银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案
XXX耐磨地面施工及方案
XXX耐磨地面施工及方案一、工程概况本工程为某厂房地面的耐磨料施工工程，总面积约为5000平方米，施工内容包括找平导轨和地板砼的浇筑。
二、质量要求本工程的质量要求为：地面平整度≤3mm，无空鼓、无裂缝、无起泡、无脱落等缺陷。
三、耐磨料的产品说明本工程所使用的耐磨料为XX型号，其主要成分为水泥、石英砂、耐磨骨料等，具有高强度、高耐磨、耐压、耐腐蚀等特点。
四、施工安排一）人员安排本工程所需人员包括：项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等。
二）施工安排施工分为两个阶段：第一阶段为找平导轨的安装，第二阶段为地板砼的浇筑。
具体施工时间为每天8:00-17:00，周六、周日不休息。
五、施工准备施工前需进行准备工作，包括场地清理、材料准备、工具准备等。
场地清理包括清理杂物、清除油污等；材料准备包括耐磨料、水泥、石英砂等；工具准备包括电动工具、手动工具、检测工具等。
六、安装找平导轨和地板砼的浇筑一）安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理在地面找平后，需安装找平槽钢导轨，并对后浇带位置进行处理，以确保地面平整度。
找平槽钢导轨需按照设计要求进行固定，后浇带位置需进行标注。
二）其他准备工作在进行任何大型活动之前，准备工作是至关重要的。
对于组织一次成功的活动来说，以下几个方面需要特别注意：1.场地选择：选择一个适合你的活动的场地至关重要。
你需要考虑场地的大小、位置、设施和安全性等因素。
如果你的活动需要场地租用，那么你需要提前预订场地，并确保你已经获得了场地的使用许可证。
2.预算规划：在开始活动之前，你需要确定你的预算。
这将有助于你决定你可以承受的费用范围，并确保你的活动不会超支。
你需要考虑到所有可能的费用，如场地租用、设备租赁、食品和饮料、广告和宣传等。
3.活动宣传：为了吸引更多的人参加你的活动，你需要进行充分的宣传。
你可以使用各种宣传手段，如海报、传单、社交媒体等。
确保你的宣传内容能够吸引人们的注意，并提供足够的信息，以便他们了解活动的时间、地点和内容。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪专项施工方案目录第1章：编制说明和依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2本施工组织设计的编制依据： (2)第2章：工程概况 (2)第3章：管理人员及施工人员配备 (2)第4章：施工材料配备 (3)第5章：施工设备配备 (3)第6章：混凝土地面施工方法 (4)6.1 施工工艺 (4)6.2 平整度设计要求 (4)6.3 施工准备要求 (4)6.4混凝土浇筑顺序 (4)6.5 混凝土地面平整度控制 (4)6.6 混凝土施工注意事项 (6)第7章：耐磨地面施工方法 (6)7.1 耐磨地坪施工工艺 (6)7.2 耐磨地坪基层处理 (6)7.3 耐磨地坪施工技术要求 (7)7.4耐磨骨料施工注意事项 (10)第8章：固化剂施工及注意事项 (10)8.1施工顺序 (11)8.2 施工方法 (11)第9章：地面养护及成品保护 (11)9.1 养护 (11)9.2 混凝土成品保护 (11)第10章：安全生产保证措施 (12)10.1 安全原则和方针 (12)10.2 安全职责范围： (12)10.3 安全工作实施 (12)第1章：编制说明和依据1.1编制说明本方案为耐磨地坪专项方案，其主要内容包括混凝土浇筑、金刚砂耐磨地坪施工、固化剂施工。
1.2本施工组织设计的编制依据：(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－2010(2)建筑地面设计规范》GB 50037－2014(3)建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》(4)混凝土质量控制标准《GB50164-2011》(5)本建设工程的施工承包合同(6)本工程的施工图纸(7)本工程质量控制计划第2章：工程概况本工程地上34层，总高度144.2m的F座塔楼及裙房组成；结构形式为钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，钢结构部分主要由框外钢管混凝土柱、H型钢梁及外挑檐组成。
本工程地下车库金刚砂耐磨地坪+密封固化剂(增项),施工面积约36497M2.其中颜色布置为:停车区金刚砂耐磨地坪(本色)+密封固化剂(增项),行车道金刚砂耐磨地坪(铁绿色)+密封固化剂(增项),坡道金刚砂耐磨地坪(铁绿色)第3章：管理人员及施工人员配备耐磨地坪施工均由具有相应资质的单位完成。
耐磨地面专项方案
一、方案背景随着社会经济的发展，各类工业、商业、民用建筑对地面的耐磨性要求越来越高。
为了满足不同场合的耐磨性需求，本方案特制定耐磨地面施工专项方案，以确保工程质量，延长地面使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的耐磨材料，如金刚砂、耐磨骨料等。
同时，准备好施工所需的各种工具和设备，如搅拌机、镘刀、刮尺、磨光机等。
2. 人员准备：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保地面干净、平整、无杂物。
做好施工区域的安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工前处理：对原有地面进行清理，去除油污、杂物等。
如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补处理。
2. 基层处理：根据设计要求，铺设找平层。
找平层采用C30以上细石砼，水灰比控制在0.40以下。
找平层厚度不低于4cm。
