真空导入成型工艺工艺流程ppt课件
新材料真空灌注工艺
❖ 5. 法兰边铺双面棉胶条，铺密封胶条
❖ 6. 铺袋膜，袋膜适度要有余量，不要留下太大的褶皱，但也要给铺 管道的区域留下空间，太松或太紧都会造成树脂淤积或异常灌注。
❖ 7.抽气管连接树脂收集器，再连接真空泵。
更大功率的泵将帮助灌注更快地进行。 收集器是一个密封容器，一端连接铺层，收集器的作用是防止树脂进入真 空泵，注：使用树脂回收罐之前，将一些脱模蜡涂在罐的内部，以保证固化的树 脂可以很容易地移除。
浸渍铺设好的纤维增强材料。当然还有一些导流介质来辅助树脂的流动。
2. 真空辅助工艺原理 (俗称湿法)
手糊产品后加真空辅助是抽走预浸纤维布的多余树脂（通俗叫法手糊） 铺层结束完，铺设辅助材料。第一步铺带脱模布和带孔薄膜，第二步铺吸 胶毡，第三步铺设真空袋，连接真空管。第四步开始抽真空。
图1
二 真空导入工艺的优势 和缺点
2.树脂的放热峰温度 ❖ 树脂的放热峰温度不应过高，生产厚壁制品时，放热峰温度过高容易产生爆聚。
同时反应放热峰温度又不能太低，放热峰温度过低容易导致凝胶时间过长，造成 流胶现象，固化不良，影响产品质量。
❖ 二增强材料
❖ 增强材料对树脂的浸润性好坏直接影响所生产产品性能的优劣。一般来说，对于 真空灌注成型工艺，连续毡优于短切毡，编织布好于方格布，连续毡和编织布更 有利于树脂在整个密闭体系中的流动；若生产碳纤维制品，选材时应考虑用与碳 纤维浸润性好的树脂。
❖ 一 真空导入原理，成型方法介绍 ❖ 二 真空导入优势和缺点 ❖ 三 真空导入主材，辅料介绍 ❖ 四 真空导入工艺---操作流程 ❖ 五 真空导入影响产品质量的因素 ❖ 六 操作注意事项
1、真空导入工艺原理 （俗称 干法）
真空成型工艺流程
真空成型工艺流程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊超有趣的真空成型工艺流程啊！你知道吗，这就像是一场魔法表演呢！
想象一下，一块平平无奇的塑料片，就像灰姑娘一样，等着被变身为美丽的成品。
首先呀，把塑料片放在模具上，这就好比给灰姑娘穿上了漂亮的舞裙。
然后呢，启动真空泵，“呼呼”地就把空气抽走啦，就好像施了魔法，让塑料片紧紧地贴合在模具上。
哇塞，这不是跟变魔术一样神奇嘛！
我记得有一次啊，我们在工厂里看到这个过程，大家都围在旁边，眼睛一眨不眨地盯着。
当时有人就忍不住说：“这也太酷了吧，就这么一下子，塑料片就乖乖听话啦！”另一个人附和道：“可不是嘛，像施了魔法一样，太有意思啦！”等成型完成后，取出来的成品哇，那叫一个精致，大家都特别兴奋，就跟自己创造了个宝贝似的。
在这个流程里，每一个步骤都那么重要，缺了谁都不行啊！就像一场精彩的演出，导演、演员、道具师都得配合好才行呢！而且呀，不同的模具就能做出各种各样不同的东西，简直太厉害啦！这真空成型工艺不就是个神奇的魔法棒嘛，能变出无数让人惊喜的物品！
所以说呀，真空成型工艺流程真的是超牛超有趣的！它能让普通的材料变得不普通，能创造出那么多好用又好看的东西，真的太让人佩服了！咱可得好好了解了解它，说不定哪天咱也能利用它创造出属于自己的小惊喜呢！。
真空导入工艺的介绍
真空导入工艺的介绍在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。
针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。
由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，都现在兴起的真空导入工艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（RTM)，真空辅助RTM (VARTM)，真空袋压，SCRIMP,SRIM(Structural Reaction Molding),RTI(resin film infusion).但都有一些差别，很多文章中都介绍过，这里就不赘述了。
1.真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)真空导入工艺（Vacuum infusion process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。
真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。
然而，直到近几年才得到了发展。
由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。
2．理论真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcy’s Law）t =ℓ 2h/(2 kDP )t 是导入时间，由四个参数来决定。
h-树脂粘度，从公式上可以看出所用树脂的粘度低，则所需导入时间就短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。
这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
