(完整版)模具制造技术课程教学大纲
模具专业教学大纲【范本模板】
模具制造技术专业主干专业课程教学大纲《模具工程技术基础》教学大纲（50～80学时）一、课程性质和任务本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生具备从事模具设计与制造工作所必需的基本知识；为学生进一步学习专门化课程中的专业知识和掌握职业技能，提高全面素质,增强适应职业变化的能力和继续学习打下良好的基础。
二、课程教学目标本课程的教学目标是：使学生具备必需的有关模具设计与制造的基本知识，为学习专门化课程中的专业知识和掌握职业技能打下基础，并注意思想教育和职业道德教育。
(一) 知识教学目标1。
了解金属材料成型、塑料成型等成型工艺的基础知识。
2. 掌握模具设计和制造的基础知识。
3. 理解冲压与塑料成型模具的基础知识。
（二）能力培养目标1。
初步具备金属材料、塑料的成型模具设计的能力。
2。
初步具备编制金属材料、塑料的成型工艺的能力。
3. 初步具备查阅模具标准化资料及设计手册的能力。
4。
能够看懂一般模具图样。
三、教学内容和要求基本模块(一）模具工程概述1。
绪论了解模具工程的基本概念、模具专业基础知识，了解国内外有关模具设计与制造的新材料、新工艺、新设备。
2。
冲压材料及冷冲压设备了解冲压材料的规格和性能及选用原则，了解冷冲压设备的型号、规格、参数及选用原则。
3。
冲压件与冷冲压工艺理解冲压件的工艺性及冷冲压工艺，初步掌握编制冷冲压工艺的方法.4。
塑料及塑料成型设备了解塑料的类型、性能及用途,了解塑料成型设备的型号、规格、参数及选用原则。
5。
塑料件与塑料工艺理解塑料件的工艺性及塑料工艺,初步掌握编制塑料成型工艺的方法。
（二) 模具的基本结构及功能1. 模具的基本结构掌握冷冲压模具、注射模具、压铸模具的基本结构。
理解各种典型模具的工作过程以及零部件所起的作用.2. 模具的零部件及其标准化掌握冷冲模、注射模、压铸模零部件的结构及其标准化.（三）模具的基本要求1。
模具的精度了解影响模具的精度的因素，理解制品的精度与模具的精度的关系.2。
模具制造技术
《模具制造技术》课程教学大纲执笔：张康智审核：宋敏编写日期：2012年10月26日一、课程的性质和任务性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。
其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。
任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识二、课程的基本内容及要求第1章模具制造概述(一）、教学内容1.1 现代模具工业的发展1.2 模具设计与加工的关系1.3 优质模具应满足的要求1.4 模具制造的特点1.5 模具制造的工艺路线1.6 模具的主要加工方法1.7 模具结构分析及零件分类l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工。
(二）基本要求1、了解模具工业的发展，模具零件的特点。
2、掌握外圆柱面、孔、平面的加工方法。
第2章模具制造工艺规程（一）、教学内容2.1 基本概念2.2 工件的安装和基准选择2.3 工艺路线的拟订2.4 工序设计（二）基本要求1、掌握基准的选择原则。
2、掌握工艺规程的拟定原则。
第3章模具成形零件的机械加工（一）、教学内容3.1 一般机械加工3.2 仿形加工3.3 精密加工3.4 光整加工（二）基本要求1、了解一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工的方式。
2、合理使用一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工。
第4章模具数控加工4.1 数控加工原理及特点第5章模具的机械加工质量(一）、教学内容5.1 模具机械加工精度5.2 机械加工表面质量（二）、基本要求1、了解机械机械加工精度的概念。
2、了解机械加工表面质量的概念。
第6章模具的特种加工(一）、教学内容6.1 电火花成形加工6.2 电火花线切割6.3 电化学加工6.4 超声波与激光加工（二）、基本要求1、掌握典型的特种加工的原理。
模具制造技术教学大纲.doc
《模具制造技术》课程教学大纲一、说明1. 课程的性质和内容本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
包括模具的加工制造技术和装配技术。
