5%水泥稳定砂砾底基层 施工方案

5%水泥稳定砂砾底基层

施工方案

目录

一、编制依据及原则...............................................................................................- 3 -

二、工程概况...........................................................................................................- 3 -

三、底基层施工组织计划.......................................................................................- 3 -

四、人员、机械、材料准备...................................................................................- 4 -

五、工作方法和工作程序.......................................................................................- 5 -

六、质量保证方案...................................................................................................- 8 -

七、安全保证措施................................................................................................ - 10 -

八、环境保护方案................................................................................................ - 10 -

中交一公局六公司伊绥高速A9合同段

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总结制定出用于大面积施工的生产配合比、混合料的松铺系数、确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合）等施工技术要点，为以后底基层大面积顺利、保质、保量施工打下基础。四、人员、机械、材料准备㈠、人员组织

根据指挥部进度要求，我项目部配备足够的管理人员及施工人员，以满足施工进度的要求，配备2个底基层施工队伍，现场技术管理人员4名，施工人员共16名。

施工人员安排表

㈡、机械、设备配备

机械、设备配置统计

设备名称型号数量备注水稳拌合站WDB600

2套平地机2台推土机4台装载机50型2台振动压路机22t6台胶轮压路机

26t

2台

序号工种人数工作内容备注1技术负责人1技术总负责刘颖鹏2质检负责人1质量检验李芃雨3安全文明负责人1安全管理许自涛4现场技术负责人

2现场指挥李芃雨、武顺合5技术员4技术管理徐宏图、贾志杰、冉军辉、刘燕飞

6工长4现场管理路面工区

7安全员2安全保卫8机械操作手

24机械操作

9

普工

16

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洒水车2辆自卸汽车

20t

36辆

㈢、材料准备

在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按16-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm分级,然后按比例与砂砾掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。碎石集料压碎值≤26%，针片状

含量≤20%。水泥采用复合硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净,不含有害物质。水泥剂量4.5%～5%。施工前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。混合料试件的7天无侧限抗压强度底基层不小于2.0Mpa，压实度≥97%。五、工作方法和工作程序

（一）.工作程序：准备下承层（砂砾垫层）→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样)→运输→摊捕→压实(质检组检测)→养生。施工工艺图如下：

合格

下承层验收合格

测量定线、放线

路肩填土

设置标高、基准线

洒水湿润工作面

机械摊铺

压实度检测

封闭交通洒水养护

材料质量检验，混合料试验经监理审批

水泥

砂砾、碎石

水

按配合比进行拌和

试验段合格

拌和质量检验自卸汽车运输混合

自卸汽车布料

碾压

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（二）.工作方法

1、准备下承层：对已交付的砂砾垫层进行检查，要求表面平整、坚实，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测合格，另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。

2、施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据砂砾垫层宽度放出边桩，测定出中桩与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。

3、挂线：挂线组依据测量组成果挂出路面两侧基准线。

4、厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量4.8%（+1%~+2%），并结合当天天气情况进行适当调整。混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验。

5、运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。

6、摊铺：混合料运至现场，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。首先根据松铺系数计算出每车料铺筑的面积，然后用装载机将混合料均匀摊铺在垫层上，用装载机粗略的的整平，然后在用平地机进行整型、整平，缺料地方采用人工补齐。

7、压实：

（1）、混合料的碾压采用的碾压机械：每个工作面22吨振动压路机3台、26吨胶轮压路机1台，一次碾压长度是50~80m。

（2）、碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用22t振动压路机静压一遍，碾压速度控制在1.5~1.7km/h。复压，采用22t振动压路机首先弱振一遍，