3. 耐磨层施工：（1）撒布耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒布在找平层表面，撒布量为总量的2/3。
（2）搅拌：使用搅拌机将耐磨骨料与找平层充分搅拌，确保骨料与找平层紧密结合。
（3）镘光：使用机械镘或手工镘刀对耐磨层进行镘光，确保表面平整、光滑。
（4）打磨：待耐磨层初步固化后，使用磨光机进行打磨，提高地面的耐磨性。
4. 养护：耐磨层施工完成后，进行养护，确保耐磨层充分固化。
养护期间，禁止行人、车辆通行。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的耐磨材料。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，对关键工序进行检查验收，确保施工质量。
4. 后期维护：施工完成后，对耐磨地面进行定期检查和维护，确保地面使用寿命。
五、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
2. 施工人员：施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 环境保护：施工过程中，做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。
耐磨地面面层施工方案
耐磨地面面层施工方案一、施工要求：1、施工机具：抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。
2、金属骨料：其粒径应为1—5mm，强度等级不应小于M40。
3、配合比：水泥: 外加剂: NFJ骨料=1:0、016:5（重量比）；以单位面积计：骨料5、25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。
二、施工工艺1、工艺特点：地面NFJ面层为干撒、半机械化施工。
2、工艺流程：浇捣细石砼找平层——>找平细石砼层——>撒第一遍拌合料——>找平、压实撒第二遍拌合料——>找平出浆、找平压光、收光养护——>切缝——>成品保护。
3、施工步骤及方法：3、1浇捣细石砼找平层：1）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。
2）找平层砼不得空鼓。
要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。
3）砼须全仓振捣密实。
用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。
3、2细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高<3mm)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。
3、3撒第一遍拌合料：1）拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。
第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。
拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加NFJ骨料，再拌合均匀；2）撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍NFJ 拌合料。
3、4找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠弄平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；3、5撒第二遍拌合料：1）拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；2）当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。
耐磨地面施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工现场清理：确保施工区域干净整洁，无杂物、松散颗粒等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料、混凝土、砂子、外加剂、养护剂、密封剂等。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
二、基层处理1. 清理基层：对原有地面进行彻底清理，去除油污、杂物、松散颗粒等。
2. 基层找平：根据设计要求，对基层进行找平处理，确保平整度达到要求。
3. 基层润湿：在浇筑混凝土前，对基层进行润湿，以提高混凝土与基层的粘结强度。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配料：按照设计要求，配制符合要求的混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
四、耐磨地坪施工1. 混凝土初凝：混凝土浇筑后，待其初凝（4～5小时后），开始耐磨地坪施工。
2. 浮浆去除：使用机械镘或人工镘，将混凝土表面的浮浆去除，使混凝土表面密实。
3. 耐磨材料撒布：将规定用量的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。
4. 机械镘作业：待耐磨材料吸收一定水分后，进行机械镘的打磨作业，使耐磨材料与混凝土紧密结合。
5. 第二次撒布：待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（剩余材料的三分之一）。
6. 机械镘作业：待第二次撒布的耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业，确保耐磨地坪平整。