2. 课程的任务和要求本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能, 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决牛产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道徳教育。
3. 教学中应注意的问题教学中应理论联系牛产实际，突出应川，讲清原理，使学牛能够灵活地运用所学的知识。
本课程涉及面广，教学中要结合专业、工种的特点，组织现场参观，充分利用实物、教具和电化教学等手段，避免抽彖地作理论推导。
二、学时分配表三.课程内容与要求第一章模具制造基础教学要求：理解i般模具的加工方法和加工工艺规程的设计步骤。
教学内容：第一节模具制造综述第二节模具制造工艺规程的设计教学建议：本章的难点在于模具加工分析，毛坏的设计和质量要求分析，可以讲一些实例，帮助学生理解，做适当的练习让学生巩固知识。
第二章模具零件的常规切削加工教学要求：学握模具零件的车削、铳削、磨削加工和朋标镣床处标磨床的加工原理和加工工艺特点和技术要求。
教学内容：第一节模具零件的车削加工第二节模具零件的铳削加工第三节模具零件的成形磨削加工第四节处标镇床和处标磨床的加工第五节模具零件机械加工实例教学建议：本章重点是模具加工特别是一般机械加工，耍帮学牛总结各种机械加工所能达到的精度等级以及综合运用各种机械加工的能力；本章教学中应举一些模具零件的实例让•学生分析, 培养其实际应用知识的能力。
本章教学可以结合多媒体，图示等。
第三章模具的数控加工教学要求：结合模具零件的特点和数控加工的特点，初步学会模具零件的数控加工工艺规程的制定方法。
教学内容：第一节数控加工的基本概述第二节数控加工的工艺分析第三节数控加工工艺规程的制定教学建议：本章亜点是数控加工基本知识，要帮学生总结各种数控加工的特点以及所能达到的精度等级以及综合运用各种机械加工的能力；木章教学中应举一些模具零件的实例让学生分析, 培养其实际应用知识的能力。
《模具制造工艺学》课程教学大纲
《模具制造工艺学》课程教学大纲（模具设计与制造专业）二OO五年十月一、课程任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。
学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
二、教学时间分配表三、课程内容课题一绪论模具制造技术的现状与发展：我国模具制造技术的现状、模具制造技术随着制造业技术的发展而发展的状况。
模具制造工艺的任务模具生产和制造工艺的特点学习本课程的基本要求、任务和学习方法。
课题二模具机械加工基础工艺规程设计：（1）基本概念：模具的生产过程与工艺过程、模具机械加工工艺过程的组成、生产纲领与生产类型；（2）设计、制造和使用的关系：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本、模具的寿命；（3）工艺规程指定的原则和步骤：工艺规程的作用与内容、制定工艺规程的原则、制定工艺规程的步骤、工艺文件的格式及应用；（4）产品图纸的工艺分析：零件的结构分析、零件的技术要求分析；（5）毛坯的设计；（6）定位基准的选择：基准的概念、工件的安装方式、定位基准的选择（粗基准的选择、精基准的选择）；（7）零件工艺路线的分析与拟定：表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排；（8）加工余量与工序尺寸的确定：加工余量的概念、加工余量的确定、工序尺寸与公差的确定；（9）工艺装备的选择：设备的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择。
模具的制造精度：（1）概述、影响模具精度的主要因素；（2）影响零件制造精度的因素：工艺系统的几何误差对加工精度的影响、工艺系统受力变形引起的加工误差、工艺系统的热变形对加工精度的影响；（3）提高加工精度的途径。
机械加工的表面质量：（1）表面质量；（2）影响表面质量的因素及改善表面质量的途径：影响加工表面几何特征的因素及其改进措施、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施（加工表面的冷作硬化、表层金属的金相组织变化、表层金属的残余应力、表面强化工艺。
模具制造技术---教学大纲
《模具制造技术》课程教学大纲课程代码：050142011课程英文名称：Manufacturing Technology of Mould课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：材料成型及控制工程专业大纲编写（修订）时间：2017.07一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标（1）课程地位本课程是材料成型及控制工程专业（模具方向）的专业必修课。
