变频器OC报警维修分析及报警屏蔽方法。

变频器OC 报警维修分析及报警屏蔽方法。

万川达变频器厂家分享：变频器的电路检修中，尤其是将驱动电路与主电
路脱开检修的过程中，经常碰到0C故障报警现象，而此时变频器处于故障保护状态，脉冲传输通道被关闭，那么脉冲传输通道、驱动IC 电路是否能正常工作呢？这就需要采取措施，暂时先屏蔽0C报警，便于检测脉冲传输通道的故障。

本文以采用PC929驱区动IC的电路为例（见图1），探讨一下0C故障信号的特性及其屏蔽方法。

我们先看一下0C故障的生成机制，再进而找到屏蔽0C故障的方法。

OC 信号的特性：
由PC929内部的IGBT保护电路的电路特性可知，IGBT保护电路可等效为2 输入端与门电路，逻辑关系式为AB=Y在A B端两路输入信号均为高电平时，输出端Y 端为高电平时，输出0C信号。

OC 信号的生成条件：
1 ）驱动IC 处于脉冲传输状态，有正常脉冲信号输入，输入端11 脚也有正常脉冲信号输出；
2 ）0C故障检测信号输入端9脚同时为高电平。

满足内部IGBT保护电路的0C 信号输出动作条件，从8脚输出0C信号。

图1屏蔽0C故障报警示意图
OC 信号的“瞬态”特性：
PC929的输出0C信号，经光耦合器进行光电转换和隔离后，传输至MCI主板电路，MC接受0C言号后，判断IGBT出现严重过载故障，故停止脉冲信号的传输，同时在操作显示面板给出0C故障报警（显示03 SC故障代码）；随后，
PC929内部IGBT保护电路因A端信号为低电平，AB=YF逻辑关系不再成立，0C 信号随之消失。

这说明PC929输出的0C言号是一个“瞬态信号”，不是在故障发生后一直“保持住”的。

当变频器实施0C1警、停机保护动作后，我们在驱动电路（参见图1）PC929的8脚或PC2的输出端4脚，并不能检测到0C信号一一0C信号输出时（PC1的8脚）表现为-9V*低电平和（PC2的4脚）0V低电平，此时驱动IC 的报警过程“实际上”已经结束。

变频器说明书以对OC 故障的注释：
过电流，变频器输出电流超额定值的200%；变频器输出侧（负载）短路；功率模块短路。

但一般对驱动电路异常所致的0C故障、电流互感器检测电路异常误报0C故障，未予提示。

OC 信号的两个来源：
通常，0C报警的信号来源有两个：
1 ）驱动IC报警，一般起动过程中，检测到IGBT的严重过流（过电流为额定工作电流1.5~2倍以上）状态时，输出0C言号；
2 ）电流检测电路（指系由输出电流互感器采样的电流信号）报出的0C信号。

在停机状态，因电流检测电路本身故障（如电流互感器损坏）产生误报警
信号，在运行状态，严重过流或三相电流严重不平衡时，报出0C言号。

那么0C 故障报警时，首先应区分是驱动IC 电路报警还是电流检测电路报警。

一般来说，驱动IC电路比较好找，电路面积大较显眼，且易于采取报警屏蔽措施；电流检测电路往往集中于MCU主板，查找比较费力，屏蔽其信号也比较困难。

因而经常采取先排除动IC报0C故障的可能，再检修电流检测电路的方法，找到0C报警信号来源。

若解除驱动IC的0C报警后，变频器显示与操作均正常，说明0C故障由动IC报出，须检查逆变电路及驱动电路本身的故障。

若变频器仍报0C故障，则应检查电流检测电路。

那么怎么知道是驱动IC报出了0C信号呢？当将某路驱动IC电路的0C报
警信号屏蔽，使其不再满足0C报警条件，变频器随之不再报出0C故障，说明
0C故障即是由该路驱动IC电路所报出。

OC 报警的原因：
1 ）驱动供电的带载能力差，使IGBT的导通管压降增大；
2 ）驱动IC或外接功率大器不良，驱动能力变差，使IGBT欠激励导通电阻变大；
3 ）IGBT损坏或性能变差，导通通电阻变大；
4 ）驱动IC电路误报警。

错误的OC 报警：
PC929内部IGBT管压降检测电路本身异常，则会使PC929在变频器上电后即误报0C故障，而且这个错误的报警状态是可以检测到的。

如8脚内部晶体管V3出现短路故障，则上电后，则变频器上电后，光耦合器PC2即产生输入电流，输出端4脚变为0V低电平，向MO报出0C故障；
OC 报警失效：
PC929外部IGBT管压降检测电路本身异常，如二极管D1断路，对IGBT导通管压降检测失效，则在故障时不能完成正常检测与报警任务，可能会造成IGBT的过电流而损坏。

要想暂时解除驱动电路的0C信号报警，基本方法有3个：
1）切断0C输出信号的传输
暂时短接光耦合器PC2的输入端1、2脚，使PC2停止信号输出；将R11与电路暂时脱开（焊脱），使PC2失去输入电流停止报警工作；将PC929的0C报警信号输出端8脚暂时与电路板脱开；将PC2的信号输出端4脚脱开。

2）切断IGBT管压降检测信号输入电路
将R7、或D3暂时焊开，使IGBT检测输入信号回路中断，强制内部IGBT保护电路不动作。

3）“人为生成IGBT正常开通信号”
a 、将图1中的a、b点用短接，即将二极管D1的负极与驱动供电的0V*点短接，相当于将所驱动IGBT的C、E极短接，使c点电位变为0V*低电平，满足
PC929内部IGBT保护电路对“ IGBT正常开通”检测信号输入的要求；
b 、将图1中的c点与供电-9V*点短接，使PC929的9脚输入信号保持为低电平，满足正常检测信号的输入要求。

c 、短接二极管D2将PC929的9脚输入信号钳位为低电平，“取消” IGBT 保护电路对IGBT的“故障检测权力”，PC929不会再报0C故障。

d 、小功率变频器，如果一体化功率模块已脱离电路板，也可以将主端子
U N端暂时短接，达到屏蔽0C报警信号的目的。

信号屏蔽方法有多种，都能达到解除0C报警的要求，可据操作方便等具体情况而实施。

作者本人习惯于采用“人为生成IGBT正常开通信号”的方法，不
需要将元件焊离电路，方法简便。

使MCL主板和驱动电路均处于脉冲信号的正
常传输状态，以便于对驱动电路的检修。

注意：检修完毕后，一定要将“暂时短接线”解除，恢复原电路状态；使用“短接方法”，应在电路无短路故障的危险（只在信号回路进行，确保无短路电流产生）的情况下进行。