ERP系统在化工生产运营管理中的应用探析

ERP系统在化工生产运营管理中的应用探析
摘要：伴随着现代技术的不断发展，结合信息化技术的企业资源管理系统逐渐走进化工生产领域，运用企业资源管理系统能够有效提高化工企业的生产运营效率，优化生产运营管理工作，解决实际生产中存在的问题。

本文章首先对ERP系统与化工生产运营管理相关进行了简单概述，其次对化工生产运营管理工作中现存的问题进行了分析，最后针对ERP系统在化工生产运营管理中的应用进行了研究。

关键词：ERP系统；化工生产；化工运营管理；企业资源计划系统
引言：近年来我国经济环境整体势态良好，但市场经济环境下竞争仍然很激烈，对于化工生产行业而言，只有不断优化自身化工生产运营工作、不断完善自身生产运营管理体系、解决实际生产工作中存在的问题才能够在化工生产行业站稳脚跟。

而解决化工生产运营管理工作中现存问题的关键，就在于应用结合了信息化技术的企业资源管理系统，即在化工生产运营管理中应用ERP系统。

一、ERP系统与化工生产运营管理相关概述
ERP 系统（Enterprise Resource Planning）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源来满足市场需求，为决策层和员工提供决策运行手段的企业资源计划管理平台。

将 ERP 系统应用到化工企业当中，不仅能够实现对化工企业工作业务流程的优化，还能够提高企业核心竞争力，这对于企业发展具有重要推动作用[1]。

同时，该系统的有效运用也进一步优化了化工企业的资源配置，在有效降低管理成本的基础上，实现了管理效率和资源利用效率的提升；这对于进一步提升企业适应力和竞争力、促进化工企业在经济、社会发展新时期的积极生产意义重大[2]。

二、化工生产运营管理工作中现存的问题
（一）化工生产原材料管理问题
在化工生产运营中存在进厂原材料管理不严问题，这样的问题会耽误化工生产运营的整体质量，造成物料资源的浪费。

在传统的化工生产运营管理模式中，在原材料入厂时人工进行规格和数量核对后，没有及时严格的管理措施进行原材料质量和数量的把控，掺杂人为因素难以做到客观公正，存在漏洞的管理往往没有受到足够的重视。

不仅如此，因为化工原材料供应商采矿地质变化或生产批次不稳定特点，同时原材料运输人员不固定流动性强，化工生产运营管理人员很难对以上情况进行掌握与把控，除此之外，收货现场的空气温度、车间湿度以及材料堆放方式都容易导致进厂的原材料产生形态变化。

导致材料缺斤短两或以次充好进入化工生产，造成化工生产物料资源的浪费。

（二）化工生产成本核算问题
在化工生产运营中存在着各工段能源计量器具缺失的问题，这样的问题会耽误化工生产运营的统计工作准确性，造成人力以及物料资源的浪费不利于节能降耗。

传统的管理模式中，各工段用于生产工艺控制的计量器具在设计阶段都有考虑，但用于本工段成本核算的水、电、气、汽计量器具未在设计阶段考虑或考虑不全，基层管理人员或成本核算人员只能估算或摊派，对今后生产节能降耗操作的调整不具有指导意义。

以化工生产当中的乙二醇生产为例，氧气、甲醇、一氧化碳、氢气会受到温度、压力、流量变化以及纯度的影响，如果压力或纯度不达标，或者配比计量不够准确，都会影响乙二醇的生产质量。

不仅如此，甚至四氧
化二氮的补充都影响着乙二醇的质量。

由于公司质检分析数据接口还未接入ERP
系统，因此无法将辅助材料的分析数据实时传入ERP系统，需要供应、计量、财
务结算人员共同配合，通过其他平台将数据导入系统，增加了系统风险，也增加
了内部控制的难度[3]。

（三）化工生产备品备件管理问题
在化工生产运营中存在着设备备品备件协调管理问题，这样的问题会耽误化
工生产运营的资金周转与整体进度。

如果无法适当规划好化工生产运营中各个装
置所需要的备品备件资源，由于化工生产运营中涉及到的生产设备广，生产部门多，采购程序复杂，往往会致使采购进度的缓慢甚至无法进行。