（2）教学目标掌握模具的典型零件加工方法，熟悉模具的加工工艺及装配工艺，了解模具制造传统技术和现代制造新技术、新工艺及其发展；能够初步具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
注重培养学生的卓越工程师能力和创新创业能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求（1）知识方面的基本要求掌握常规模具制造的特点、方法和工艺过程。
了解常用模具的种类，模具材料的选择以及模具材料的热处理。
了解模具的各种加工设备工作原理及特点。
掌握模具装配技术要求及模具结构工艺性。
理解模架制造的一般方法，熟悉冷冲模、塑料模、锻模制造的一般特点和制造、加工的方法。
理解电火花加工、电火花线切割、电化学加工的原理和特点。
并掌握这些加工方法的参数选择原则以及一般的加工方法。
理解数控加工程序编制的基础知识，了解数控加工的程序编制方法。
（2）能力方面的基本要求初步具备编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
（3）技能方面的基本要求能够独立编制模具结构中典型零件加工工艺规程。
能够确定复杂零件的加工方法并分析其加工过程。
（三）实施说明本教学大纲依据专业指导性教学计划（创新创业版）制定，指导教学环节。
（1）理论教学环节：教学以课堂讲授为主，教学手段采用多媒体辅助教学，采用启发式、互动式方法教学方法。
理论教学应着重调动学生自主学习的积极性，教师在对基本知识讲解清楚的基础上，应给予学生参与、思考的空间，让学生融进教学过程。
对课程中的重点、难点问题进行重点讲解。
《模具制造工艺》课程教学大纲
《模具制造工艺》课程教学大纲一、课程名称（中英文）中文名称：模具制造工艺英文名称：Mould/Die Manufacturing Process二、课程编码及性质课程编码：0809754课程性质：选修课三、学时与学分总学时：32学分：2.0四、先修课程机械制造技术基础、材料加工工程、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计五、授课对象本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设，也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。
六、课程教学目的（对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用）本课程是本专业的选修课程之一，其教学目的主要包括：1. 系统全面掌握模具制造方向的专业知识，具备应用这些知识分析、解决材料成型及控制工程专业中的复杂问题的能力；2. 掌握模具零件的机械加工、特种加工、数控加工及热处理加工工艺，具备模具零件加工工艺规程设计及制定模具装配、调试、修复方法的能力；3. 了解模具制造技术的发展前沿，掌握其发展特点与动向，具备研发高端材料成型模具的基础与能力。
表1 课程目标对毕业要求的支撑关系七、教学重点与难点：教学重点：1）模具的种类繁多，模具制造方法很多、工艺各异，本课程以介绍模具的制造工艺为主体、以讲述模具零件的机械加工及特种加工、数控加工和模具的装配工艺为重点；2）在全面了解与掌握模具结构特点的基础上，重点学习冲压模具、注塑成形模具、压铸模具的制造技术及装备；3）课程将重点或详细介绍各模具零件的加工制造工艺，根据模具制造工艺发展，重点介绍快速经济模具制造、高速铣削加工及数控加工等工艺，而对次要制造工艺或较落后的工艺（如仿形加工、电铸、蚀刻、压印挤压制造工艺等）只作简要介绍或自学。
4）重点学习的章节内容包括：第3章“模具的常规加工方法”（4学时）、第4章“模具的数控加工与编程”（4学时）、第5章“模具的特种加工”（4学时）、第9,10章“注塑、冲压模具制造工艺”（6学时）。
教学难点：1）模具制造是实践性极强的课程之一，本课程将密切结合学生的生产实习、课程设计等实践环节，培养学生对模具制造系统的认识及加工工艺设计能力，提高授课质量与效果。
《模具制造技术》课程教学大纲(数控机电专业)
《模具制造技术》课程教学大纲（数控、机电专业）一、课程性质与任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法、装配工艺。
学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