ℓ-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差, 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
真空灌注成型工艺
真空灌注成型工艺哎呀，说起这个真空灌注成型工艺，我可真是有一大堆话要说。
你瞧，这玩意儿听起来挺高大上的，其实就是一种制造东西的方法。
不过，别急，我得慢慢跟你聊聊。
首先，咱们得搞清楚，啥叫真空灌注成型。
简单点说，就是把树脂和玻璃纤维混合在一起，然后放在模具里，抽空空气，让树脂和玻璃纤维紧密地结合在一起。
这就好比是做蛋糕，把面糊和鸡蛋混合好，然后倒进模具里，烤熟了就是蛋糕。
我记得有一次，我去了一个朋友的工作室，他正好在做这个。
那家伙，他那工作室里头，各种工具、材料摆得满满当当的，跟个小型工厂似的。
他一边忙活，一边跟我解释，说这个工艺的好处是做出来的东西强度高，重量轻，而且可以做出各种复杂的形状。
他给我演示了一次，那过程，真是让我大开眼界。
首先，他把玻璃纤维布铺在模具上，一层一层的，就跟叠被子似的。
然后，他开始倒树脂，那树脂是透明的，黏糊糊的，有点像蜂蜜。
他一边倒，一边用刷子刷，确保树脂均匀地渗透到每一层玻璃纤维里。
接下来，就是抽真空的环节了。
他把模具盖上，然后用一个真空泵开始抽气。
我看着那模具，感觉就像是个气球，慢慢地瘪下去，直到完全贴在了玻璃纤维上。
他说，这样做是为了把空气都抽出来，让树脂和玻璃纤维更紧密地结合。
等了一会儿，他把模具打开，那成型的东西就出来了。
我看着那东西，光滑得跟镜子似的，而且非常坚硬。
他告诉我，这东西可以做成船的船体，飞机的机翼，甚至是赛车的车身。
说实话，我对这个工艺挺感兴趣的，尤其是它做出来的东西既轻又结实。
不过，我也知道，这玩意儿不是随便一个人就能搞的，需要一定的技术和经验。
而且，那树脂的味道，说实话，有点刺鼻，闻久了我头都有点晕。
最后，我问他，这东西有没有什么缺点。
他想了想，说，除了成本有点高，还有就是操作起来得小心，因为那树脂如果不小心沾到皮肤上，会有点刺激。
总的来说，这真空灌注成型工艺，真是挺神奇的。
它让我看到了，科技的力量，也让我对那些制造出各种神奇东西的工程师们，充满了敬意。
真空灌注成型工艺流程
真空灌注成型工艺流程嘿，朋友！你有没有想过那些看起来超级酷炫的复合材料制品是怎么制造出来的呢？今天我就来给你讲讲真空灌注成型这个超有趣的工艺流程。
我有个朋友叫小李，他就在一家做复合材料产品的工厂工作。
有一次我去他那儿参观，才真正见识到真空灌注成型的奇妙之处。
一般来说，这个流程的第一步是模具准备。
这就像是给即将诞生的“宝贝”准备一个舒适的“摇篮”。
模具得非常干净、光滑，不能有任何瑕疵或者灰尘。
小李他们厂里，那些工人师傅们可仔细了，拿着干净的布，一遍又一遍地擦拭模具，就好像在对待世界上最珍贵的东西一样。
我当时就想，这模具这么重要吗？后来才明白，如果模具不干净，就好比你做饭的时候锅没洗干净，做出来的东西肯定有问题啊！模具准备好之后呢，就得开始铺放增强材料了。
这增强材料啊，就像是建筑物里的钢筋一样，是整个产品的骨架。
可以是玻璃纤维布、碳纤维布之类的材料。
工人们就像细心的裁缝一样，把这些材料一层一层地铺在模具里，按照特定的方向和顺序。
有时候，还会在这个过程中加入一些芯材，这芯材就像是三明治中间的那层美味的馅料，让产品不仅有强度，还有一定的厚度和特殊的性能。
我好奇地问小李：“这材料铺得不齐或者方向不对会怎样呢？”小李笑着说：“哎呀，那就好比你盖房子的时候大梁放歪了，房子能结实吗？”接下来就是重中之重的灌注树脂环节啦。
在灌注之前，要先把整个模具周围密封好，这密封得严严实实的，就像把宝藏锁在一个密不透风的宝箱里一样。
然后呢，通过特殊的设备把树脂抽进这个密封的空间里。
这树脂就像有生命一样，缓缓地流淌到每一个角落，填满增强材料之间的空隙。
这个时候，你可以想象一下，就像是给干枯的河床注入了水流，树脂在增强材料里穿梭、渗透，把所有的部分都连接起来。
我在旁边看着，心里直犯嘀咕：“这树脂要是灌不满可咋办呢？”小李告诉我：“要是灌不满啊，那做出的产品就会有缺陷，就像一个没吃饱饭的人，没力气干活一样。
”在树脂灌注的过程中，真空可是起着至关重要的作用呢。
真空导入成型 工艺
第三步：增强材料铺设选用增强材料-玻璃纤维，碳纤维，夹心材料…这 要依据制品强度要求来定。选择增强材料对积层工艺来说是很重要的 一步，但对于VIP要多考虑几点。虽然所有织物都可以用，但不同的 材料和织法会影响树脂流速。
VIP工艺的应用领域
1）船艇工业--船体，甲板，方向舵，雷达屏 蔽罩
VIP工艺的应用领域
2）风电能源--叶片，机仓罩 3）体育休闲--头盔，帆板 4）汽车工业--各类车顶，挡风板，车厢 5）建筑领域--建筑物顶部件，建筑模板 6）农业和园艺--粮仓圆盖，农机保护盖
其他问题
1、当然任何一个工艺不可能是十全十美的， 目前来说VIP所需的一次性耗材很大一部分 需要进口，提高材料成本。
2、另外对操作人员的技能要求更高。每一过 程都仔细按步骤做好才能进入下一步的操 作，否则会造成不能逆转的损失。
第六步：配树脂抽真空达到一定要求后，准备树脂。按凝胶 时间配入相应的固化剂，切记不能忘加固化剂，否则很难 弥补。不过一般真空导入树脂含有固化指示剂，可以从颜 色上来判断是否加了固化剂。