7. 表面磨光作业：使用机械镘或手工抹刀，对耐磨地坪表面进行磨光，直至表面完全光滑。
五、养护1. 遮盖保护：在耐磨地坪施工完成后，使用塑料薄膜或养护剂对地面进行遮盖保护，防止水分挥发。
2. 养护时间：根据材料性能和环境条件，控制养护时间，一般需养护一周左右。
3. 养护措施：定期洒水，保持地面湿润，避免温度过高或过低对耐磨地坪造成影响。
六、验收1. 表面质量：检查耐磨地坪表面是否平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。
耐磨地面施工方案
耐磨地面施工方案一、引言耐磨地面是一种常见的地表覆盖材料，广泛应用于工业、商业和住宅建筑。
耐磨地面具有耐磨、耐压、防滑、易清洁等特点，能够满足不同场所的地板需求。
本文将介绍一种常见的耐磨地面施工方案，旨在为读者提供相关的操作指南。
二、材料准备1. 耐磨地面材料根据具体需求和场所要求选择合适的耐磨地面材料。
常见的耐磨地面材料有聚氨酯地面涂料、环氧地坪涂料、石英砂地板等。
根据地面的使用环境和预算，选择合适的材料。
2. 工具设备常用的施工工具包括涂刷刷子、滚筒、批刀、热风枪、手动搅拌器、地坪研磨机等。
根据施工需求和材料特性，选择相应的工具设备。
三、施工步骤1. 地面准备首先，清理地面，确保表面干燥、平整、无油污和杂物。
如有裂缝或不平整的地面，需进行修补和研磨。
2. 底漆涂布根据材料要求，涂布底漆，增强地面和耐磨层的附着力。
底漆的施工步骤和注意事项应根据具体的地面材料而定。
3. 中涂施工待底漆干燥后，进行中涂施工。
根据施工要求，均匀涂布耐磨层材料。
使用涂刷刷子或滚筒，将耐磨层材料均匀涂布在地面上。
施工完成后，耐磨层材料需要根据材料要求进行固化和干燥。
4. 上光处理待耐磨层材料固化后，进行上光处理。
使用批刀将上光蜡均匀涂布在地面表面，然后使用地坪研磨机进行抛光处理。
上光处理能增加地面的光泽度和防刮性能。
5. 清洁保养施工完成后，进行地面的清洁保养。
定期清洁地面，避免使用酸、碱性溶液进行清洗，以防损坏地面涂层。
四、注意事项1. 保持通风施工过程中应保持通风，并配备相应的防护设备，避免吸入有害气体。
2. 施工环境控制施工过程中，应控制好温度和湿度。
避免施工在高温、高湿环境下进行，以免影响涂层的固化和干燥。
3. 施工技术要求根据耐磨地面材料的要求，掌握相应的施工技术，保证施工质量。
4. 安全施工施工过程中应注意安全，合理调配施工人员，避免工作场所拥挤和意外发生。
五、结论耐磨地面施工方案，是实现耐磨地面效果的重要步骤。
耐磨地面施工方案
耐磨地面施工方案耐磨地面施工方案一、施工前准备1、完善施工方案，明确施工流程和工艺要求。
2、清理场地，确保施工区域无障碍物，平整干净。
3、检查基础情况，修补和处理基础不平的部分。
4、配合施工方案，准备好所需材料和设备。
二、施工工艺1、底层处理（1）清理基层表面的油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
（2）根据基层情况，选择合适的材料进行修补和填缝，确保基层平整。
（3）打磨基层，提供良好的粘接能力。
2、底层涂料施工（1）在处理好的基层上涂刷底漆，增强涂层的附着力。
（2）根据要求，进行底漆的滚涂或喷涂，保证工艺要求。
3、中层涂料施工（1）在底层涂料干燥后，涂刷中层涂料，并根据要求进行滚涂或喷涂，保证涂料均匀。
（2）根据要求进行多次涂刷，确保涂层厚度和颜色均匀一致。
4、耐磨层施工（1）在中层涂料干燥后，进行耐磨层的施工。
（2）根据耐磨层的类型，涂刷或滚涂耐磨剂，保护涂层免受磨损。
5、防尘层施工（1）在耐磨层干燥后，进行防尘层的施工。
（2）根据要求，涂刷或喷涂防尘剂，保护涂层免受灰尘的侵蚀。
6、养护（1）施工完毕后，进行养护工作。
（2）根据要求，定期对地面进行清洁和保养。
三、安全措施1、施工前必须做好安全预案，明确施工人员的责任和注意事项。
2、施工过程中必须穿戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格执行施工规范，确保施工质量，并保证施工期间的安全。
四、质量控制1、严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个环节的质量。
2、施工过程中进行现场质量检查，及时发现和解决问题。
3、施工完毕后进行验收，确保工程质量符合标准要求。
总结而言，耐磨地面施工工艺要求高，施工前的准备工作必须充分，施工过程中要严格按照施工方案和工艺要求操作，确保每个环节质量可靠，同时做好安全措施，确保施工人员和工程的安全，最后进行质量验收，确保工程质量达到标准要求。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
耐磨工程施工方案
耐磨工程施工方案一、施工前的准备工作1、分析设计要求首先，要对设备周边环境进行分析，设计防护方案。
包括对设备周边环境、设备类型、设备周边地面磨损情况进行分析，从而确定对设备进行何种磨损保护。
2、材料和设备准备根据设计方案，选购相应的耐磨材料和设备，包括耐磨地板、防护设备等。
3、施工团队及施工计划组建施工团队，确定施工计划，包括施工流程、安全措施、进度计划等。
4、设备及材料验收对所选购的设备和材料进行验收，确保质量合格，能够满足设计要求。
二、施工过程1、基面处理在施工之前，需要对基面进行处理，通常是清理基面上的尘土、油污、杂物等，以便于耐磨材料的粘结和固定。
如果基面有裂缝或损坏，需要进行修补处理。
2、材料铺装根据设计方案，将耐磨材料铺设在设备周边的地面上，确保铺设平整，符合设计要求。
3、设备安装在耐磨材料铺设完毕后，需要将设备重新安装到地面上，并进行调试和检验。
4、围栏设置如果需要，在设备周边铺设耐磨材料的同时，也要设置好相应的围栏，以防设备运行时发生意外。
5、施工验收在施工完成后，进行验收,确保耐磨工程符合设计要求，并能够满足使用需求。
