堵洞模具堵洞 - 360文档中心

塑胶件出现堵孔原因

塑胶件出现堵孔原因
塑胶件出现堵塞的原因可能有几种。

首先，可能是由于塑胶件的设计或制造过程中存在缺陷导致的。

例如，如果塑胶件的内部结构设计不当，会导致流体在流经时出现堵塞。

此外，如果制造过程中的注塑工艺不合理，也会导致塑胶件内部产生气泡或其他杂质，进而引起堵塞。

塑胶件在使用过程中，如果没有得到适当的维护和清洁，也会出现堵塞的问题。

例如，如果塑胶件长时间积累了灰尘、污垢或其他杂质，会导致流体无法顺畅流过，从而造成堵塞。

塑胶件在长期使用后可能会发生老化或磨损，这也会导致堵塞的发生。

在塑胶件老化或磨损的情况下，塑胶件的内部结构可能会发生变化，导致流体无法正常通过。

除了以上原因外，还有一些其他因素可能导致塑胶件堵塞。

例如，使用不当、使用环境恶劣或外部物体的侵入等。

为了避免塑胶件出现堵塞的问题，我们可以采取一些预防措施。

首先，要确保塑胶件的设计和制造过程合理可靠，尽量避免设计缺陷和制造问题。

其次，使用塑胶件时要定期进行维护和清洁，避免积累过多的污垢和杂质。

此外，要注意使用环境，避免恶劣环境下使用塑胶件。

最后，使用塑胶件时要正确操作，避免不当使用导致堵塞的发生。

总的来说，塑胶件出现堵塞的原因多种多样，需要我们在设计、制造、使用和维护过程中予以重视和解决。

只有做好各项预防措施，才能有效避免塑胶件堵塞问题的发生，确保塑胶件的正常使用和流畅运行。

熔喷布喷丝板模具堵孔的几种类型及对应的处理方法

熔喷布喷丝板模具堵孔的几种类型及对应的处理方法一、模具为什么会堵孔（常见类型）①激光打孔。

新模具在进行激光打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及披风等问题，就会导致熔喷布喷头喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。

在新模具打孔之后放在光学显微镜下观察是否有内孔是堵的。

只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。

②驻极母粒。

在熔喷布里添加驻极母粒之后，也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。

这是由于熔喷布使用时添加驻极母粒后会产生静电效果，但是因为溶质、分散性、粒度不同，所以添加驻极模具会堵喷头。

③旧模具翻新。

旧的熔喷布模具想要重新上机使用，那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。

④磨粒流磨膏。

熔喷布模具喷头容易堵孔，很大原因跟原料品质以及磨粒流磨膏的干净与否有关！专用熔喷料，现在很难买到，所以就有很多用劣质的料，再加上有些产线，不配熔体过滤器，造成的！二、如何处理熔喷布喷丝头模具堵孔①、磨粒流磨膏熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300到几千不等。

而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。

由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。

因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。

永发光磨粒流磨膏有较好的抛光效果，配合专用的抛光设备可以很好的处理堵孔等问题。

②、流体抛光设备解决了磨粒流磨膏之后那就需要用到专业的流体抛光设备，流体抛光设备的原理相对是比较简单的，不过也要保证液压机给的压力要足够大，否则抛光是无法达到理想的效果的，同时还有一些小技巧可以更快更好的抛光。

③、清洗剂除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在试用磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的磨粒流，这时候就需要用到专用的清洗剂来进行清洗，防止堵孔。

④、存放喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

硅胶模具孔堵塞处理方法

硅胶模具孔堵塞处理方法
硅胶模具孔堵塞可能是由于多种因素造成的，以下是一些可能的原因及其解决方法：
1. 杂质或不纯物质：在硅胶成型过程中，杂质或不纯物质可能混入模具中，导致孔堵塞。