第七步：导入树脂把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据 进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
第八步：脱模树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋材料。 从模具上取出制品并进行后处理。
第四步：真空袋材料铺设先铺上脱模布，接着是导流布，最后是真空袋。 在合上真空袋之前，要仔细考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有的 地方树脂会无法浸润到。铺设时要非常小心，以免一些尖锐物刺破真 空袋。
工艺流程
第五步：抽真空铺完这些材料后，夹紧各进树脂管，对整个 体系抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这 一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体 入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整 个制品报废。
真空导入
铺放脱模布
真空袋压树脂注入工艺流程
5铺放导流网
铺放导流网时，导流网的边缘离增强材料的边缘3-5cm 左右远，即导流网的面积比增强材料的面积略微小一 些，当树脂在浸润没有导流网的增强材料时，速度比 有导流网的地方要慢得多，这样可以使树脂有充分的 时间来浸润增强材料，还能减少树脂的浪费。导流网 与导流网之间的搭接距离应尽可能小，但不应出现没 有导流网得地方。导流网一般也用极少量的黑色密封 胶带粘在脱模布上，而不用定位胶。
固化体系的选择
由于真空袋压树脂注入工艺一般采用的是已经 加入促进剂的树脂，因此在使用之前只需加入 引发剂即可。常用的引发剂是过氧化甲乙酮。 引发剂的用量与所需的凝胶时间和充模时的温 度有很大的关系，因为真空袋压树脂注入是闭 模成型，因此湿度对引发剂的用量基本没有影 响。
真空袋压树脂注入工艺所需材料
（3）脱模布：低孔隙率、低渗透率的纤维 织物可改善制品的表观，防止真空袋粘在 制品上。 （4）中空螺旋管：主要用作树脂流道和袋 膜内抽气管。 （5）树脂进料管：用来连接树脂灌和注入 口的塑料管，在承受一个大气压的情况下 而不变形。 （6）抽气管：用来连接抽气口和树脂收集 气及树脂收集器与真空泵的塑料管，能承 受一个大气压而不变形，通常直径比树脂 进料管要小。
真空导入工艺图
真空导入工艺的发展
真空导入是一种新颖的复合材料成型工艺，以即经济 又安全的方法生产高品质的大型复合材料制品见长。 真空导入工艺始于80年代末，1990年初获得专利，最 初公众反应平平。在1996年SPI复合材料年会上引起 重视并成为热点。
真空导入产生的背景
（1）环保法规的要求。 （2）巨型制品成型工艺的要求。
真空成型工艺
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合肥华凌股份有限公司
制订部门 品质工艺部 文件编号 QJ/MH 03.g 065-2005a 发 放 号
真空成型工艺流程(cannon 机) 页 次 4/4
编制日期
2005/11/11
发放日期 2005/11/15
NO 工序名称
内
容
8 吸塑成型 将设备设置为全自动进行生产，在生产过程中作业人员需工艺和设备进行跟踪。
抽真 ⑴慢速抽真空不使用 空 ⑶快速抽真空时间（S）： 24±3
⑵快速抽真空压力(bar): -0.9
模具 ⑴模台上升延时（S）：0~1 行程 ⑶压框下降延时（S）：0
⑵模具下降延时（S）： 0.5~2.5 ⑷模箱上升下降延时（S）：0
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制订部门 品质工艺部 文件编号
5
加热 复位。板材输送到成型机位（采用温控器控制加热结束，不采用时间控制加热结束）。
板材输送到成型区，压模下降，模箱上升（46L 箱内胆还使用辅模），模台上升，吹泡、抽真空， 6 真空成型 然后吹冷空气定型，最后模台下降，压框、模箱复位，内胆脱模。
7
自检
作业人员需按照内胆质量要求，对内胆进行全数检查，连续出现 3 模不良品时需对工艺进行局 部调整。
真空成型工流程
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真空成型工艺流程图
股份有限公司
制订部门 品质工艺部 文件编号
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发放号 发放日期
架模、预热
工艺参 数设定
调整 参数
不合格
板材 检查
真空导入工艺的介绍
真空导入工艺的介绍在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。
针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。
