主墩钢围堰制作技术交底

二、施工工艺流程
场地准备
胎架制作 材料准备 原料矫材 划线下料 单元件焊接 分块组装焊接 转入防腐程序
三、围堰制作工艺
1、钢板
围堰是由6mm，8mm，10mm，12mm，14mm，16mm六种不
同厚度的钢板拼装焊接而成。钢板材质均为Q235-C，进场时应附有出
场合格证。 钢板由于在轧制时压延不均，轧制后冷却收缩不均以及运输、储存 过程中各种因素的影响，常常会变形。影响号料气割及其它加工工序的 正常进行，降低加工精度；且在焊接时产生附加应力，影响构件的强度。
3、防腐涂装 喷砂除锈 ：涂装前需要对每块壁体进行全面检查，对残留的焊渣、 焊瘤、飞溅等杂物需要清扫，对大面积的浮尘，可用干燥的压缩空气吹 扫干净。 涂装：涂装采用S21底-面合—环氧漆涂层配套体系，最小干膜厚度为 450μm。涂漆必须在涂装棚进行，有充分的照明环境，涂漆范围为与浇 筑混凝土接触面外的全部部位。喷涂中，遵循先难后易、先里后外、先 左后右、先上后下、先边后面五个原则。
（5）围堰上、下底节划分线错开至少200mm，分块缝处应满焊 保证壁体不渗水。 （6）围堰下放千斤顶所用的挂腿，围堰壁体需要加固，在制作 时一同做，详见图纸《YLJ-ZWY-122》。 （7）围堰外侧设置的橡胶护舷与壁板焊接位置选择在水平环板 与竖向次梁节点处，避免撞击时荷载直接传递至壁板上。
四、冬季施工措施 目前正在加紧制作移动的防护棚三间，分别用于喷砂，喷漆和保 温防风棚。当环境温度低于0℃时，所有焊接必须在保温棚进行，既保 证焊接环境温度，又能防止风雪等恶劣天气对工程进度的影响。喷漆 在涂装棚内，将温度控制在喷漆允许的温度范围内，保证喷漆质量。
用电安全：电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由 电工完成；电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内；作业结束，应 切断焊机电源。 防火安全：在厂棚内焊接，注意防火。厂棚内必须备有灭火器。
防中毒安全：壁体内焊接、涂装时，做好个人安全防护，保证空气流通，防 止吸入有毒气体。
（4）文明施工 1、施工现场设置施工流程标牌示图。
2、焊接
钢板切割成所需形状后，按着图纸进行焊接，焊接的先后顺序关系着围堰的 变形大小。焊接制作顺序为在胎架上铺设外壁板，壁板采用对角点焊，然后把水平 环板与水平支撑焊接成整块与壁板焊接，再摆放竖向次梁，焊接方式为点焊，最后
盖内壁板。围堰形成整体，把点焊加密，形成满焊，达到焊接要求。这面焊接完毕， 再把壁体翻身，补完全部焊缝。
3、注意问题 （1）水平环板隔次梁的槽时，保证在同一直线，避免不对位， 再重新割，既浪费了时间，又破坏了结构受力。
次梁的直角边对于凹槽的弧形位 置，焊接时角钢的角不能焊接，若完 全焊接，角钢受力时尖角应力太大，
能破坏环板。
（2）底部505刃脚加强角 钢为支撑受力结构，与次梁连
接时必须完全相符，采用满焊， 保证焊缝质量。 底部的构件全部为倒三角 形，切割的角度一定要一致， 刃脚内壁板501,502可以完全
2、保持场内道路畅通，严禁任何原材、半成品挤占场外道路。 3、场内原材料、下料半成品及制作半成品分区摆放，摆放整齐。 4、场内设置废料回收池，及时清理施工场所的废弃物，做到“工完、 料尽、场地清”。 5、施工现场照明充足。
（5）环保措施 1）保持施工现场整洁，各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放， 按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，机械设备停放有序。 2）施工现场四周设置排水沟，防止加工现场被雨水浸泡。 3）现场存放油漆、化学溶剂等均设有专门的库房，地面应进行防渗