解决方法是确保原材料的纯度和清洁度，并对生产环境进行严格的清洁和检查。

2. 温度和时间：温度和时间是硅胶成型过程中的重要因素。

如果温度过高或时间过长，可能会导致硅胶过度硫化或硬化，从而堵塞孔。

解决方法是控制好温度和时间，并根据具体的生产条件和原材料进行调整。

3. 压力或真空度：在硅胶成型过程中，压力或真空度的不当使用也可能导致孔堵塞。

解决方法是确保适当的压力或真空度，并根据具体的生产条件和原材料进行调整。

4. 模具设计：模具设计不合理也可能导致孔堵塞。

例如，模具的进料口设计不当或太小，导致进料不顺畅或进料困难。

解决方法是优化模具设计，特别是与孔相关的部分，以确保进料顺畅且均匀。

5. 润滑剂或脱模剂：在硅胶成型过程中，润滑剂或脱模剂的使用不当可能导致孔堵塞。

解决方法是确保正确使用润滑剂或脱模剂，并控制好其用量和涂布
方式。

如果以上方法都无法解决硅胶模具孔堵塞的问题，可能需要更换硅胶材料或寻求专业的技术支持。

管道预留孔混凝土封堵的施工质量控制

管道预留孔混凝土封堵的施工质量控制经过改造，我们已经不再依赖于原来的方法来封堵预留孔洞。

相反，我们采取了一种更加先进的方法来进行封堵。

这种方法不仅能够避免浪费大量的时间，而且还能够保证楼板的施工。

此外，这种方法还能够更有效地保护楼板的成型质量，能够更加光滑地展示出来。

这篇文章的重点是天伦城贰号院的建设，并讨论了如何正确地封堵预留的孔洞。

我们将重点关注如何正确地封堵孔洞，并通过监督来确定如何正确地施工。

我们还将探讨如何通过后期的封堵来确保孔洞的完整，并最终达到良好的安全状态。

我们的目标是通过这篇文章来帮助人们更好地了解这个问题，并从而更好地掌握相关的施工技能。

关键词:楼板管道预留洞;螺栓;预制面板;支撑脚预留洞口施工1.1施工准备阶段在多层建筑的施工过程中，大多数的管道预留洞需要经过封堵，但是现在的封闭技术仍然存在一些挑战，本文将深入探讨多层建筑的管道预留洞的封堵技术，并提出一些创新的解决办案。

根据当地的实际条件，仔细审视预留的孔洞的布局，确认方案的布局符合规范，如果发现任何异常，应立即采取措施纠正。

如果出现了特殊的情况，应当与业主、设计师、监督者共同讨论，制定出一套完善的改动方案，确保未来的管线建造能够顺利完成，从而达到良好的施工质量。

1.2传统施工①为了防止漏水，应该在建造房子的墙壁和地面的同一个地点，提前准备一个足够的空间，以便进行漏水的修补。

②当建造的房子和地面的墙壁和地面都已经建好之前，应该把这个孔洞进行漏水的修补。

为了防止漏水，应该把这个孔洞的两个表面用来进行漏水的修补，并且用来防止漏水。

使用铁丝把预先安装的模具与安装好的短棒牢牢地联系起来，确保它们的安装牢靠，使得它们的位置与地基的表面完全齐平。

③首先，对孔洞进行彻底的清洁，然后再涂抹一层素水泥浆；④使用人力，把砼配合比调节到1:3，可以参考8%膨胀剂的比例，然后把砼填充到模具的孔中，使得孔中的砼完全填满，最终把孔洞完全封闭。

