全员生产维修管理制度
点检定修制与TPM全员生产维修管理
点检定修制与TPM全员生产维修管理2015-12-29德龙电厂运营分析之道设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。
因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。
由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。
现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。
这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。
为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作：1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费；2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障；3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。
点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。
1、TPM的主要特点1）追求最高的设备综合效率推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。
2）体现以设备一生为研究对象在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。
设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间内完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。
3）实现全员参加生产维修通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。
工厂维修部门的规章制度
工厂维修部门的规章制度第一章总则第一条为了规范工厂维修部门的管理，提高维修工作效率，保障设备安全运行，制定本规章制度。
第二条工厂维修部门是工厂内的重要部门，负责设备的维修和保养工作。
第三条工厂维修部门所有员工必须遵守本规章制度，服从领导，认真履行职责，保证工作质量。
第四条工厂维修部门对设备的维修工作必须坚持一切为了保障生产安全、提高设备利用率、降低维修成本的原则。
第二章维修作业第五条工厂维修部门必须定期检查设备状况，发现问题及时报告，保障生产的正常进行。
第六条工厂维修部门维修人员必须具备相应的技术能力，对设备进行认真维护，保证设备运行的稳定性。
第七条维修人员在进行维修作业时，必须正确使用维修工具，注意安全操作，确保工作过程中不造成任何事故。
第八条维修人员在维修设备时，必须佩戴防护用具，提高安全意识，避免受伤。
第九条维修部门必须建立设备维修记录，每次维修工作结束后必须填写维修记录，保留备查。
第十条工厂维修部门必须做好设备保养工作，定期检查设备，保证设备的正常使用寿命。
第三章工作纪律第十一条工厂维修部门所有员工必须遵守工作纪律，按时上班下班，不得随意迟到早退。
第十二条工厂维修部门所有员工必须保持工作环境整洁，保证工作台面、工具清洁卫生。
第十三条工厂维修部门所有员工必须服从领导安排，不得擅自离开工作岗位，不得私自处理与工作无关的事务。
第十四条工厂维修部门所有员工必须保守工作秘密，不得向外泄露公司机密。
第十五条工厂维修部门所有员工必须相互尊重，不得发生冲突矛盾，保持团结和谐的工作氛围。
第四章奖惩制度第十六条对于表现优秀的员工，工厂维修部门将给予奖励，鼓励员工努力工作。
第十七条对于违反规章制度的员工，工厂维修部门将给予相应的处罚，严肃处理。
第十八条奖惩制度的具体细则由工厂维修部门领导根据实际情况确定。
第五章附则第十九条本规章制度解释权归工厂维修部门领导。
第二十条本规章制度自发布之日起生效。
以上就是工厂维修部门规章制度的内容，希望各位员工认真遵守，共同努力，保障设备安全，提高工作效率。
车间维修规章制度管理制度
车间维修规章制度管理制度第一章综论第一条为了规范车间维修工作，确保设备安全运行，维护生产正常进行，制定本管理规定。
第二条车间维修是指对生产车间内的设备、机器等进行日常维护保养、故障处理和改造工作。
第三条车间维修工作由专门的维修队伍负责，全体维修人员必须遵守本规定。
第四条车间维修规章制度包括维修作业程序、维修人员管理、维修设备管理等内容。
第二章维修作业程序第五条维修人员在维修作业前必须对设备进行认真检查，了解故障原因和维修方案。
第六条维修作业必须由经过培训和考核合格的维修人员进行，不得擅自操作。
第七条在进行维修作业时，必须按照维修作业流程进行，并填写维修记录。
第八条维修作业完成后，必须进行设备的性能测试和安全检查，经过确认无误后方可投入生产使用。
第三章维修人员管理第九条维修人员必须认真学习维修操作规范，熟悉维修设备及其使用方法。
第十条维修人员必须穿戴统一的工作服和防护用具，并遵守安全操作规程。
第十一条维修人员必须按照作业计划进行工作，不得私自调整维修顺序，确保维修工作有序进行。
第十二条维修人员必须密切配合，保持良好的工作协作精神，共同完成维修任务。
第四章维修设备管理第十三条维修设备必须按照规定进行定期检查和维护，确保设备运行良好。
第十四条使用维修设备必须按照操作规范进行，并做好设备的保养和维护。