4．由于数控、机电专业已经学过《机械制造工艺与装备》和《数控工艺与刀具》课程，第一章内容减少相关教学内容。
二、教学时间分配表三、课程内容绪论我国模具制造技术的现状、取得的进步、不足和发展方向。
学习本课程的基本要求、任务和学习方法。
第一章模具制造工艺规程1、基本概念；2、模具零件的工艺分析；3、定位基准的选择；4、工艺路线的拟定；5、加工余量及毛坯尺寸的确定；6、工序尺寸及其公差的确定；7、模具零件工艺规程的制定。
第二章模具零件的机械加工1、概述；2、冲模模架的加工；3、注射模模架的加工；4、冲裁凸模的加工；5、凹模型孔加工；6、型腔加工；7、模具制造工艺过程及分析。
第三章模具电火花加工1、电火花加工；2、电火花线切割加工。
第四章模具制造的其它方法1、超声波加工；2、化学和电化学加工；3、型腔的挤压成形技术；4、铸造成形技术；5、合成树脂模具制造。
第五章模具装配工艺1、模具装配方法；2、冷冲模装配；3、型腔模装配。
第六章模具零件的加工质量1、模具零件的加工精度；2、模具零件的表面质量。
第七章模具生产技术管理1、模具的生产过程和特点；2、模具的动手术经济指标；3、模具加工分析；4、模具生产技术管理。
第八章模具加工技术的发展1、应用高级精密机床加工模具；2、模具CAD/CAM；3、模具的表面硬化处理；4、快速成形技术；5、模具的高速切削加工；6、模具发展方向探讨。
四、教学安排及说明1．为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则、工艺尺寸链的计算方法，以及工艺卡的编写。
《模具制造技术》课程标准
《模具制造技术》课程标准《模具制造技术》课程教学标准课程编码：30103003 课程类别：专业素质课适⽤专业： 2009级模具设计与制造专业课程管理单位：汽车⼯程系学时：116课时学分： 5 制定⽇期：2010年8⽉1、课程概述1. 1课程性质本课程性质是“理论+实践”课程，是模具设计与制造专业的⼀门综合性、实践性很强的专业课程，它承担模具专业学⽣的模具制造与装配知识、技能的培养任务。
针对模具专业⾼技能⼈才培养⽬标和模具制造中级⼯国家职业标准所涵盖的相关⼯作岗位所需要的知识与能⼒，对课程设置、教学内容、教学⽅法与教学⼿段等⽅⾯都进⾏了较⼤⼒度的改⾰，以模具制造为对象，“项⽬引领，任务驱动，案例分析”，综合学习⼑具、机床选择、数控铣镗程序编制、电加⼯线切割程序编制，加⼯⼯艺⽅案制订、装配⼯艺⽅案制订。
1.2课程的定位本课程是在已经学习完成了模具设计与制造专业群基础技术平台课程后，以模具为对象，综合应⽤⼑具、机床、加⼯⼯艺、设备操作相关知识的⼀门专业核⼼课。
课程是针对模具制造企业⽣产的产品特点和就业岗位特点设置。
本课程的前导课程为：机械制图、机械设计基础、计算机绘图、模具设计、机加⼯实训、钳⼯实训；后续课程为：顶岗实习、毕业设计。
1.3修读条件全⽇制模具专业⾼职学⽣。
2、课程⽬标2.1知识⽬标：掌握模具零件的⼀般机械加⼯⽅法、模具典型零件加⼯⼯艺分析与⼯艺规程的编制、了解模具的电加⼯⽅法与特种加⼯⽅法；掌握模具的装配⼯艺；掌握各类机床夹具的选择；掌握模具材料与热处理⽅法的选择；了解国内外先进的制模技术。
2.2技能⽬标：在设计、制造、装配模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造⽅法的特点，从⽽选⽤最佳的⼯艺⽅案：具有分析模具结构⼯艺性的能⼒，具备设计出⼯艺性能良好的模具结构的能⼒；具备⼯艺设计过程中的计算能⼒；具备相关⼿册的查阅能⼒与新知识的检索能⼒。
2.3情感与态度⽬标：培养达到从事本专业的基本职业素质：纪律性强、能遵守学校的教学规章制度；具有团结协作、积极向上、刻苦学习的现代⼤学⽣风貌；养成⼀丝不苟的⼯作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
模具设计与制造专业教学大纲
模具设计与制造专业教学大纲一、课程概述本门课程是模具设计与制造专业的核心课程之一，旨在培养学生在模具设计与制造领域的理论与实践能力。
通过理论讲授和实践操作相结合的教学方式，学生将全面了解模具设计与制造的基本理论和技术，并能够独立完成常见模具的设计和制造任务。
二、教学目标1.掌握模具设计和制造的基本原理和方法；2.理解常见模具的结构和工作原理；3.学会使用相关的模具设计软件进行模具设计；4.掌握常见的模具制造工艺和加工方法；5.培养具有实际操作能力和团队合作精神的工程师。