⑤在12个小时的蓄水期间，细石砼必须保持足够的强度，然后才能够拆开，并且要经过24个小时的蓄水测试。

民用建筑竖向管道预留洞口及后塞口封堵模具化施工工法

8.6 作好施工现场“四口、五临边”的防护措施，洞口及临边应加盖防护围栏。
8.7 施工现场应有足够的照明，若使用移动照明应用 36V 以下安全行灯。
8.8 使用的单面梯子，对地平角以 70°左右为宜，梯子下应有防滑措施。
8.9 工长和安全员应结合不同的工作对象和施工环境，进行日常安全交底，同时根据不同季节和节假日前后实行安全教育。
3
后塞口封堵模具的内径匹配安装立管决定，外径又比预留管洞模具大, 保证后塞口填缝的密实。如图 4.1、图 4.2、图 4.3、图 4.4。
图 4.1 预留洞口模具-1 底面
图 4.2 预留洞口模具-2 顶面
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图 4.3 管道后塞口封堵模具-1
图 4.4 管道后塞口封堵模具-2
5
5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程：
本工法的优点是：不需要现场加工制作；安装方便快捷；节约用工；在安装前不需要拆除，洞口混凝土强度可更高；模具固定可靠，使得预留洞口的位置精度得到保证；模具本身是上小下大的倒锥桶形，拆除时从楼板上表面用锤子等工具将模具敲松敲坏取下，模具洞口内没有残留物，洞内干净整洁，预留质量大幅提高。
图 5.3
3.适用范围
本工法适用于各类工业及民用建筑中给排水立管等竖向管道的楼板预留洞口施工。
4.工艺原理预留管洞模具由 PVC 塑料制成，成本低、强度大，形似桶状，大小规格齐全，在预留时安放到需留洞的位置四周用钉子固定即可，预留管洞模具直径一般比需安装立管直径大两个等级，如 DN100 的排水管，预留洞模具选择 DN150 即可，便于穿管，而 DN200 及 DN200 以上的排水管，选择大一个等级的预留管洞模具；后塞口封堵模具根据现场实际施工环境，设计出不同形状、大小的 PVC 模具，加上便于装拆、稳固的锁扣，吊洞施工时安装在洞口下方，拧紧锁扣即可,后塞口封堵模具的选择，由

颗粒机模具的眼堵死了怎么办

颗粒机模具的眼堵死了怎么办颗粒机模具是制粒设备的重要零部分，无论是环模颗粒机或平模颗粒机，如果在生产过程没有及时清理模具模孔，很容易会造成颗粒机模具模孔堵死的情况，特别是生产饲料颗粒的小孔径模具，模孔堵塞后很难清理。

颗粒机模具的眼堵死了怎么办？找出颗粒机堵模原因引起模孔堵塞的原因很多，我们来看看以下的分析找出颗粒机堵模原因：1、模具制造工艺问题。

有些厂家生产的模具粗糙，模孔光洁度不够，压制物料时摩擦力大，可能出现堵塞的情况。

2、模具存放问题。

如果模具购买来后搁置时间较长，模孔表面生锈，也会造成颗粒机堵模。

3、原料的粗细度与模孔不符，原料含水量一般不超过13％，原料含水量过高，则压粒时应减少水分的添加，否则会引起堵塞。

4、小块的金属、小石块或碎骨均可以堵塞模孔。

铁质杂物清除，定期通孔和严格控制原料，都有助于减少堵塞问题的发生。

5、对于不同的饲料原料，要求选择一个合适孔径比的压模。

否则，有可能导致起模孔堵塞。

6、操作人员不熟练，没有按照正确的操作规程来生产，造成模具堵塞。

应及时关注环模压辊的间隙，间隙保持在0.1-0.3m左右为最佳。

颗粒机模具的眼堵死了怎么办以饲料颗粒机为例，这种小孔径压模发生堵塞较难清理，以下步骤，供仅参考：1、用电钻钻出填料，这个过程需要谨慎操作，因为如果操作不当的话，就会损伤模孔。

2、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况。

3、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况。

4、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况，待90％的模孔已出粒，便可正常生产。

5、启用新环模时，应配用新的压辊，使用对压模摩擦力小的饲料，喂人速度必须逐渐增加直到产品开始流过压模，然后再逐渐加蒸汽。

6、每当停机较长时间时．应用含油混和物冲洗压模，以保护压模。

7、在每班停机前，应向压粒室加入带油的物料，使其挤入模孔中，以利下次顺利出粒。

以上是“颗粒机模具的眼堵死了怎么办”的内容，造成颗粒机模具堵眼的原因与原物料的品质以及模具的工作状态出现异常是分不开的，所以在日常的使用中需加强对模具的维护和保养，如果是连续作业应每隔半个月应该检查一次，这样才会延长模具的使用寿命。

注塑堵孔分析报告模板

注塑堵孔分析报告模板报告内容：根据您提供的注塑堵孔的问题，我们进行了详细的分析和提出解决方案，以下是我们的报告：一、问题分析：在注塑过程中出现堵孔问题，可能是由于以下原因导致：1. 注塑机参数设置不合理：例如注射压力、注射速度、保压时间等参数未正确调整，导致塑料无法充分填充模具空腔。