三、施工后的保养和维护1、定期检查对新铺设的耐磨地面进行定期检查，发现问题及时处理。
2、清洁保养定期进行清洁和保养，保持耐磨地面的光亮和平整。
3、添加保护层根据耐磨地面的使用情况，适时添加保护层，延长使用寿命。
4、记录与维护建立耐磨地面的使用记录，记录使用情况和维护情况，以便对其进行有效的管理与维护。
以上便是一种耐磨工程的施工方案，施工过程中需要注意安全措施，遵守相关规定，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
同时，也要严格按照设计方案进行施工，确保工程的质量和效果。
在施工后，保养和维护同样非常重要，可以延长耐磨工程的使用寿命，减少维修与更换的频率，提高设备的使用寿命，降低维修成本，增加生产效率。
因此，耐磨工程的施工方案需要经过认真的准备、规范的施工和有效的保养维护，才能够取得良好的效果。
耐磨地面施工方案(一)
耐磨地面施工方案（一）引言概述：在建筑和工业领域中，耐磨地面广泛应用于高流量和高压力的场所。
耐磨地面施工方案旨在提供经济实用且耐久的地面解决方案，以满足各种需求。
本文将就耐磨地面施工方案展开讨论，从地面准备、基础材料的选择、施工技术以及最佳保养措施等方面加以阐述。
1. 地面准备- 检查和清理：在施工之前，应仔细检查地面并清除任何障碍物和污垢。
- 修补和平坦化：如有裂缝或不平整表面，应及时进行修补和平整处理。
- 基底稳固：确保地面基底牢固、稳定，以减少日后可能出现的损坏。
2. 基础材料选择- 耐磨涂层：选择适合特定环境的耐磨涂层，例如环氧、聚氨酯或丙烯酸酯涂层等。
- 防尘材料：使用防尘材料可有效减少灰尘和碎屑的产生，同时提升地面的耐久性和易清洁性。
- 弹性层：在需要吸震和减少噪音的场所，选用含有弹性层的耐磨地面。
3. 施工技术- 底层涂布：在地面上应用底层涂布以增强附着性，并提供平整的基础。
- 中间涂布：根据需求施加适当的中间涂布，以提供额外的保护和耐磨性。
- 最终涂层：最后一层涂层应遵循制造商的指导，以确保地面的持久性和外观效果。
4. 保养措施- 定期清洁：定期清洁地面可保持其外观和性能。
使用非腐蚀性清洁剂和工具，确保地面不受损。
- 防水层维护：如果地面有防水层，应定期检查其完整性并进行必要的修复工作，以防止水渗透导致损坏。
- 防滑材料：在需要防滑性的区域，增加合适的防滑材料，以减少滑倒事故的发生。
5. 总结耐磨地面施工方案的成功实施需要充分了解地面准备、基础材料选择、施工技术和保养措施等关键要素。
通过合理的规划和正确的实施，耐磨地面可以提供可靠的保护，延长使用寿命，并满足不同场所的需求。
只有与专业施工团队合作，并按照制造商的建议进行施工和保养，才能获得最佳的耐磨地面效果。
耐磨地面工程施工方案
耐磨地面工程施工方案一、施工准备工作1. 施工前搭建施工现场围挡，保障施工现场安全；2. 对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁；3. 检查施工设备和工具，确保设备完好并进行必要的维护和保养；4. 与工地相关管理部门联系，确认施工计划和相关安全措施。
二、地面处理工程1. 地面处理工程包括地面平整、砂浆找平、底漆处理等步骤。
2. 地面平整：对地面进行打磨、修补、填平等工序，保证地面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷。
3. 砂浆找平：以水泥、砂子等原材料制成的砂浆，用于填补地面的小坑洼和凹凸不平的地方，达到地面整体平整的效果。
4. 底漆处理：选用适合的底漆涂料对地面进行处理，提高表面附着力和耐磨性。
三、耐磨地面涂装工程1. 选用耐磨地面涂料进行涂装，保证地面的美观性、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 耐磨地面涂料选材：根据具体要求，选用合适的耐磨地面涂料，比如环氧树脂地坪漆、聚氨酯地面涂料等。
3. 涂装工艺：进行底漆、中间层、面漆的逐步涂装，确保每层涂料干燥后再进行下一层工艺。
4. 涂装环境要求：确保施工环境干燥、通风良好，避免灰尘、湿气等外界因素对涂装效果的影响。
四、耐磨地面固化养护1. 施工完成后，对地面进行固化养护，保证涂装效果和性能稳定。
2. 养护期间严格控制人员和机械设备的通行，防止对地面造成损伤。
3. 定期对地面进行检查和保养，确保地面质量和外观。
4. 养护周期视具体耐磨地面材料和涂装工艺而定，一般为7-14天。
五、施工验收1. 对耐磨地面进行全面的验收，检查各项指标是否符合设计要求。
2. 对耐磨地面进行功能性测试，包括抗压、抗磨损、防滑等。
3. 若发现问题，及时修复和整改，直至满足要求为止。
4. 完成验收之后，对施工现场进行清理和搬迁，确保施工现场整洁。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的标识牌，提醒工人和外来人员注意安全。
2. 严格执行施工现场的安全管理制度，配备必要的安全设备和救援器材。
耐磨地面施工方案
耐磨地面施工方案1. 引言耐磨地面是一种通过特殊材料和施工工艺处理的地面，具有良好的耐磨性和耐久性。
在工业、商业和公共场所等高交通区域，耐磨地面施工方案是非常重要的。
本文将介绍耐磨地面的施工方案，包括准备工作、材料选择和施工步骤等。
2. 准备工作在进行耐磨地面施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 分析需求首先，需要分析使用环境和需求。
不同的使用环境对地面的要求不同，例如防滑、耐化学腐蚀等。
根据实际需求确定施工方案。
2.2 地面准备在施工之前，需要确保地面平整、干燥和无尘。
如果地面不平整，需要进行修复。
如果地面潮湿，需要等待至地面完全干燥。
此外，需要清洁地面上的尘埃和杂物。
2.3 材料准备根据需求选择合适的耐磨地面材料。
常见的耐磨地面材料包括环氧树脂、聚氨酯、石英砂等。
在选择材料时，需要考虑其耐磨性、耐久性和成本等因素。