第十五条维修设备必须经过专业人员验收和确认后方可投入使用。
第十六条维修设备使用后必须及时清理和保管，确保设备整洁，并做好设备使用记录。
第五章其他规定第十七条维修人员在维修过程中发现设备存在的安全隐患，必须及时上报，避免事故发生。
第十八条维修人员在工作中遇到困难和问题需及时沟通，寻求领导和同事的帮助。
第十九条违反本规定的维修人员将受到相应的处罚，情节严重者将被停止维修资格。
第六章结语第二十条本规章制度自颁布之日起生效，如有变更需重新通知维修人员，并对维修人员进行培训。
以上就是车间维修规章制度管理制度的内容，希望全体维修人员严格遵守，确保设备的安全运行和生产的正常进行。
全员生产维修管理制度
全员生产维修管理制度1.目的1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。
各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。
1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。
2.适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。
3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。
3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。
（以下为大略分工，须多方协调讨论）3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。
（主要问题是人员落实及组织体系）3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。
3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。
TPM管理管理制度
TPM管理管理制度TPM（全面生产维护）是指通过全体员工的努力，全面提高设备生产效率和产品质量，实现持续改善的管理方法和制度。
TPM管理制度是实施TPM的指导方针，它包括了TPM目标、全员参与、维护预防、维修预防、故障分析、设备改善和维护管理等内容。
下面将从以上各方面进行详细探讨。
首先，TPM的目标是全员参与，通过全员的共同努力，提高设备的生产效率和产品质量。
目标的设定应该是具体、可衡量的，可以通过设备的生产效率和产品质量指标来体现。
全员参与是实现目标的重要保障，工厂内的每一位员工都应该参与到TPM的实施中来，通过培训和激励机制，提高员工的技能水平和工作积极性。
其次，维护预防和维修预防是TPM管理的重要内容。
维护预防是指通过定期检修和保养设备，及时发现和解决设备故障的潜在问题，确保设备运行的稳定性。
维修预防是指通过设备维修的实施过程中，总结故障原因和改进措施，完善维护工作标准和方法。
故障分析是TPM管理的核心环节，通过系统的故障分析，可以准确找出设备故障的根本原因，并制定相应的改善措施。
故障分析应该注重事实依据，避免主观臆断，通过数据分析和现场观察，找出故障的真正原因，才能制定出有效的改善措施。
设备改善是TPM管理的基础工作，通过改进设备的结构和工艺，提高设备的可靠性和效率，进而提高生产效率和降低成本。
设备改善应该充分发挥员工的创造力和经验，通过员工的意见收集和系统的改进方案，不断推动设备改善的实施。
最后，维护管理是TPM管理的关键环节，通过建立完善的维护体系，保障设备的正常运行和维护工作的落实。
维护管理应该包括设备的运行记录、维护计划和维修记录，通过制定维护计划和维修标准，提高维护的标准化水平，确保维护工作的稳定性和可持续性。
综上所述，TPM管理制度是通过全员参与、维护预防、维修预防、故障分析、设备改善和维护管理等方面的措施，全面提高设备生产效率和产品质量的管理方法和制度。
只有在完善的管理制度下，才能实现TPM的目标，确保设备的正常运行和产品的高质量生产。
全员参与的安全生产管理制度
全员参与的安全生产管理制度1. 引言安全生产是企业发展的基础，也是保障员工健康与生命安全的重要任务。
为了提高全员安全生产意识，确保公司的安全生产工作顺利进行，制定全员参与的安全生产管理制度至关重要。
2. 安全生产责任2.1 公司管理层公司的管理层应对安全生产负有最终责任，他们应制定安全生产方针和策略，确保全员参与的安全生产管理制度得以落实。
管理层还应对安全制度的执行情况进行监督和检查，并及时采取纠正措施，以确保安全生产目标的实现。
2.2 部门主管各部门的主管应当充分了解并落实安全生产法律法规和具体制度，制定本部门的安全生产管理办法，并监督员工的安全操作。
主管还应定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
2.3 员工公司的全体员工都有参与安全生产的义务。
员工应严格执行安全操作规程，积极参与各项安全检查和培训活动，发现安全隐患及时上报并采取相应的预防措施。
员工还应自觉参与安全生产的改进和提案活动，为公司的安全生产做出贡献。
3. 安全生产流程3.1 安全管理计划公司应制定安全管理计划，明确每个部门和员工的安全责任，并制定相应的安全操作规程。
安全管理计划应包括对员工的安全培训计划、安全检查计划以及应急预案等。
全员参与的安全生产管理制度要求每个员工都要熟悉并执行该安全管理计划。
3.2 安全生产检查公司应定期进行安全生产检查，以发现和排除潜在的安全隐患。
安全检查应涵盖人员、设备、环境等各个方面，并记录检查结果和问题整改情况。