2. 模具设计问题：模具的流道设计存在缺陷，导致塑料流动不畅、产生死角，从而形成堵塞。

3. 塑料材料问题：塑料材料的熔点、流动性等性质不符合要求，导致塑料在注射过程中产生堵塞现象。

4. 温度控制不良：注塑机的温度控制系统存在问题，导致塑料在注射过程中未能达到理想的熔融状态。

二、解决方案：针对上述问题，我们提出以下解决方案：1. 对注塑机参数进行优化：根据塑料材料的特性和模具设计要求，合理调整注射压力、注射速度和保压时间等参数，以确保塑料充分填充模具空腔，并避免堵塞现象的发生。

2. 优化模具设计：重新评估模具的流道设计，确保流道畅通无死角，并可以提高塑料的流动性，减少堵塞的风险。

3. 确保塑料材料质量：选择符合要求的塑料材料，确保熔点和流动性等性质符合注塑过程的要求，避免因材料问题导致堵塞。

4. 完善温度控制系统：对注塑机的温度控制系统进行检修和调整，确保温度能够准确控制在塑料熔融的温度范围内，提高塑料的流动性和填充性能。

三、预期效果：通过以上解决方案的实施，我们预计可以达到以下效果：1. 堵孔问题将得到有效解决，注塑产品的质量将得到提升。

2. 降低生产中的不良品率，改善生产效益。

3. 提高生产过程的稳定性和可靠性，降低故障率，减少维修和更换成本。

四、实施计划：为了确保解决方案的有效实施，我们建议按照以下步骤进行：1. 针对注塑机参数进行优化，进行试模和调整，找到最佳参数组合。

2. 对模具进行改进设计，并进行试模验证，确保流道畅通，并提高流动性。

3. 选择符合要求的塑料材料，并进行试模验证，检查是否满足注塑过程的要求。

铝模传料孔洞口封堵技术交底

铝模工程技术交底单位工程名称：保利·天悦项目地块二年月日分部分项名称：铝模传料孔洞口封堵技术交底任务单编号： JD—009 一、交底依据根据保利·天悦项目地块二设计图纸及变更现行的国家施工、验收规范根据保利·天悦项目地块二铝模施工方案二、施工工艺：1。

铝模优化图中,传料孔尺寸为200（mm）×800（mm）,泵管预留洞口尺寸为450（mm)×550（mm);吊洞前传料孔与泵管预留洞口四周剔凿角度，斜坡角度略大于喇叭口，高度同板厚，清理垃圾，并用清水冲净;2.下口用模板，模板根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模,用木方支撑牢固；3。

浇筑前四周刷1：1水泥浆，涂刷密实,再用细石膨胀混凝土（强度同设计强度，坍落度120）浇筑，第一次浇筑高度为2/3H；4。

浇筑完成12小时后养护，养护时间不低于24小时;5。

将吊洞内养护水份清理干净,再用比结构高一个标号细石膨胀混凝土二次浇筑,浇筑完成面低于楼板结构面20mm左右，浇筑完成12小时后进行养护，养护时间不小于48小时，养护时即可做为盛水试验；6。

养护48小时后，检查无渗漏，再用防水砂浆（比例为1：2）找平,四周接槎口压密实,表面拉毛；如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重新吊洞，直到不出现渗漏为止。

7。

吊洞完成后,混凝土强度达到75%方可拆模，清理模板、支撑。

三、质量控制要点：凿除预留洞及四周松散混凝土,清除干净垃圾和灰尘，底模支撑牢固，充分洒水湿润,趁湿润时用细石混凝土补洞；洞内严禁用杂物、废石块填充；强度未达到75%设计强度，严禁拆模。

四、成品保护：1。

混凝土终凝后，应及时养护，养护时间不低于14天；2。

散落楼板结构面的砼及时清理干净；3.浇捣砼应采用小型振动棒振捣密实。

交底人：被交底人:。

可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法(2)

可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法一、前言可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法是在建筑工程中针对预留洞的封堵工作而提出的一种施工工法。

通过使用周转吊洞模具，在保证施工安全的前提下，实现洞口的封堵，提高工程施工的效率和质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 高效快速：可周转吊洞模具可以提前预制，在施工现场直接安装使用，避免了传统封堵工艺中需要现场制作模板的时间浪费，提高施工效率。