在传统的化工生
产运营中，未按照点检需求进行合理计划，最低库存无科学性，经常是不坏不修，事后维修或事后抢修的习惯，造成停车了才急于报紧急计划购买备件，而日常计
划采购回的备品备件又大量积压库存派不上用场。

像这样不适当的备品备件计划
管理方式，往往也是化工生产运营效率低下，进度缓慢，最终导致化工生产运营
的资金周转受到影响的因素。

三、ERP系统在化工生产运营管理中的应用
（一）严格把控化工生产原材料质量
对于化工生产原材料的管理问题，化工生产管理部门应当督促材料管理人员，加强入厂原材料的管理制度，推行生产材料管理人员在运营现场的巡逻检查制度，不定时对各个生产区块的生产材料进行检查，通过高科技自动精密测量系统，如：自动无源煤质检测装置、自动称重系统，自动装御车装置、无死角视频监控等在
线获取数据，结合ERP系统和物联网技术的智能现场监控系统，能够构建远程运
营数据信息监控系统。

通过进行材料状况的比对模拟预估，以保证生产原材料监
管人员及时的发现和处理原材料所产生的一切漏洞隐患。

受到现场运营环境空气
湿度、工地温度以及不当堆放方式影响的生产原材料，立刻开启保护措施，并快
速补全合乎化工生产标准规范的基础生产材料。

（二）完善用于核算的计量器具，为节能降耗提供依据
在划定的各工段完善用于核算的计量器具，避免人为估算因素，确保数据准确，给生产运营决策者提供可靠依据。

通过物联网技术，将水、电、汽、气等消耗，由DCS系统自动进行传感器的数据采集，在数据采集完成之后，DCS系统就
会自动归纳整理有效的运营数据资料,通过OPC服务器将有效的数据传给ERP系统。

ERP系统结合信息化技术手段，化工生产的远程运营由物联网络终端对采集
的原始数据进行快速的归类和运算，将结果反馈给现场管理者和成本核算员，以
便于化工生产管理工作者对于现场各项能耗数据进行实时跟踪，调整指标，精准
运营。

（三）完善现有备品备件管理系统
只有先通过ERP系统整合好物资采购业务流程，打好提前量，对各生产设备
工作需要进行预估，才能实现合理协调化工生产现场运营各区块设备所需要的备
品备件，以及对各区块设备投用安排进行规划。

ERP系统基于信息化技术，备品
备件一物一码，拉近了供应商与企业的贴合度，节约了采购成本，从申购到领用
理顺了流程，避免了各部门扯皮，并可彻底消除二级库存的现象，避免了资金浪费。

推行点检制度做好设备劣化分析，备件计划准确，实现最低化库存，在相同
成本下完成更多的工作，实现更多的收益，在很大程度上影响着化工生产运营管
理工作的调配效率。

因为只有按照ERP系统的预估结果与实地运营现场需求合理
协调，让现有化工生产设备高效工作，才能切实提高化工生产工作效率。

结束语：综上所述，伴随着现代科学技术不断发展，对于化工生产行业而言，只有不断优化自身化工生产运营工作、不断完善自身生产运营管理体系、解决实
际生产工作中存在的问题才能够在化工生产行业站稳脚跟，而运用ERP系统能够
有效提高化工企业的生产运营效率，优化生产运营管理工作，解决实际生产中存
在的问题，为化工生产企业的健康稳定发展保驾护航。

参考文献：
[1]张荣.化工企业ERP系统应用[J].化工设计通讯,2018,44(06):186.
[2]李炎.化工企业ERP实施与企业信息化管理[J].纳税,2018,12(21):133.
[3]王振光.浅谈ERP环境下某化工企业的内部控制[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2018(06):17-18.
作者简介：韩桂中（1971.12—），男，汉族，山西省阳泉市，机电动力部部长/
高级工程师/中级经济师，大学，单位：阳泉煤业集团平定化工有限责任公司，研究方向:企业管理。