Dw2013钴磷(TRICOM-704)低摩擦耐磨损涂层替代硬铬

Dw2013钴磷(TRICOM-704）低摩擦耐磨损涂层替代硬铬Dw2013钴磷(TRICOM -704）是一种Co -P合金涂层，在Dw2013涂层系列中具有低摩擦和低磨损的最佳组合。

可以对这种“绿色”，完全致密的电镀涂层进行热处理，以降低磨损率。

Dw2013钴磷(TRICOM-704）替代了HVOF，NLOS 问题以及对环境和健康有影响的硬铬。

典型应用包括直升机旋翼组件，航空航天执行器壳体，火炮身管耐磨耐烧蚀涂层，发动机引气阀或任何其他未润滑的配合表面。

该涂料已获得国防部和航空航天局的认证和认可。

Dw2013钴磷(TRICOM-704）涂层是使用类似于铬的电镀工艺来涂覆的，双脉冲电沉积是最佳电源选择。

但是沉积速度快了4倍，从而使能耗降低了1/5，并由此减少了二氧化碳的排放。

将要涂覆的零件保持在机架中，并浸入水浴中，并在接触点处施加电流。

该工艺能够涂覆包括外部和内部直径/表面在内的净形状。

与其他电镀工艺一样，Dw2013钴磷(TRICOM-704）往往会在尖锐的边缘略微堆积，并在较深的角落褪色。

超过40 HRC的基材可能需要脆化处理。

特点
低摩擦性能和低磨损
非视距工艺适用于小至0.200英寸的内径
适合研磨的堆积/修复涂层
耐腐蚀性优于铬
黑色金属和有色金属的基体都可电沉积
热处理可将硬度提高到1000 HVN
Properties
性能Dw2013
钴磷
t riCom-7
04
Dw2013钴磷
t riCom-704riCom-7
04 热处理
Hard
Chrome
Electrole
ss Ni
(high P)
Thickness (inch)厚度（英寸）
0.0003″
–0.030″
0.0003″ –0.030″
0.0001
″ –
0.020″
0.0001″ –
0.002″
Hardness (HVN)650 – 700850 – 1100
900 –
1000
500 – 550
Corrosion Protection (ASTM B117)1,000
Hours
–
72
Hours
1,000 Hours
各主要工序的情况介绍如下：
（1）电解除油1：15分钟，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍，使表面净化。

（2）热水洗：55℃热水除皂化膜，洗涤用水可长期利用。

（3）电解除油2： 1-3分钟，7-10 A/dm2活化基体。

（4）冷水洗：常温，净化基体表面。

（5）活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基体表面。

最好使用活化酸盐（6）去离子水洗：净化表面，循环利用。

（7）电沉积Dw2013钴磷(TRICOM-704）
氯化钴 30g/l
硫酸钴 380g/l
硼酸 30g/l
电流密度：3-8 A/dm2
温度：50-55°
Dw-2013A磷盐及稳定剂120g/l 消耗量KAH 50-100 g/l
Dw-2013B硬化剂20-40ml/l消耗量KAH 50ml/l
Dw-2013C纳米晶流平剂20 ml/l消耗量KAH 50ml/l
Dw-2013D应力调节剂20 ml/l消耗量KAH10-50ml/l
Dw-2013E防针孔剂5-10 ml/l消耗量KAH10ml/l
Dw-2013F增白剂5 ml/l消耗量KAH5-15ml/l
（以上工艺可简化）
（8）去离子热水洗：55℃清洗镀后表面，用于补充主镀液位，无排放。

（9）去离子冷水洗：常温，清洗表面。

用于补充主镀液位，无排放。

（10）去离子冷水洗：常温，清洗表面。

用于补充主镀液位，无排放。

先进的工艺配合先进的设备，整条线无水排放，真正的清洁生产。

生产线配备污泥自动处理装置，污泥产生的水回用。

污泥浓缩干燥后回收再用，产生的污泥比较少。

Dw2013钴磷(TRICOM-704）属非晶态镀层，具有较高的磁学、电学特性。

优异的抗拉强度，高耐腐蚀性。

新工艺属低能耗和低物耗的清洁工艺生产。

该项技术是电镀工艺的一次革命，顺应了人类可持续发展的要求。

各项指标均优于或等同于电镀铬和化学镀铬层。

它的最大亮点在于零排放，低能耗和清洁生产。

Dw2013钴磷(TRICOM-704）涂层，镀层厚度50u，盐雾试验达500小时。