2. 安全可靠：通过合理的设计和施工方案，保证了模具的稳定性和承载性能，确保施工过程中的安全。

3. 灵活多样：可周转吊洞模具可以根据实际需要进行尺寸调整，适应各种不同尺寸和形状的预留洞封堵工作。

4. 质量可控：模具制作精度高，能够保证封堵结构的准确性和稳定性，提高封堵质量。

5. 环保节能：模具材料多选用环保材料，施工工艺中减少了砌筑、拆除等工序，减少了对环境的污染和资源的浪费。

三、适应范围可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法适用于建筑工程中预留洞的封堵工作，包括但不限于管线穿墙、穿屋面、穿地板等预留洞。

四、工艺原理可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法的工艺原理是通过预先安装好的模具，对预留洞进行包裹封堵。

首先，根据实际洞口尺寸，选择合适的模具进行调整，并进行固定。

然后，灌注封堵材料，如混凝土、聚合物等，待材料固化后拆除模具，完成洞口的封堵。

五、施工工艺1. 准备工作：根据工程要求选择合适的模具和封堵材料，清理洞口杂物，确保施工面整洁。

2. 模具安装：安装选定的模具，调整模具尺寸并进行固定，确保模具位置准确。

3. 封堵材料灌注：根据洞口尺寸和深度，选择合适的封堵材料，将其灌注到洞口内，并使其均匀分布。

4. 封堵材料固化：等待封堵材料固化，确保其具有足够的强度。

5. 拆除模具：封堵材料固化后，拆除模具并检查封堵质量。

机电技术交底-预留孔洞吊模封堵施工

二、注意事项
2、1、入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。
2、施工人员严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场就必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥，不违章作业。不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
技术负责人
交底人
接受交底人：
注：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3、选择符合楼层高度的钢管，将一端支设至三合板底模下端，另一端支设至地面，并用木垫板垫起；
4、拌置混凝土：采用细石混凝土，混凝土强度应高于原混凝土一个标号，现场拌置，用42.5水泥，中砂、碎石（料径10～20mm，掺加水泥重量10%UEA膨胀剂，重量配合比水泥:沙:碎石=1:1.5:2.9，坍落度3～5cm，人工充分拌匀备用）。
预留孔洞吊模封堵施工技术交底
工程名称
XXX项目

交底时间
一、交底内容
1．清理凿毛：首先将孔洞内的预埋套筒取出，并将光滑的孔壁进行清理及凿毛处理，将光滑的孔壁用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净；
2、采用三合板作底模，根据孔径尺寸，截取比孔径大10cm的三合板留作使用；
5、浇筑混凝土：根据封堵孔径的大小，按照不同的施工方式进行封堵。当孔径＜200mm时，无需做特殊处理；当孔径≥200mm时，需在孔洞内加设钢筋补强。先在浇筑混凝土处浇水水润，然后将细石混凝土浇筑2/3高度，用木棍振捣密实，检查模板底部是否漏浆。模板拆除一般在12小时以后，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护，对于管根堵洞位置进行蓄水试验不少于24小时。最后将剩余的1/3混凝土浇筑在孔洞内。

