雾化工艺技术介绍

整体雾化装置
雾化装置：包括超声波雾化装置（亥姆赫芝 哨）和双旋流气动超声雾化喷嘴。 分离装置：包括柱体螺旋分离器和锥体螺旋 分离器。 密封装置：压缩式密封装置。 卡定装置：凸轮卡定器。
井下配套工艺技术
支撑装置:接箍式油管卡定器 投送装置:投送接头 打捞装置:弹簧爪打捞筒
超声旋流雾化器结构原理
超声旋流雾化器是一种油气田用排液采气方式， 主要由雾化喷嘴、交叉分离头、锥状旋转分离器、柱 状旋转分离器、密封装置、打捞头、凸轮卡定器等组 成。整套结构动作是通过钢丝、加重杆剪断不同直径 的剪钉，在油管内部实现凸轮卡定、密封。装置卡定 密封后气液混合物流经柱状旋转分离器，气液经初步 分离后进入锥状旋转分离器加速，分离后的气体和液 体经交叉分离头进入雾化喷嘴喷出，液体雾化成微小 颗粒足以被气体带出地面，实现雾化排液采气，防止 气井积液、延长气井稳产期。
超声波雾化
它是利用声振动的力学的等效应，使液体碎化、均化、细化， 它是利用声振动的力学的等效应，使液体碎化、均化、细化， 降粘。靠电声转换雾化如空气加湿器。 降粘。靠电声转换雾化如空气加湿器。
整体雾化装置设计思路
设计原则和设计思路：
不压井、不动管柱作业； 用软钢丝实现投送和打捞； 整套装置的动作在油管内实现。
套管 油管 雾化装置 分离装置 密封装置 卡定装置 支撑装置
雾化器的最大外径Φ56mm；总长度850mm 雾化器的最大外径Φ56mm；总长度850mm Φ56mm
超 声 旋 流 雾 化 排 液 示 意 图
套管 油管 雾化装置
主要技术参数
超声旋流雾化器的最大外径 Φ57mm； 总长度850mm； 雾化直径SMD78--88μm； 雾化程度≥93.6%。
它借助于高速旋转流体或通过高速转动的机械， 它借助于高速旋转流体或通过高速转动的机械，产生剪切力 和离心力，从而破坏液体的表面张力；使液体破碎雾化。 和离心力，从而破坏液体的表面张力；使液体破碎雾化。
气动雾化
它是利用高速气流剧烈冲击液体再膨胀，破坏液体的粘性力 它是利用高速气流剧烈冲击液体再膨胀， 和表面张力，使液体破碎雾状。 和表面张力，使液体破碎雾状。
超声旋流雾化装置
依靠气井自身能量连续排液； 依靠气井自身能量连续排液； 不伤害油气层； 不伤害油气层； 不受积液介质的影响； 不受积液介质的影响； 井下节流预防冰堵； 井下节流预防冰堵； 安装、管理方便等; 安装、管理方便等; 经济、实用，国内外最新技术。 经济、实用，国内外最新技术。 ZL200420074767.0 ZL200420074768.5
适用性分析
该技术适用于深层、低渗、凝析气藏，有 一定能量，但产气量少，不足以将井内的液体 完全带出地面的气井（将要积液的气井或靠激 动式放喷排液维持正常生产的气井），将雾化 装置下到积液位置，利用机械、气动、超声波 雾化的多重作用，使液体形成微能力，提高排液效率，达到防止气井积液、 延长气井稳产期的目的。
选井条件
气井油管内径Φ62mm 井深2500——3500m 日产气5000——20000m3 日产液3-10m3 将要积液的气井 靠激动式放喷排液维持正常生产的气井 通井合格
施工方案设计基础数据
一、油井基本数据 完钻井深 油管下入深度 二、油层数据 电解 序号 三、油井生产数据 生产 情况 目前 压力及油 水性质 目前 日期 静压 （MPa） 流压 （MPa） 液体 密度 天然气密 度 流压梯度 温度梯度 层位 日期 工作 制度 油压 （MPa） 套压 （MPa） 日产气 （104m3） 日产液 （m3） 层位 井 段 m 厚度/层数 渗透率 µm2 m m 油管外径 套管内径 mm mm 油管内径 人工井底 mm
超声旋流雾化排液采气简介 超声旋流雾化排液采气技术是根据雾化原 理结合临界流速理论，依靠气井自身能量，利 用机械、气动、超声波雾化的多重作用，使液 体形成微细雾滴，在井筒内形成雾状流，减少 滑脱损失，提高自身携液能力，提高排液效率， 达到防止气井积液、延长气井稳产期的目的。
雾化原理
机械雾化
雾 化 方 式