作业指导书——回弹法检测混凝土抗压强度(按jgj-t23-编制)只是分享

回弹法检测混凝土抗压强度
1适用范围
本作业指导书适用于工程结构普通混凝土（主要由水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料和水配制，密度为2200kg/m3~2800kg/m3的混凝土）抗压强度的检测。

不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。

2执行标准
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011
《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013
3仪器设备
a．检测需准备的仪器设备：（1）回弹仪，标称能量2.207J，（2）钻、锤等工具，(3)碳化深度测定仪，（4）1%酚酞酒精试剂。

b．测定回弹值的回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，检定证书在有效期内，仪器工作状态正常。

c.在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。

d.回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。

率定试验宜在室温5℃-35℃的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90度。

弹击杆每旋转
一次的率定平均值均符合80±2的要求。

回弹仪使用时的环境温度应在-4℃～+40℃之间。

4收集资料
现场检测前，需要收集以下资料：
⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；
⑵结构或构件名称、外形尺寸、数量、砼强度等级；
⑶水泥品种、强度等级、安定性；砂、石种类、粒径；外加剂或
掺合料品种、掺量；砼配合比；
⑷模板、浇注、养护情况及成型日期（特别要了解砼是否泵送）；
⑸相关设计图纸、施工记录；
⑹检测原因。

5现场检测
5.1抽样原则
结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式:
5.1.1单个构件
适用于单个结构或构件的检测。

5.1.2批量检测
适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。

按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件（当检验批构件数量过多时，规程4.1.3条文说明“可
根据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344进行适当调整”）。

抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

5.2测区数量
每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少但不应少于5个。

5.3测区布置
a.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m（注：此条在网上咨询过规范主编单位：是指最靠边的第一个测区；《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013附录A回弹检测法中就没有“不宜大于0.5m”要求，只要求“不宜小于0.2m”）。

b.测区宜选在使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。

当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑侧面、表面或底面。

但泵送施工的混凝土只能选浇注侧面（见本规程第
4.4.1条）。

c.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。

在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。

d.测区的面积不宜大于0.04m2；
e.检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂
物，且不应有残留的粉末或碎屑；
f.对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

g.结构或构件的测区布置应有方案，各测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。

5.4仪器操作
（1）将回弹仪的弹击杆顶住砼的表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤；
（2）使回弹仪对砼表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时，指针滑块上的刻线即在刻度尺上指示某一回弹值；
（3）使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；
（4）逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用；
（5）每一测区记取16个回弹值，每一侧点的回弹值测读至1；
（6）测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm。

测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。

（7）碳化深度值测量
回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。

当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度
值。

测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm 的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。

然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。

立即用浓度为1%-2%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离测量不应小于3次，每次读数精确至0.25mm ，取其平均值，精确至0.5mm 。

5.5回弹值计算
计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下列公式计算： 10101∑==i i
m R R
式中：Rm ——测区平均回弹值,精确至0.1；
Ri ——第i 个测点的回弹值。

非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按下列公式修正：
ααa m m R R R +=
式中：αm R ——非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；
αa R ——非水平方向检测时回弹值修正值，
水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正： t a
t m m R R R += b a b m m R R R +=
式中：t m R 、b m R ——水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测
区的平均回弹值，精确至0.1；
t a R 、b a R ——混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，
当检测时仪器为非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，然后对修正后的值进行浇筑面修正。

非水平方向检测角度修正值和非混凝土浇筑侧面时表面、底面回弹值的修正值见行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011附录C 和附录D 。

5.6混凝土强度推定值计算（大多检测单位已采用专用软件计算）
结构或构件第i 个测区混凝土强度换算值，可根据求得的平均回弹值Rm 和平均碳化深度值dm ，按统一测强曲线换算表得出，见行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011附录A 和附录B(附录B 为泵送混凝土测区强度换算表，注意不要用错)。

由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值。

当测区数不少于10个时，应计算强度标准差。

平均值及标准差应按下列公式计算：
n n i c i
cu c cu f f m ∑==1
,
1)
()(122,--=∑=n m n f S n i c cu f c i cu c cu f
式中：m f c
cu ——构件混凝土强度平均值(MPa)，精确至0.1MPa ；
n ——对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对于批量检测的构件，取被抽取构件测区数之和；
S f c
cu ——结构或构件测区构件混凝土强度标准差(MPa)，精确至0.01MPa 。

计算结构或构件混凝上强度推定值：
当该结构或构件测区数少于10个时：
c cu e cu f f min ,,=
式中: c cu f min ,——构件中最小的测区混凝土强度换算值（MPa ），精确至0.1 MPa 。

当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa 时：
e cu
f ,＜10.0MPa
当结构或构件的测区数不少于10个时或当按批量检测时，应按下列公式计算：
c cu f c cu f e cu S m f 645.1,-=
对于按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测。

a.当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa 、S f c
cu >4.5MPa 时。

b.当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa 且不大于60MPa 、
S f c cu >5.5MPa时。

5.7检测过程中注意事项
1、操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

2、检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。

尤其在顶板回弹等较高位置检测时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

3、检测过程要做到文明施测。

6检测报告
回弹法评定结构或构件混凝土抗压强度报告，应包括下列主要内容；
1、建设单位名称；
2、委托单位；
3、施工单位；
4、设计单位；
5、工程名称和结构或构件名称；
6、施工日期；
7、检测原因；
8、检测环境；
9、检测依据；10、回弹仪生产厂、型号、出厂编号及检定证号；11、结构或构件的平均强度值、标准差、最小测区强度值及强度推定值；12、出具报告的单位名称（盖章）、审核人、检测负责人、试验人员的姓名；13、检测及出具报告的日期；14、其它需要说明的事项。

对于在报告中难于用文字表达清楚的内容，应附以简图并加以描述。