铝模板螺杆洞封堵施工方案

铝模板螺杆洞封堵施工方案1. 引言在铝模板施工过程中，常常需要在铝模板上开孔以便于螺杆的固定。

然而，当工程完工后需要封堵这些螺杆洞口，以防止水、灰尘等进入洞口，从而影响建筑物的外观和使用寿命。

本文档将介绍铝模板螺杆洞封堵的施工方案。

2. 材料准备•铝模板•填充料•封堵胶3. 施工步骤步骤 1：准备工作在开始封堵螺杆洞之前，需要先对铝模板进行清洁，确保洞口周围没有灰尘和污渍。

步骤 2：选择填充料选择适合的填充料进行螺杆洞的填充。

常用的填充料有硅酮密封胶、苯基密封胶和石膏等。

根据具体的施工要求和环境条件，选择最适合的填充料。

步骤 3：填充螺杆洞使用填充料将螺杆洞口填充平整。

在填充过程中，要确保填充料填满整个洞口，并且与铝模板表面保持平齐。

步骤 4：利用封堵胶封口使用封堵胶对填充后的螺杆洞进行封堵。

封堵胶应选用高强度的牢固硬化胶水，以确保封堵效果持久。

步骤 5：修整表面等待封堵胶固化后，可对封堵的区域进行修整，使其与铝模板表面完全平齐。

可以利用刮刀等工具进行修整，确保封堵后的洞口与铝模板表面无明显凹凸。

4. 注意事项•在填充螺杆洞的过程中，要确保填充料完全填满洞口，以避免气泡或空洞的产生。

•封堵胶应满足耐候、耐水、耐温和耐老化等性能要求。

•在施工过程中应注意个人安全，避免封堵材料接触皮肤和眼睛。

•根据具体工程的要求，可视需要对填充和封堵的洞口进行二次加固。

•施工完毕后，要对封堵的洞口进行质量检查，确保封堵效果良好。

5. 总结铝模板螺杆洞的封堵施工是铝模板施工过程中的一项重要工作。

通过按照本文档所描述的施工步骤和注意事项，可以有效地封堵螺杆洞，并保证封堵效果持久。

在实际施工中，要根据具体情况选择合适的填充料和封堵胶，以确保施工质量和工程的整体效果。

堵门洞工艺流程

堵门洞工艺流程
《堵门洞工艺流程》
在装修中，门洞的堵塞工艺流程是非常重要的一步。

它关系到整个空间的结构和美观程度。

下面，我们来简单介绍一下堵门洞的工艺流程。

首先，准备工具和材料。

你需要准备木板、钢丝网、水泥、石膏板、砂纸、涂料等。

另外，还需要锤子、螺丝刀、切割机等工具来进行施工。

接下来，进行拆卸工作。

首先，拆除门框和门扇，清理门洞周围的杂物。

需要注意的是，拆卸时要小心不要损坏墙体结构。

然后，进行门洞的堵塞。

一般有两种常见的堵洞材料，一种是使用石膏板，另一种是使用水泥。

首先，根据门洞大小和形状，进行木架的搭建，然后使用石膏板或者水泥进行填充。

填充后，要进行打磨和修补，使整个墙面平整。

如果使用水泥填充，需要等待数天让其干透。

最后，进行粉刷和装饰。

在堵门洞完成后，需要进行粉刷和装饰，使其与整个墙面融为一体。

粉刷时要选择合适的颜色和质地，确保与周围墙面一致。

装饰时可以根据个人喜好选择挂画、壁纸等进行装饰。

以上就是简单的堵门洞工艺流程，希望对需要进行装修的朋友
们有所帮助。

当然，这只是一个大致的流程，具体操作时需要根据实际情况进行调整和处理。

洞口封堵施工方案

楼板管道、洞口吊洞封堵施工方案在结构施工时，水电安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋套管，尤其在卫生间和管井道最多，其他如厨房、阳台、屋面处也会出现。

预留洞口在后期(管道安装完成后）都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞;所有〉200mm，首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋，钢筋放置根据洞口大小确定，当洞口大小在200～300mm范围内可仅放置一层钢筋网片,钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm以上,需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。

具体做法：1、为避免铁丝穿板拉模及锈斑,减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞支模(建议：用模具支模,该模具造价低廉，拆卸方便,且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。

） ;2、清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理,将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净；3、由于PVC管道表面光滑，与混凝土粘结不够牢靠,遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏.故管道安装时，(建议：在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水交圈，使得PVC管道与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。

)管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于20mm；4、吊洞模具安装：选择对应管道直径的模具，使模具与管道紧密接触，不留空隙,吊模必须平结构板或凹进3-5mm，以利于腻子收口；5、洞口封堵浇筑混凝土前,对洞口周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘；6、管道洞口封堵前，洞口周边用水泥砂浆（掺8％防水粉）涂抹一遍；7、第一次用微膨胀防水细石混凝土封堵到楼板厚度2/3,振捣密实。

待细石混凝土初凝后，浇水养护2-3天；8、仔细涂刷分二道1。

5~2。

0厚堵漏宝柔性防水材料，第一遍干了以后再涂刷第二遍，使原侧面基层、浇补砼、水管有效柔性相连；9、试水不漏后，再补第二次高一个标号的微膨砼人工插捣密实；10、管道根部100mm范围内需高出结构板面10-15mm，向外放坡。