三、教学内容1. 模具设计基础•模具设计的定义和分类•模具设计的基本原则•模具设计流程与方法•模具设计软件的使用2. 模具结构与工作原理•塑料模具的结构和工作原理•压铸模具的结构和工作原理•冲压模具的结构和工作原理•型腔和零件的设计原则3. 模具制造工艺与加工方法•模具材料的选用与表面处理•模具加工工艺和设备介绍•模具配套设备的选用与使用•模具加工工艺中的常见问题和解决方法4. 模具设计案例分析•塑料模具设计案例分析•压铸模具设计案例分析•冲压模具设计案例分析•实际中遇到的模具设计问题及解决方法四、教学方法1.理论授课：通过课堂讲解和案例分析，介绍模具设计与制造的基本知识和原理；2.实践操作：学生通过使用模具设计软件进行实际操作，锻炼模具设计的实际能力；3.学生讨论：引导学生在课后进行小组讨论，分享并解决模具设计中的问题；4.课程项目：设置模具设计与制造项目，让学生进行实践操作和实际制作。
五、教材和参考书目1.《模具设计与制造技术导论》2.《模具制造工艺与装备》3.《塑料模具设计与制造》4.《压铸模具设计与制造》六、评价与考核1.平时成绩：包括出勤情况、课堂表现和课后作业完成情况；2.课程设计：根据课程要求完成模具设计和制造项目；3.期末考试：对学生对整个课程的理解和掌握情况进行综合考核。
七、教学资源支持1.计算机实验室：配备模具设计软件和相关的模具制造设备；2.图书馆：提供教材和参考书目，为学生提供学习和研究的资源；3.网络资源：提供模具设计和制造领域的最新动态和案例分析。
《模具制造》教学大纲
《模具制造》教学大纲（课程编号：343003，学分：3，学时：48，实验学时：8 ）一、课程的性质与目的《模具制造》是模具专业的一门专业课。
主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具零件的机械加工及特种加工方法，模具装配工艺等。
课程教学目标是：通过本课程的学习使学生掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识；掌握模具的加工工艺及装配工艺；并将所学的工艺知识应用到实践中去，学生通过学习该课程后：1)熟悉机械与模具零件精密加工、特种加工方法的基本原理、特点及应用。
2)掌握机械与模具零件制造工艺的基本理论 (包括定位和基准、工艺和装配尺寸链、加工精度和误差分析、表面质量等）注重理论应用。
3)掌握典型零件制造工艺及典型模具装配工艺过程。
4)具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
二、课程内容与教学要求（一）绪论模具加工工艺规程的制定1、了解零件的结构工艺和技术要求分析；零件的材料和毛坯的种类和选择原则；2、掌握基准的分类，粗、精基准选择原则；零件表面加工方法的选择，方案的确定。
机加工顺序安排及热处理及辅助工序的安排；3、熟悉确定工序余量、工序尺寸及公差，工艺尺寸链计算；（二）模具的数控加工1、了解数控加工的基本概念、了解数控加工的优点、常用数控标准。
2、了解数控加工的工艺处理、加工程序编制的内容和步骤。
3、掌握数控加工工艺的基本特点和内容、会对数控加工的工艺进行分析。
4、掌握数控加工工艺规程的制定。
（三）模具的特种加工1、了解电火花加工原理、特点和应用范围；掌握型孔加工和型腔加工技术；2、了解线切割加工原理、特点和数字控制原理；熟悉典型零件的线切割加工工艺3、了解电化学（电解、电铸）化学、超声、激光和其它成形（模具铸造、挤压）方法加工原理、特点和应用范围。
4、掌握线切割加工程序（3B、ISO代码）的编制；掌握典型零件的线切割加工工艺。
（四）快速制模技术1、了解快速成型原理、特点和应用范围；掌握快速成型技术典型方法；2、了解熔模制造加工原理、特点和数字控制原理；3、熟悉硅胶模具制造方法特点，电铸成型工艺过程。
模具制造教学大纲
模具制造教学大纲模具制造教学大纲随着制造业的发展，模具制造作为一项重要的技术，受到了越来越多企业和学生的关注。
为了提高学生的专业素养和技能，制定一份科学合理的模具制造教学大纲尤为重要。
本文将从教学目标、教学内容、教学方法和评估方式等方面探讨模具制造教学大纲的制定。
一、教学目标模具制造教学的目标是培养学生掌握模具制造的基本理论和技能，具备独立设计和制造模具的能力。
具体目标包括：1. 掌握模具制造的基本概念、原理和流程；2. 熟悉常用的模具材料和加工工艺；3. 熟练运用CAD/CAM技术进行模具设计和加工；4. 能够独立完成模具的制造和调试；5. 具备模具维护和修复的能力。
二、教学内容模具制造教学内容应包括以下几个方面：1. 模具制造基础知识：介绍模具制造的概念、分类、应用领域等基本知识；2. 模具材料与加工工艺：介绍常用的模具材料、热处理技术和加工工艺；3. 模具设计与制造：包括模具设计的基本原则、CAD/CAM技术的应用、模具加工工艺等；4. 模具调试与使用：介绍模具调试的方法和注意事项，以及模具的使用与维护；5. 模具维修与改造：讲解模具维修和改造的基本原理和技术。