五、质量、安全、文明施工和环保措施
（1）质量保证
焊接检验是保证围堰质量的重要措施，对围堰检验实行自 检、互检、专检及最后检验的三检一验制度，做到不合格的原 材料不投产，不合格的焊缝必须返工，从而使焊接质量得到可 靠保证。 （1）焊前检验：包括原材质量检验、焊丝及焊条的质量检 验、气体检验、焊工考核、能源和设备检验等。
（1）内、外壁板的对接焊缝，当板缝错开时，应先焊横向缝（端 接），后焊纵向缝（边接缝）。当采用平列对接时，先焊纵向缝，后焊 横向缝。
1-a 板缝错开对接缝
1-b 板缝平列对接缝
（2）水平支撑角钢与环板采用连续角焊缝焊接，焊脚尺寸hf=10mm。
环板放在胎架上， 对接时点焊，再按顺 序摆放水平支撑角钢， 然后采用楔形装置固 定，按要求满焊。
（2）焊接过程中的检验：包括结构装配质量检验，焊接规范检验， 焊缝尺寸及表面检验等。 （3）焊后的检验： 焊后的检验包括外观检查和尺寸测量、煤油渗透试验和重要部位探伤 检查等。
（2）安全措施 起重安全：起重使用索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安 全。定期对索具进行检查；由于钢围堰单块壁体长度长，重量较重，在起吊中应 严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显。大风、大雾天 气停止吊装作业。
22#主墩钢围堰制作技术交底
2011年11月26日
目
一、钢围堰概况
录
二、施工工艺流程
三、围堰制作工艺
四、冬季施工措施 五、质量、安全、文明施工和环保措施
一、钢围堰简介
22#主墩防撞钢围堰委托武汉港湾设计研究院设计，钢围堰作为桥梁主体 的一部分兼顾防撞功能，加工制作及防腐要求高于一般防水钢围堰。钢围堰 为双壁钢结构，平面轮廓尺寸为71.981m×25.9m，壁体厚度1.2米，壁体总高 度11.2m，制作时分上下两节，底节高6.0米，顶节高5.2米。每节分为16块， 共计32块。 防撞钢围堰堰体结构由外壁板、内壁板、横向隔板、竖向隔板、T型加劲、 角钢加劲等构件组成,竖向隔板将防撞钢围堰分割成14个不连通的舱室，在顶 面及横向隔板设有人孔方便施工和检查、维护；同时堰体上设置12个连通器 以方便各个阶段的防止污染环境。 4）油漆涂装废弃物统一回收，防止污染环境。
因此，在号料前需对变形的钢板、角钢进行矫正处理，消除变形。
板厚在4毫米以上的、较大面积的钢板在卡板上矫正，钢板在卡板上一次 不能矫平时，重复数次，直到满足要求为止。对于小面积较厚钢板及钢板切 割或剪切的零件，由于零件边缘在切割时受高温而产生的变形，则采用液压
机将板件压平。对于已矫正好的钢板，根据下列技术标准进行检验。
（3）箱梁翼缘板即构件108，必须采用挖孔，与内外壁塞焊；并且翼 缘板两边再与壁板采用连续角焊缝焊接，焊脚尺寸hf=5mm。
（4）竖向次梁采用连续满焊，环板左右各15cm采用双面满焊； （5）内外壁板与环板、隔舱板采用连续角焊缝焊接，焊脚尺寸hf=5mm； （6）隔舱板与环板采用连续角焊缝焊接，焊脚尺寸hf=6mm；
钢板厚度 （毫米） 允许翘曲度 （毫米/每米长）
6～8
9～11
12以上
2.5
2.0
1.5
钢板除锈：钢板下料前，将表面油污、氧化皮和浮锈以及其 它杂物清除干净，钢板存在表面缺陷的做表面处理或不再使用。 下料：直线段的钢板用半自动切割机切割，在圆弧段和不规 则段采用手工气割。零件下料尺寸需考虑焊接收缩量及切割、刨 边等因素。
压在同一平面内。
（3）每块的边缘处必须高度重视，为了能更好、更快的与相邻块实现对 接。连接处垂直方向即内外壁间距1.2m，误差保持在±1mm；水平方向即每
块的长度和每块的高度，误差保持在±2mm。
（4）水平环板对接时一定要对齐，因为环板为主要的承受力结构。分块时， 当水平支撑阻碍时，可以适当的移动角钢。