给排水堵洞吊模技术交底

技术交底记录
工程名称
交底部位
给排水堵洞吊模技术交底
工程编号
日期
1.吊洞前应清理洞边所有杂物，浇水后才能浇砼必须按步棸实施，封堵前洞孔内壁必须剔毛，排水管道轴线与管洞轴线基本重合，用细铁丝固定模板（模板不准采用苯板、挤塑板及薄木板）。
2.穿越楼板的洞口要设置钢性套管，套管尺寸比主管大两号，套管高度要超出完成面2-5CM。
4.拆模后必须保证底面要光不能出现空洞现象，在拆模时一定要及时修补。
5.拆完模必须把卫生打扫干净，做到当天垃圾当天清。
格按项目部要求实行。
8.楼内施工时必须佩戴安全帽及其他劳保工具，禁止吸烟随处大小便。要安全用电，不准违规操作，注意安全。
技术负责人：交底人：接交人：
3.浇细石混凝土（强度要求С35，内参膨胀剂），要分两次浇注，并用钢钎捣固密实。第一次浇筑深度是洞口深度的一半。第一次浇筑完毕，等待凝固后拆掉模板，并把细铁丝剪断并抽出，再进行第二次浇筑。楼板下表面如果不平整，需要重新涂抹掺108胶的水泥，此涂抹层必须保证不开裂。浇筑时必须将水对于卫生间穿楼板管洞吊模施工来说，宜采用细石混凝土加膨胀剂填实。水管保护膜撕掉，严禁将水管保护膜浇筑进去。

扣合式模具堵补管道预留洞施工技术

的应用
４施工工艺流程及施工技术操作要点
４．１施工工艺流程
１工程概况
太钢滨河小区建设项目某高层住宅楼，地处太原市大同路以西、新村以北。总建筑面积为２１２９６．９２ｍ，地下２层，地上３４层，全剪力墙结构，总高９９．２ｍ，地下室为配电室、水泵房、热交换站等配套设施用房。该工程一层６户３个单元，每户预留洞圆
４．２．４模具加工制作
后的渗水可能，提高了施工质量。 ③可多次重复利用，不变形，节约材料开支。④模具能实现周转使用，流水施工，节省了材料资源，提高了工作效率。
４．２．４．１模具加工制作流程下料一打孔一焊接一附件设置一打磨一刷油。４．２．４．２模具加工制作方法 ①下料：首先用气焊将选用好的钢板切成宽度和留洞深度一致的钢板条，再根据留洞尺寸切成相应的长度，最后采用Ｌ５０的角铁和－４０的扁钢切成与留洞深度一致的长条。②打孔：在钢板的两端和角铁、扁钢的中心位置采用台钻打孔。 ③焊接：在做好
依据预留洞１：２１直径加工，应大于预留洞直径２０—３０ｍｍ，以不漏浆为目的。底模及套管的内径以排水立管的通用外径大小来具体
确定加工。
人工擦拭，易造成渗水隐患。堵补立管与楼板间的结构空隙一直
是施工企业比较棘手的问题。沿用的吊板式施工方法在工艺和观感上均显现出诸多弊端，不利于施工验收和工程创优。一种新型扣合式模具专门用于堵补管道外洞１２１，在实践中得到了广泛

一种铝合金模板螺杆洞快速封堵办法

一种铝合金模板螺杆洞快速封堵办法摘要：当今,大部分工程在施工进行的时候,都有着很明显的一个共性，那就是在施工过程中间采用符合当今经济发展的新工艺，新材料来完善以往传统工艺的不足与缺陷,同时,这类新型材料与工艺的飞速发展，切实的带动了我国建筑行业技术的提升。

在我国本就处于经济飞速发展以及人民生活水平不断提高的情况下,都在促使着我国建筑业加大对于新材料、新工艺的运用，而剪力墙的对拉螺孔洞封堵技术就正好就是现代化的新兴技术,所以其重要性不言而喻。

关键词：螺杆洞封堵技术；剪力墙；施工工艺引言建筑业一直以来都是社会发展中的重要一环,其受到人们的重视程度也越来越高,已成为社会发展中顶梁柱一般的存在，当今建筑业中新材料、新工艺的的广泛应用也促使了剪力墙结构施工过程中质量和技术的进步与优化,并为其的未来的发展提供了生机和动力，剪力墙结构在目前建筑业中是非常常见的,所以我们无论是从施工工艺，施工要求，甚至管理层面上去进行分析，其都存在着诸多问题，然而这些问题主要是因为材料与技术的选择上存在着不科学性,同时也是因为我们管理工作的不严谨所造成的，因此我们必须着重从这些问题的根源去解决，把重心放在新材料，新技术上用科学的方法来提高我们的施工质量，本文主要介绍了一直高效的螺杆洞封堵办法，来解决剪力墙渗漏的质量缺陷。