3. 施工步骤下面将介绍耐磨地面的施工步骤：3.1 基础处理首先，需要对地面进行基础处理。
根据地面状况，可以选择进行打磨、修补或清洁等处理。
确保地面平整、干燥和无尘。
3.2 底涂施工在地面经过基础处理后，需要进行底涂施工。
底涂能够提升耐磨地面的附着力和耐久性。
根据材料的要求，可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法施工。
3.3 中涂施工在底涂干燥后，进行中涂施工。
中涂是耐磨地面的主体层，能够提供良好的耐磨性和平整度。
根据材料的要求，可以使用刮涂、滚涂或喷涂等方法施工。
3.4 防滑处理为了提高地面的安全性，可以进行防滑处理。
可以在中涂和面涂之间或面涂表面施加防滑涂层，以减少滑倒事故的发生。
3.5 面涂施工最后，进行面涂施工。
面涂是耐磨地面的保护层，能够提供耐化学腐蚀和耐磨损等功能。
根据材料的要求，可以使用滚涂、刷涂或喷涂等方法施工。
4. 结论耐磨地面施工方案是确保地面耐久性和美观性的重要步骤。
通过对地面的准备工作和材料选择，以及按照施工步骤进行施工，可以得到具有良好耐磨性的地面。
在实际施工过程中，需要根据实际需求进行调整和优化，以确保施工效果达到预期。
耐磨地坪专项施工方案
一、项目概述耐磨地坪广泛应用于工业、商业、仓储、体育、交通等领域，具有耐磨、防滑、环保、美观等优点。
本方案针对耐磨地坪施工，旨在确保施工质量，提高工程效率，为用户提供优质、安全、耐用的耐磨地坪。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨骨料、水泥、胶结物、颜料、施工工具等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
3. 工具准备：准备好施工所需的搅拌机、振动器、磨光机、切割机、滚筒、刷子等工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，具备施工条件。
三、施工工艺1. 基层处理：对原地面进行打磨、清洗，去除油污、浮浆、杂物等，确保基层平整、干燥、清洁。
2. 找平层施工：根据设计要求，采用细石砼或自流平找平层，厚度控制在3-5cm，确保找平层平整、密实。
3. 骨料铺设：将耐磨骨料均匀撒布在找平层上，厚度根据设计要求控制。
4. 胶结物铺设：将胶结物与骨料充分搅拌均匀，采用摊铺机或人工摊铺，确保胶结物均匀覆盖。
5. 硬化层施工：采用振动压实、磨光机磨光等方法，使硬化层密实、平整。
6. 表面处理：根据设计要求，可选择涂装、喷砂、滚涂、滚压等表面处理工艺。
7. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
3. 施工现场，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 施工完成后，对耐磨地坪进行养护，提高耐磨地坪的耐久性。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完毕后，对耐磨地坪进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，确保施工质量。
4. 施工完成后，提供详细的施工记录和技术资料，方便后期维护。
耐磨地面施工方案
耐磨地面施工方案引言耐磨地面是一种广泛应用于商业和工业场所的地面材料，具有耐磨、耐腐蚀、防滑等特点。
它不仅能提供良好的使用体验，还能延长地面的使用寿命。
本文将介绍一种常见的耐磨地面施工方案，以帮助读者了解如何正确安装和维护耐磨地面。
施工步骤步骤一：准备工作在施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保地面的平整和清洁。
具体步骤如下：1.清理地面：清除地面上的杂物、油污等，可以使用扫帚、洗涤剂和高压水枪进行清洁。
2.修补地面：如果地面有裂缝或凹坑，需要进行修补。
可以使用适当的修补材料进行填补，确保地面平整。
3.检查地面湿度：使用湿度测量仪器检查地面湿度，确保地面湿度符合耐磨地面施工的要求。
步骤二：地面涂覆地面涂覆是耐磨地面施工的核心步骤。
根据具体需求和材料选择，地面涂覆可以分为以下几个步骤：1.底漆涂覆：使用适当的底漆，涂覆在地面上。
底漆能增强地面和涂层的附着力，提升整体耐磨性能。
2.中涂涂覆：在底漆干燥后，使用专用的涂刷或辊涂机进行中涂涂覆。
中涂涂层是耐磨性的主要保护层，能提供强大的耐磨和防滑性能。
3.面涂涂覆：在中涂层干燥后，进行面涂涂覆。
面涂涂覆通常选择耐磨性能更强的材料，以提供长期的保护。
步骤三：涂层保护完成地面涂覆后，需要进行涂层保护，以增加地面的耐磨性和使用寿命。
下面是几种常见的涂层保护方法：1.抛光处理：通过使用抛光机械，对涂层进行抛光处理，能增加地面的光滑度和硬度，提升耐磨性能。
2.密封处理：使用专门的密封剂进行涂覆，能防止涂层受到水、油污等物质的侵入，保持涂层的美观和耐用性。
3.定期维护：地面涂层需要定期进行维护，包括清洁、重新抛光和补漆等。
如发现涂层有磨损或损坏，应及时修复，以延长地面的使用寿命。
安全注意事项在进行耐磨地面施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等，以防止涂料对皮肤和眼睛造成伤害。
2.通风环境：施工区域应保持良好的通风环境，以避免有害气体的堆积。
银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、材料性能 (2)四、工程范围 (2)五、施工部署 (2)六、施工准备 (3)6.1技术准备 (3)6.2材料准备 (3)6.3人员准备 (3)6.4 机械设备准备 (3)七、耐磨地面分项工程施工 (3)八、管理保证措施 (7)银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案一、编制依据二、工程概况银河搜候中心项目坐落于北京市朝阳区东二环路朝阳门立交桥西南侧，东临外交部大楼，北临南竹竿胡同，与朝阳门SOHO二期连接，西邻东二环辅路，南邻大方家胡同。