三、教学方法为了提高学生的实际操作能力和创新能力，模具制造教学应注重实践教学和项目实训。
具体教学方法包括：1. 理论授课：通过讲解、讨论和案例分析等方式，向学生传授模具制造的基本理论知识；2. 实验教学：组织学生进行模具制造实验，让学生亲自操作和实践，提高他们的技能；3. 项目实训：组织学生参与实际模具制造项目，培养学生的团队合作和解决问题的能力；4. 案例分析：通过分析实际模具制造案例，让学生了解模具制造的实际应用和挑战。
四、评估方式为了全面评估学生的学习效果，模具制造教学应采用多种评估方式，包括：1. 理论考试：通过笔试形式考察学生对模具制造理论知识的掌握程度；2. 实验报告：要求学生撰写实验报告，评估他们在实际操作中的技能和思维能力；3. 项目评估：对学生参与的模具制造项目进行评估，考察他们的团队合作和问题解决能力；4. 课堂表现：评估学生在课堂上的参与度、讨论能力和问题解决能力。
《模具设计与制造》课程教学大纲
重庆经贸职业学院学院《模具设计与制造》课程教学大纲所属院系：机械与电子工程系所属专业：机电一体化学时和学分：72学时 4.5学分2013年 8 月一、课程的性质及教学目标课程性质：《模具设计与制造》是机械类、机电相结合类各专业必需的主干技术专业基础课，主要讲解建模、外观造型设计、装配、制图、加工、高级仿真、运动仿真等多个功能强大的应用模块，每个模块既有其独立的功能，且模块之间又有一定的相关性。
教学目标：1.培养理论知识的应用；2.培养应用能力和创新能力；3.掌握冲压模具设计、塑料模具设计、模具零件的加工与模具装配等基础知识；4.了解挤出模具、简易模具、压缩模的基础知识。
二、课程教学内容和基本要求第1章冲压成形概述教学内容: 冲压成形特点及分类、冲压成形的基本理论、冲压常用材料、冲压常用设备基本要求：1、了解冲压加工的特点及应用；2、熟悉冲压工艺的分类及其各类工序的特征；3、加深对塑性、变形抗力的理解；了解化学成分、组织结构、变形温度、变形速度、应力状态对金属塑性的影响；4、熟悉常见力学性能指标对冲压成型性能的具体影响；5、了解冲压常用设备的基本组成；熟悉压力机主要技术参数，掌握压力机的选择基本原则。
第2章冲裁工艺与冲裁模教学内容：冲裁变形过程分析、冲裁件尺寸精度及结构工艺性、冲裁间隙、凸模与凹模刃口尺寸计算、冲裁力概述、冲裁工作的排样、冲裁模具典型结构、冲裁模具零部件的结构设计基本要求：1、了解冲裁的变形机理，熟悉冲裁件断面的基本组成；2、熟悉冲裁间歇与冲裁件断面质量、冲裁件尺寸精度、冲裁工艺力、冲裁模具寿命相互的关系；3、掌握冲裁摸刃尺寸和冲裁力计算的基本方法；4、熟悉排样设计的原则，了解常见排样方式；5、熟悉冲裁模的典型结构，了解简单模、复合模、级进模的结构特点及应用；6、熟悉冲裁模零部件的分类及功能；7、掌握冷冲模模架选用原则。
第3章弯曲工艺与弯曲模具教学内容：弯曲变形的分析、弯曲件的质量分析、弯曲件的结构工艺性、弯曲件毛坯展开长度的计算、弯曲力的计算、弯曲模工作部分结构参数的确定、弯曲模的典型结构基本要求：1、了解弯曲变形的过程，掌握弯曲变形的应力、应力状态；2、熟悉相对弯曲半径、最小弯曲半径、最小相对弯曲半径的定义及其对弯曲工艺的影响；3、了解弯曲件回弹产生的原因及回弹量的表示方法，熟悉减少回弹的常见工艺措施；4、了解弯曲件结构工艺性分析的主要内容；5、初步掌握弯曲模圆角半径、回模深度、凸凹模间隙、凹模宽度的设计方法；6、熟悉典型弯曲模的结构。
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《模具制造技术》课程教学大纲课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009英文名称：Mould Manufacturing Technology课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期：第6学期适用专业：材料成型与控制工程先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量后续课程：无开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。
本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。
教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。
本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。
通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。