1、工程概况昆明新希望白麓城项目35#地块位于云南省昆明市五华区陈家营路以北，沙河路以南，112号规划路与西山16号路之间，占地面积约42亩，总建筑面积约123770㎡，主要业态包含1-8栋24-34层的高层住宅，建筑层高均为2.9m，结构形式为剪力墙结构。

其中6、7、8栋下设一层地下室，其他各栋均为两层地下室。

2、技术目的在我们搭设模板时，需要用到对拉螺杆，在砼凝固后，对拉螺杆的拆除，会产生螺杆洞，对于螺杆洞，就是我们封堵的对象，使剪力墙结构的外观满足要求。

现在的做法普片是对拉螺杆拆除后，对螺杆口进行凿毛，然后采用发泡胶进行修补，对于数量少、螺杆洞小、对无太高要求的外观质量结构比较实用，但对数量多、螺杆洞大、外观质量要求高的清水混凝土而言，该工艺就会使材料用量的增加、外观质量无法保证。

铝模螺杆洞封堵

铝模螺杆洞封堵
铝模螺杆洞封堵是一种常见的工艺，主要用于铝模铸造过程中的螺杆洞封堵。

铝模螺杆洞封堵的目的是防止铝液从螺杆洞中流出，影响铝模铸造的质量和效果。

在铝模铸造过程中，螺杆洞封堵是非常重要的一步，它可以保证铝模铸造的质量和效果，同时也可以提高生产效率和降低生产成本。

铝模螺杆洞封堵的方法有很多种，常见的方法包括使用塞子、胶水、胶带等材料进行封堵。

其中，使用塞子进行封堵是最常见的方法。

塞子的材料可以是硅胶、橡胶、塑料等，根据不同的需求选择不同的材料。

使用塞子进行封堵的优点是操作简单、效果好、成本低，但是需要注意塞子的尺寸和材料的选择，以确保封堵效果。

除了使用塞子进行封堵外，还可以使用胶水进行封堵。

胶水的选择也很重要，需要选择具有良好耐高温性能的胶水，以确保在铝模铸造过程中不会出现胶水脱落的情况。

使用胶水进行封堵的优点是封堵效果好、不易脱落，但是需要注意胶水的选择和使用方法，以确保封堵效果。

另外，还可以使用胶带进行封堵。

胶带的选择也很重要，需要选择具有良好耐高温性能的胶带，以确保在铝模铸造过程中不会出现胶带脱
落的情况。

使用胶带进行封堵的优点是操作简单、成本低，但是需要
注意胶带的选择和使用方法，以确保封堵效果。

总之，铝模螺杆洞封堵是铝模铸造过程中非常重要的一步，它可以保
证铝模铸造的质量和效果，同时也可以提高生产效率和降低生产成本。

在选择封堵方法时，需要根据不同的需求选择不同的材料和方法，以
确保封堵效果。

同时，需要注意尺寸的选择和使用方法，以确保封堵
效果和安全性。

结构洞口封堵施工工艺

结构洞口封堵施工工艺1.1.水平向穿楼板预留洞口封堵1.1.1.工艺流程1.1.2.施工方法1.1.2.1.基层处理进行预留洞的封堵时，由楼层从下至上封堵。

将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。

1.1.2.2.钢筋处理钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。

对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。

因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋，部分没有设置预留钢筋。

预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊。

如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。

如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。

1.1.2.3.支模支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。

底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。

支模顺序：满堂架搭设→铺梁底模板→绑扎梁筋→铺梁侧模板→铺平台模板→加固。

支模架搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设架体，依次在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。

支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找平，并搭设找平横杆。

立杆坐落下层混凝土楼板上，立杆底部垫50×100×3000mm木方。

洞口封堵模板搭设体系洞口封堵模板搭设体系示意图1.1.2.4.洞口边处理在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

1.1.2.5.混凝土封堵洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。