该项目总用地面积52627.22平方米，总建筑面积330117平方米，地下三层，地上十五层。
本工程地下三层及地下二层为地下车库，车库地面为耐磨地面。
地下车库面积36029m2。
三、材料性能3.1 耐磨地面是一种即时可用特殊金属骨料及非金属矿物干撒耐磨损地面材料．车库部位材料用量5kg/m2。
防滑坡道部位材料用量6 kg/m2，将其均布在初凝的混凝土表面, 经机械镘作业使之成为一个整体,厚度约 3 mm 且具有良好耐磨, 防尘和装饰性能的地面，颜色选用深灰色；1) 表面强度大于90Mpa；2) 耐磨度为普通混凝土的8倍；3) 耐磨度比≤3；4) 防尘、防锈,及易清洁等；四、工程范围4.1、地下三层车库耐磨地面。
4.2、地下二层车库耐磨地面。
4.3汽车坡道耐磨地面。
4.4、车库部位及坡道部位涂刷养护剂两遍4.5、切缝并打胶耐磨地面分隔缝间距4200mm。
距墙、柱边200mm处设置分隔缝。
分隔缝宽度5mm，深度30mm。
4.6车库地面耐磨材料为非金属骨料，汽车坡道地面为金属骨料。
五、施工部署5.1施工进度计划依据总体控制进度计划。
5.2综合措施5.2.1施工原则：在满足设计及规范要求下，做到颜色均匀，面层平整，切缝直，边角到位。
5.2.2管理措施5.2.2.1先做样板，经项目质检和技术、监理、业主认可后方可继续施工。
5.2.2.3积极配合混凝土浇注进度，及时完成耐磨地面施工施工。
耐磨地面工程施工组织方案
耐磨地面工程施工组织方案目录1.1 工程概况1.2 施工总体设想及施工部署和施工准备1.3 施工总工期和用工的总量、各工种的用工数等明细表1.4 和总承包方的协调、配合措施1.5 基础混凝土工程施工方案1.6 耐磨地面工程施工方案2.1 施工进度的计划2.2 保证工期的主要措施4.1 公司质量管理组织体系4.2 保证质量的总体措施4.3 基础混凝土工程4.4 耐磨地面工程4.5 特殊气候条件下的施工主要技术措施4.6 作业指导书4.7 保证工程安全、消防、文明施工的主要技术措施耐磨材料驾驶型抹光机针对耐磨砼地面工程，我公司采用自行研制的专利耐魔地面材料，配合使用表面密封剂，并配备专业的施工人员，使用进口的机械设备进行施工，地坪工艺彻底符合招标要求。
1.1 工程概况和特点1.1.1 工程名称：1.1.2 建设单位：1.1.3 设计单位：1.1.4 监理单位：1.1.5 施工单位：1.1.6 工程地址：1.1.7 施工面积：㎡1.1.8 主体结构概况：1.2 施工总体设想及施工部署和施工准备1.2.1 施工总体设想(1)对于耐磨地坪这一工程项目，我们公司上下都赋予了高度的重视。
我们将依靠和运用我公司在同类工程施工中积累的成熟经验，并充分发挥泛博工程技术人员的聪明才干和团队精神，做到技术率先，严格苛求，文明、优质、快速地完成窗口性建造。
(2)为了建好耐磨地坪工程，本着为业主着想的宗旨，我们将做好整个地面工程施工的管理、协调、配合工作。
我们诚恳地接受业主指定总包方的进场施工要求，并将认真做好对自身队伍的协调管理工作。
(3)对负责施工的工程，我们制定了具体的施工方法。
对基层混凝土处理、耐磨材料、表面密封等工程，我们制定了详细的管理措施和质量监督方法，以确保工程顺利进行，如期完成。
(4)本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划对本工程进行全面质量管理，确保本工程各分部份项施工质量全部达到国家规范和设计规定的标准。
耐磨工程施工方案
耐磨工程施工方案一、工程概况1.1 工程地点：xx市xx区xx街道1.2 工程内容：本工程主要包括xx平方米的地面耐磨处理和xx平方米的墙面耐磨处理。
1.3 工程要求：地面和墙面耐磨层需具有一定的硬度和耐磨性，能够承受车辆和人员的频繁行走和运输。
二、施工准备2.1 施工人员：施工队伍需要包括具有相关经验的施工人员和负责监管的工程管理人员。
2.2 施工设备：需要准备地面平整机、打磨机、刷涂机、喷涂机、搅拌机、刷具、鸟枪等施工设备。
2.3 施工材料：主要有环氧树脂地坪涂料、聚氨酯耐磨涂料、耐磨胶槽等施工材料。
2.4 安全措施：施工前需要进行安全培训，并配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.5 环境要求：需要确保施工现场通风良好，无明火作业，避免施工材料对环境和人员产生影响。
三、施工工艺3.1 地面施工工艺：（1）清理地面：首先对地面进行清理，清除杂物和油污，确保地面平整无障碍。
（2）打磨处理：对地面进行打磨处理，去除旧涂层和砂浆，保证地面表面光滑平整。
（3）底涂：采用环氧树脂底涂，提高地面与涂料的附着力，增加地面的硬度。
（4）中涂：在底涂干燥后，进行中涂，采用环氧树脂作为中涂材料。
（5）面涂：最后进行面涂，采用聚氨酯耐磨涂料，提高地面的耐磨性和光滑度。
（6）固化处理：最后对地面进行固化处理，确保涂层与地面结合牢固。
3.2 墙面施工工艺：（1）清理墙面：清除墙面的灰尘和油污，保证墙面干净。
（2）底涂：采用环氧树脂底涂，提高墙面与涂料的附着力。
（3）面涂：采用聚氨酯耐磨涂料，增加墙面的硬度和耐磨性。
3.3 质量控制：在施工过程中，需要不定期进行施工质量检查，确保每道工艺都符合要求。
四、施工安全与环保4.1 施工安全：施工人员必须穿戴好安全帽、手套和防尘口罩，避免发生意外事故。
4.2 环境保护：施工过程中需要确保环境卫生，避免施工废料随意丢弃，保持施工现场整洁。
4.3 废料处理：施工废料需统一收集，交由专业单位进行处理，避免对环境造成污染。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、材料性能 (2)四、工程范围 (2)五、施工部署 (2)六、施工准备 (3)6.1技术准备 (3)6.2材料准备 (3)6.3人员准备 (3)6.4 机械设备准备 (3)七、耐磨地面分项工程施工 (3)八、管理保证措施 (7)银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案一、编制依据二、工程概况银河搜候中心项目坐落于北京市朝阳区东二环路朝阳门立交桥西南侧，东临外交部大楼，北临南竹竿胡同，与朝阳门SOHO二期连接，西邻东二环辅路，南邻大方家胡同。