本课程的具体教学目标如下：1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能；2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。
培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力；3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。
二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。
重点内容： ；难点内容：∆）1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2）1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位1.2 模具技术的现状及发展1.3 模具制造的特点及基本要求1.4 本课程的性质、任务和要求➢目标及要求：1) 了解模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，明确模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志；2) 了解我国模具技术的发展过程及发展趋势；3) 掌握模具制造的特点及基本要求★；4) 了解课程的主要教学内容、学习方法和主要参考资料。
2、模具制造工艺基础（5学时）（支撑教学目标1、2）2.1 模具的生产过程和工艺过程2.2 模具制造工艺规程的制定2.3 模具零件的工艺分析2.4 模具零件毛坯选择2.5 定位基准的选择2.6 加工余量及工序尺寸确定2.7 切削用量的确定2.8 机床与工艺装备的选择2.9 模具制造工艺路线制定2.10 模具制造工艺文件➢目标及要求：1) 了解模具的生产过程，掌握模具制造的工艺流程★，熟悉生产纲领和生产类型；2) 了解工艺规程的作用，掌握模具零件工艺规程制订的原则与依据，熟悉模具工艺规程制订的步骤；3) 了解零件图样分析的主要内容，掌握零件的结构工艺性分析方法★；4) 了解毛坯的制造方法和类型及其适用场合；5) 掌握基准的概念，熟悉工件的安装定位方法，掌握粗、精基准的选择原则★∆；6) 掌握加工余量的概念和加工余量的确定方法、切削用量的确定原则；7) 掌握切削用量三要素、切削用量的确定原则，了解机床与工艺装备的选择原则；8) 熟悉模具表面加工工艺及方法的选择原则，掌握划分加工阶段的原因和原则★，熟悉工序集中与分散的特点，掌握加工顺序的安排内容；9) 了解模具制造工艺过程卡、模具制造工艺卡和模具制造工序卡内容。
3、模具的传统机械加工（12学时）（支撑教学目标2）3.1 模具零件的传统机械加工方法3.2 模具的仿形加工3.3 模具零件孔型的精密加工3.4 成形磨削➢目标及要求：1) 掌握车、铣、钻、镗、磨加工零件的范围、切削刀具及切削方式的选择★；2) 了解仿形加工的工作原理；熟悉仿形铣削加工工艺要点；3) 熟悉坐标镗、坐标磨削加工工艺范围，掌握坐标镗削加工工艺、坐标磨削方法★；4) 掌握成形磨削基本原理及方法，熟悉成形砂轮修整工具选择及夹具磨削法★∆，了解光学曲线磨床、数控成形磨床成形磨削法。
4、模具的数控加工（12学时）（支撑教学目标2）4.1 数控加工机床4.2 数控加工工艺基础4.3 数控机床的坐标系统4.4 数控加工编程基础4.5 数控机床夹具和刀具4.6 模具CAD/CAM简介➢目标及要求：1) 了解数控机床的工作原理及组成，熟悉数控机床的分类方法，掌握数控机床的主要特点；2) 了解数控加工工艺的主要内容、适用范围，熟悉对刀点的确定原则，掌握加工路线的选择原则★；3) 掌握数控机床的坐标系统，熟悉坐标轴及运动方向的确定方法；4) 了解数控编程的方式及程序格式，熟悉常用的准备功能和辅助功能指令★，掌握数控车床程序、数控铣削程序编制的方法★∆；5) 熟悉数控机床夹具和刀具的选择原则及适用范围；6) 了解模具CAD／CAM系统组成、技术特点和发展趋势，熟悉电话机受话器模具的三维造型设计及数控加工编程的过程。
5、模具的特种加工（6学时）（支撑教学目标2）5.1 电火花成形加工5.2 电火花线切割加工5.3 电化学及化学加工5.4 超声波加工➢目标及要求：1) 了解电火花成形加工的基本原理和特点，熟悉工具电极设计与制造方法，掌握电火花成形加工工艺★∆；2) 了解电火花线切割加工的原理和特点，熟悉其手工、自动编程方式，掌握电火花线切割加工工艺★∆；3) 了解电化学及化学加工的基本原理，熟悉电化学及化学加工的特点；4) 了解超声波加工及超声波抛光的基本原理，熟悉超声波加工及超声波抛光的特点及应用。