由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，都现在兴起的真空导入工艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（RTM)，真空辅助RTM (VARTM)，真空袋压，SCRIMP,SRIM(Structural Reaction Molding),RTI(resin film infusion).但都有一些差别，很多文章中都介绍过，这里就不赘述了。
1.真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)真空导入工艺（Vacuum infusion process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。
真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。
然而，直到近几年才得到了发展。
由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。
2．理论真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcy’s Law）t =ℓ 2h/(2 kDP )t 是导入时间，由四个参数来决定。
h-树脂粘度，从公式上可以看出所用树脂的粘度低，则所需导入时间就短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。
这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
ℓ-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差, 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
真空导入工艺的介绍
真空导入工艺的介绍在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。
针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。
由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，都现在兴起的真空导入工艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（RTM），真空辅助RTM(V ARTM)，真空袋压，SCRIMP,SRIM(Structural Reaction Molding),RTI(resin film infusion),但都有一些差别,很多文章中都介绍过,这里就不赘述了。
1、真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP）真空导入工艺（Vacuum infusion process）,简称VIP,在模具上铺“干”增强材料(玻璃纤维,碳纤维,夹心材料等,有别于真空袋工艺),然后铺真空袋,并抽出体系中的真空,在模具型腔中形成一个负压,利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中,让树脂浸润增强材料最后充满整个模具,制品固化后, 揭去真空袋材料,从模具上得到所需的制品。
VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。
真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。
然而，真到近几年才得到了发展。
由于这种工艺是从国外引入，所以在命上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。
2、理论真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcy’s Law）t=｛2h/(2KDP)t是导入时间，由四个参数来决定。
h-树脂粘度,从公式上可以看出所用树脂的粘度低,则所需导入时间就短,因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。
这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
｛-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差，体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
K＝渗透性，指玻纤，夹心材料等对树脂浸润好坏的参数。
真空导入成型工艺工艺流程
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原理
该工艺基于真空吸力原理，通过创建模具内部的负压环境，使得 液态或半固态材料在外部大气压力的作用下被吸入模具中，并在 模具内完成填充、流动和固化等过程，最终获得所需形状和性能 的制品。