该项目总用地面积52627.22平方米，总建筑面积330117平方米，地下三层，地上十五层。
本工程地下三层及地下二层为地下车库，车库地面为耐磨地面。
地下车库面积36029m2。
三、材料性能3.1 耐磨地面是一种即时可用特殊金属骨料及非金属矿物干撒耐磨损地面材料．车库部位材料用量5kg/m2。
防滑坡道部位材料用量6 kg/m2，将其均布在初凝的混凝土表面, 经机械镘作业使之成为一个整体,厚度约 3 mm 且具有良好耐磨, 防尘和装饰性能的地面，颜色选用深灰色；1) 表面强度大于90Mpa；2) 耐磨度为普通混凝土的8倍；3) 耐磨度比≤3；4) 防尘、防锈,及易清洁等；四、工程范围4.1、地下三层车库耐磨地面。
4.2、地下二层车库耐磨地面。
4.3汽车坡道耐磨地面。
4.4、车库部位及坡道部位涂刷养护剂两遍4.5、切缝并打胶耐磨地面分隔缝间距4200mm。
距墙、柱边200mm处设置分隔缝。
分隔缝宽度5mm，深度30mm。
4.6车库地面耐磨材料为非金属骨料，汽车坡道地面为金属骨料。
五、施工部署5.1施工进度计划依据总体控制进度计划。
5.2综合措施5.2.1施工原则：在满足设计及规范要求下，做到颜色均匀，面层平整，切缝直，边角到位。
5.2.2管理措施5.2.2.1先做样板，经项目质检和技术、监理、业主认可后方可继续施工。
5.2.2.3积极配合混凝土浇注进度，及时完成耐磨地面施工施工。
5.2.2.4严格执行三检制，全面进行质量监控。
5.2.2.5每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不会受到破坏。
六、施工准备6.1技术准备6.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范。
6.1.2由项目技术负责人组织编制耐磨地面施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底，以满足工程施工的需要。
6.2材料准备材料部门按照生产计划、材料计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，不合格的产品严禁在现场使用。
6.3人员准备6.4 机械设备准备七、耐磨地面分项工程施工7.1．混凝土地台施工前准备7.1.1 模板设置对地台有水平度或平整度要求时，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板并涂敷模板油，模板宽度以柱子中心为宜。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处随时进行调整。
7.1.2 敷设钢筋对有钢筋要求的地台，应按设计要求设置钢筋（φ4@200），钢筋下面放置垫块，钢筋网片垫起高度为60mm.7.2混凝土地台施工7.2.1混凝土要求：1）混凝土强度C20。
2）水灰比不高于0.5。
3）混凝土骨料最大直径为20 mm ( 细石混凝土骨料最大直径为10 mm)。
4）垫层混凝土浇注厚度100cm。
5）泵送混凝土应控制在120-180并应尽可能小。
混凝土不能有离析。
6）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经技术部认可。
7.2.2 施工步骤：耐磨地面施工示意图7.2.3 混凝土浇筑：1）混凝土垫层施工前，以下工作提前完成：①机电埋件安装完成。
②地面车库感应器安装位置予留，模板安装完成。
③集水坑地漏安装完成。
④人防门安装完成。
⑤所有弱电管线（车库管理系统）及予埋安装完成。
⑥岗亭及挡杆器基础施工完成。
2）地面混凝土厚度100毫米，内放置钢筋网片（规格φ4间距200mm双向布置），网片垫起60毫米。
3) 混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
4) 在混凝土浇筑的地方应将基层凿毛，污染物及松散物清理干净，撒水使地基层处于湿润状态，刷界面剂。
振捣使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。
混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
5）地台水平应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复辊压地台，做出地台水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。
在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮杠做出地台水平，地台的水平标高应有水平仪检测确认。
混凝土的平整度应控制在5㎜以内。
注：混凝土地台水平与平整度一定要予以保障，因为耐磨地面厚度仅约2-3㎜（车库），坡道部位约4-5mm，无法以此来控制水平度及平整度。
去除泌水地台水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。
6）在室外空旷地施工，若遇下雨，应采取相应防护措施，避免雨水流入正在施工的部位，并应停止施工。
在夜间施工时，应予以照明保障。
7）填仓施工应在前期耐磨地面完成3日后在进行填仓施工，避免因浇筑地台混凝土时将边角部位及完工部位损坏和污染，并作好成品保护。
如完工地面边缘有弯曲现象，应做切直处理，并剔凿到底。
避免混凝土收缩留下的自然缝不直，或在做切缝是会出现双缝和掉边现象。
覆盖塑料膜保护完工地面以免被损坏或污染。