6、模具先进制造技术（3学时）（支撑教学目标2）6.1 先进制造技术6.2 高速切削➢目标及要求：1) 了解先进制造模式与技术内涵、先进制造技术在模具工业中的应用；2) 理解高速切削的概念及机理★∆，熟悉高速切削技术的优势★，了解高速切削的工业应用、高速切削机床类型及在模具制造中的应用实例。
7、典型模具零件制造工艺（5学时）（支撑教学目标1、2）7.1 模架制造7.2 冷冲模制造7.3 锻模制造工艺7.4 塑料模具制造工艺➢目标及要求：1) 了解模架的技术要求，掌握导柱、导套及模座的加工工艺，熟悉模架的技术要求及装配工艺；2) 了解冲裁模制造的技术要求，掌握冲裁凸、凹模的加工工艺★；3) 了解锻模制造的技术要求，掌握曲轴锻模、爪极精锻模加工的工艺流程；4) 了解塑料模具制造技术要求、型腔研磨工艺，熟悉塑料模具型腔、型芯常用加工方法★，掌握典型零件制造工艺流程★。
8、模具的装配、维修与管理（4学时）（支撑教学目标3）8.1 模具的装配8.2 模具装配的工艺、试模和调整8.3 模具的维修8.4 模具的管理➢目标及要求：1) 了解模具装配的技术要求、内容及特点；掌握模具装配的方法及精度★；2) 熟悉装配尺寸链的概念和极值解法、连接件的调试与修整，掌握冲模、塑料模的装配、试模与调整方法；3) 了解模具的失效过程与形式，熟悉影响模具寿命的主要因素，掌握模具的修复方法★∆；4) 了解模具管理的内容、模具标准化的意义及我国模具标准化工作发展状况。
9、实验：模具零件加工及装配（6学时）（支撑教学目标1、2、3）9.1 模具零件加工9.2 模具装配➢目标及要求：1) 分析模具零件图纸，编制加工工艺，测量零件尺寸；2) 根据已有零件装配模具。
三、教学方法在教学方式上，根据具体教学内容，综合运用课堂讲授和演示、课堂讨论、课堂练习、发现学习法和自学指导法，通过引入问题和启发式教学，使学生更加明确教学内容的知识体系，引导学生主动学习，激发内在学习动机，提高课堂的积极性。
在目前的实验教学条件基础上，及时采用实验练习法，强化所学知识的理解和运用，培养学生解决实际问题的能力。
本课程以模具制造的传统方法和现代制造技术为主要内容，分模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理等7个模块，各知识模块相对独立。
结合具体教学内容，本课程所采用的教学方法说明如下：1. 绪论、模具制造工艺基础、典型模具零件制造工艺。
教学内容涉及模具制造的特点及基本要求、模具制造的工艺流程、粗、精基准的选择原则及划分加工阶段的原因和原则等。
在教学中采用讲授法、演示法、和讨论法相结合，将抽象问题具体化。
使学生熟悉模具制造工艺文件内容。
2.模具的传统机械加工、模具先进制造技术、模具的装配、维修与管理。
教学内容多，涉及面广。
在教学中采用讲授法、启发法和讨论法相结合，强化对学生理论与实际结合的能力、工程问题分析能力的培养。
3. 模具的数控加工、模具的特种加工。
教学内容涉及数控编程的方式及程序格式，常用的准备功能和辅助功能指令，数控车床程序、数控铣削程序编制的方法，电话机受话器模具的三维造型设计及数控加工编程的过程，电火花成形加工的基本原理和特点，工具电极设计与制造方法，电火花成形加工工艺，电火花线切割加工的原理和特点，其手工、自动编程方式，电火花线切割加工工艺。
在教学中采用讲授法、演示法和自学指导法相结合，使学生能够熟悉这三种设备的适用工艺与范围，并能根据不同的工艺要求正确编制加工程序。
在教学方法的实际执行过程中，每个教学环节都应具有明确的目的性。
同时，以上教学方法需要根据教学过程中的实际效果、学生对知识点的掌握和应用情况不断改进。
教学效果不好、学生对知识点理解程度不高时，应适当调整教学方法，适当增加演示法或现场教学法，或在讲授后续教学内容时，引导学生前后联系，结合前置难点内容进行讨论，强化知识掌握。
在学生对知识掌握情况较好，系统性较好的情况下，适当提高教学内容的难度，或增加发现学习法和自学指导法，设置具体应用问题，引导学生探索解决方案。
四、考核及成绩评定方式考核方式：开卷笔试，平时测验及作业，实验报告成绩评定方式：笔试成绩70%，平时成绩25%，实验报告5%五、教材及参考书目教材：宋建丽．模具制造技术［M］．北京：机械工业出版社，2012．参考书目：[1]卢秉恒. 机械制造技术基础［M］．3版．北京：机械工业出版社，2008．[2]李云程．模具制造工艺学［M］．北京：机械工业出版社，2008．[3]蒋建强. 模具数控制造技术［M］．北京：科学出版社，2008．[4]李发致. 模具先进制造技术［M］．北京：机械工业出版社，2003．[5]王敏杰，宋满仓. 模具制造技术［M］．北京：电子工业出版社，2005．。