工艺流程简介
01
02
03
04
准备阶段
包括模具设计、制造与装配， 以及材料的准备和预处理等。
真空导入阶段
将液态或半固态材料通过特定 的进料系统导入模具中，同时 启动真空系统以创建负压环境 。
设备调试
根据工艺参数和产品要求，对设备进行调试和优化，以确保生产过程的稳定性和 产品质量的一致性。
03
真空导入成型工艺详细流程
模具装配与密封
模具准备
选择适当的模具材料，并进行加工和抛光，确保模 具表面光滑、无缺陷。
模具装配
将模具各部分按照设计要求进行装配，确保模具的 准确性和稳定性。
密封处理
在模具的合模面上涂抹脱模剂，并放置密封条，以 防止树脂泄漏。真空Fra bibliotek统启动及参数设置
80%
真空泵启动
打开真空泵，检查真空系统的密 封性，确保无泄漏。
100%
参数设置
根据树脂的性质和工艺要求，设 置真空度、保持时间等参数。
80%
真空度检测
在树脂注入前，对真空度进行检 测，确保达到预设的真空度要求 。
树脂注入与固化过程控制
树脂准备
按照配比要求准备好树脂和固 化剂，并进行充分搅拌，确保 混合均匀。
05
设备维护与保养
设备日常保养项目
01
02
03
清洁设备
定期清理设备表面和内部 的灰尘、杂质，保持设备 干净整洁。
《真空成型技术》PPT课件
问题点
1 模具上垃圾多
2
胆局部薄
3
胆上留印
4
抽芯不良
5
冲孔切边毛
6
胆色差明显
原因
冲孔模接废料装置不好 板材不良或工艺调整不良
成型模上不平 抽芯与连接汽缸松动
切边凹模磨损 板材不良或放置时间久
对策
作业后定时清理 板材再确认，工艺参数再调整 成型模上对应位置处修补打光
模具抽芯调整 更换下模或下模凹模位置重新调整
方法:
1.板厚度加大,板面积减小;
2.板厚度减小,板面积加大;
3.在最小厚度的条件下:以预算为基准,先进行实验生产的方法(板 材厚度和加热时间成正比) 。
h
板材介绍
✓ ABS板—主要化学成分是丙乙烯丁二烯丙烯氰， 性能:1.无定形料,吸湿性强,不易分解;2.流动性中 等; 3.综合性能良好,冲击韧性,机械强度较高,尺 寸稳定,耐化学性,电性能良好,易于成型和机械 加工;无毒；
h
真空成型的理解
加热常用原则:
▪ 1.快速达到适当温度; ▪ 2.让板材温度均匀加热; ▪ 3.减少板材内外温度差; ▪ 4.根据具体情况(材料温度特性,产品形状尺寸等)可以采用不均
匀加热方式;
加热器:
▪ 1.由于板材常是导热性不好,开始时内外温差大,易使外面过热分 解或变色;
▪ 2.加热器和板材间隙常为150mm以上,防止板材发生局部过热; ▪ 3.减少外气影响,加热器和板材常封闭加热; ▪ 4.加热器尺寸纵横比板材大20~30%以保证均匀加热,加热器密度
改善后
B/L1#成型机由于中轴使用中磨损变形，导 致模台向一侧倾斜，引起内胆报废，临时 更换中轴支柱及墙板，使用中注意点检 用ABS板垫平
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4.8 接气源，检验真空度
4.9 抽真空，导入树脂
4.11 产品固化
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13
4·1 胶衣喷涂
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14
4·2nd-1 铺增强材料（用定型喷胶固定）
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15
4·2nd-2 铺增强材料
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16
4·3rd 铺脱模布
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17
4·4th 粘贴密封胶条
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18
4.5th 布导气管
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26
4·10th-1 检验真空度
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27
4·10th-2 真空检测点
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28
4·11th 抽真空加压
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29
4·12th 导入树脂
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4·13th 产品脱模
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4·14th-1 脱模后的制件
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5.真空导入的图片