7.3 耐磨地面材料施工耐磨地面材料的施工是在混凝土地台完成且去除泌水之后，3-4小时或混凝土达到一定硬度要求时开始进行耐磨地面施工，直至表面加工完成为止。
7.3.1耐磨地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着平底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。
7.3.2耐磨地面材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。
其要点如下所述：7.3.2．1 去除浮浆使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，用刮尺刮平。
保障耐磨材料厚度均匀。
车库地面5Kg/m2,每跨房间用料不少于323千克（车库）。
坡道地面6Kg/m2，每跨房间用料不少于387千克（坡道）。
7.3.2．2 撒布材料将规定用量的2/3 耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。
待耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。
而后待耐磨材料硬化至一定硬度，进行第二次材料撒布作业(1/3 材料)。
7.3.2．3 圆盘作业待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。
7.3.2．4 机械镘作业在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。
机械镘作业应纵横向交错进行。
7.3.2．5 表面磨光作业耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘磨光，边角或特出部位由手工镘加工一次完成。
7.3.3耐磨地面养护耐磨地面完成5—6小时后，采用在其表面喷涂专用地台养护剂的方法进行养护。
7.3.4．卸模作业卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天后进行，卸模作业时应先用锤子敲打摸板使其与混凝土脱离,随后将摸板向侧面移动,应注意不要损伤地台边角。
7.4 伸缩缝填缝7.4.1．伸缩缝设置原则耐磨地面面层厚度车库部分仅为3㎜，坡道部位仅为5㎜，对伸缩缝无特殊要求。
但地台混凝土应充分考虑到混凝土的收缩，所以分割缝的设置应以设计图为准。
如无特殊要求，应沿柱线设置，4.2*4.2米分格。
缝的宽度在5mm，深度为30毫米。
分隔缝设置详见《地下三层车库地面分隔缝分隔图》及《地下二层车库地面分隔缝分隔图》。
7.4.2．伸缩缝施工伸缩缝宜采用后切割作业施工。
建议采用无齿锯进行切割，在耐磨地面施工后3～7天内完成。
工艺流程：地面弹线→切缝→填垫圈条→粘贴胶条7.4.3．伸缩缝密封采用高性能聚硫树脂密封膏进行密封, 由专业人员进行施工。
7.4.3．1 高性能聚硫树脂密封膏材料特点活动量 + 60%，能承受现代变形缝和伸缩缝设计参数要求。
大部分建筑材料不需要使用底涂，粘接力优良。
耐候、耐大气污染、耐化学品侵蚀、耐久性良好、环保无味。
操作温度范围宽，寒冷气候条件下可用促干剂加速固化时间，施工简便。
可根据基材选择密封膏颜色以匹配。
7.4.3．2 嵌缝密封膏材料施工1) 表面准备：伸缩缝内必须干燥, 缝内相对湿度不可大于75%（约5%的水份含量）,缝内异物用钢丝划出,并用吹风机吹干净，使其露出无浮灰的完整干净表面。
将填充物衬垫圆条填入缝内，深度约8㎜，伸缩缝两边地台用胶带贴上，以防止对地台的污染。
2) 使用方法:将密封膏装进专业的密封枪，用适当尺寸的喷嘴，紧靠在接缝上压入嵌缝密封胶，高出部分随后用腻子刀产平。
3) 处理封口，使液面凹进地面。
4) 将保护胶带去除。
7.5坡道防滑7.5.1：室内坡道均为防滑槽。
工艺流程：地面弹线→切缝→缝底抹耐磨砂浆成弧形7.5.2：室外坡道均为防滑条。
工艺流程：地面弹线→切缝→缝底剔凿→缝内填金属骨料砂浆。
7.6 缺陷修补措施7.6.1 缺陷地面划线，顺线切割，深大于50毫米。
缺陷处剔凿，全部剔除，刷界面剂，浇筑高一级标号垫层混凝土，随厚修补耐磨地面面层。
八、管理保证措施8.1技术保证措施8.1.1做好施工技术准备，制定切实可行、科学合理的施工方案和正确合理的施工程序，8.1.2熟悉图纸熟悉图纸，领会设计意图，根据工程特点指出施工中可能出现的问题，认真做好图纸的自审工作，。
8.1.3交底制度施工前项目技术负责人要组织进行施工图纸及涉及的施工规范、施工方案向参加施工的全体人员进行交底；并以书面行式向施工班组做详细的技术交底。
8.2质量保证措施8.2.1工程预检复核制度预检复核在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行。
检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查填写复查意见。
8.2.2.各级质量检验制度在施工过程中，将按有关规定进行工序检验、分部工程质量检验和竣工验收。
8.3成品保护措施耐磨地面施工完成后，用警戒绳进行围栏并悬挂警示标语，派专人进行24小时看护，在养护7天内严禁上人及其它作业。
养护7天后可在采取保护措施的情况下，上手推车运料和其它工程作业，必须在地面上铺设塑料布和竹胶板进行铺垫，避免污染地面及碰伤地面，可在支垫木版的情况下支搭脚手架。
此时耐磨地面仍不能经受钢筋、脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划。
养护28天后，可正常使用8.4工期保证措施采取分区分段流水作业，加大人力物力的设入，配合混凝土浇注进度，实行目标分解、责任到人；以施工总工期为目标，统筹安排进度计划，来保证总工期的实现。
8.5安全消防措施工程质量的好坏，不仅取决于施工过程的控制，而且与安全工作的好坏有密切的关系。