5.1 真空导入中的船体 5.2 真空导入脱模后的船体 5.3 真空导入的夹心结构 5.4 真空导入平板
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5
3.1 真空导入模具
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6
3.2 真空泵及真空储压罐
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7
3.3 树脂收集器
连接真空 储压罐
连接模具
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8
3.4 管路和接头 树脂管
真空 管
导流管 （缠绕 管）
导流管
（缠绕 管）
L型/T型 接头
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9
3.5 真空表/快速接头/底座
真空 表
快速 接头
底座
真空 表
真空度 调节器
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3
2.真空袋成型工艺的优点
1、产品的力学性能更好，提高20%以上
2、消除产品中的气泡
3、均匀加压，产品的性能均匀
4、可以成型特别大型的制件
5、减少挥发份对人员的损伤
6、比较精确地控制含胶量
7、控制产品的厚
8、改善制品表面的质量
9、减轻制品的重量
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4
3.常用设备/工装/耗材
3.1 真空导入模具 3.2 真空泵及真空储压罐 3.3 树脂收集器 3.4 管路和接头 3.5 真空袋材料
真空袋成型工艺及应用
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1
主要内容
1. 真空袋成型工艺的定义 2. 真空袋成型工艺的优点 3. 常用设备/工装/耗材 4. 真空树脂导入法操作步骤 5. 真空导入的图片
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2
1.真空袋成型工艺的定义
真空袋成型工艺，是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对 产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺方法，该方法 适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用。
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10
3.6 真空袋材料
真空 袋膜
密封胶 条
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11
3.7 测漏仪
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12
4.真空树脂导入法的操作步骤
4.1 模具准备，涂脱模剂
4.2 胶衣、产品积层（不含树脂的增强材料）
4.3 铺脱模布
4.4 铺导流布、导流管
4.5 粘贴密封胶条（可以提前）
4.6 铺真空袋膜
4.7 安装真空阀、快速接头和真空管
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5.1真空导入中的船体
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5.2真空导入脱模后的船体
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5.3真空导入的夹心结构
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5.4 真空导入平板
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37
The End
THANKS!
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19
4·6th 在导气管上铺脱模布
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20
4·7th 铺导流布
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21
4·7th-2 导流布与导流管的连接方式
Байду номын сангаас
精品课件
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4·8th 安装导流管与树脂管
精品课件
23
4·9th-1 密封真空袋膜
精品课件
24
4·9th-2 密封真空袋膜
精品课件
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4·9th-3 密封真空袋膜