员工在安全生产检查中应积极配合，接受检查并主动改善工作环境和安全生产条件。
3.3 安全事故报告和调查公司发生安全事故后，应立即进行安全事故报告，并组织专业人员进行调查。
全体员工应积极配合安全事故调查，提供真实的情况和证据，并参与事故原因的分析和改进措施的制定。
3.4 安全培训和教育公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工对安全生产的认知和操作能力。
培训和教育内容可以包括安全操作规程、事故案例分析、急救知识等。
全员生产维护TPMPPT(共37页)
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第2阶段：发生源和难点问题对策
发生源、困难部位对策
【A:发生源对策】
【B:困难部位对策】
明确困难部位 （把握发生源）
难以清扫、 点检费时间
完全改善，断绝脏、 漏、差的发生源
优化并缩短清扫 点检时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
全员生产维护（TPM）
Total 全员
整个企业（从管理到维修到生 产操作人员）
团队合作
Productive 生产
Maintenance 维护
提高设备的效率和质量 降低制造成本
预测、预防和纠正性维修 延长设备使用寿命 达到设备的可使用目标5ຫໍສະໝຸດ 我们应该改变传统的思维模式！
❖ 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论…… ❖ 认为设备保全是专业管理而非普通业务…… ❖ 我们对设备管理的习惯：
▪ 设备的点检可以分为：
开机前点检、运行中点检、周期性点检。
❖ 点检表格的制定：
• 点检项目 • 点检方法 • 判定标准 • 点检周期 • 点检实施记录 • 异常情况记录
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第4阶段：提高点检工作效率 ❖提高点检工作效率：
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设备总点检内容
❖ 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损
温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定 时、定量、定质、及时加油、加脂；
❖ 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障 ❖ 堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介
、热量、主副产品泄漏。
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1：设备总点检 ❖ 润滑：少油、缺脂情况时有发生，；
TPM的五大要素
T P M的五大要素Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTTPM的五大要素是什么一．全面生产维护英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM的五大要素
TPM旳五大要素是什么?一．全面生产维护英文Total Productive Maintenance旳缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目旳，以全系统旳避免维护为过程，全体人员参与为基础旳设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化旳目旳；——TPM在设备毕生建立彻底旳避免维修体制；——TPM由各个部门共同履行；——TPM波及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主旳小组活动来推动。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）旳极限为目旳；2.从意识变化到使用多种有效旳手段，构筑能避免所有灾害、不良、挥霍旳体系，最后构成“零”灾害、“零”不良、“零”挥霍旳体系；3.从生产部门开始实行，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面构成，对公司进行全方位旳改善。
1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有如下几点相似之处：（1）规定将涉及高级管理层在内旳公司全体人员纳入TPM；（2）规定必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）规定有一种较长旳作业期限，这是由于TPM自身有一种发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多旳时间，并且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了公司中必不可少旳和极其重要旳构成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少旳一项，而维修也不再是一项没有效益旳作业。
在某些状况下可将维修视为整个制造过程旳构成部分，而不是简朴地在流水线浮现故障后进行，其目旳是将应急旳和计划外旳维修最小化。
2．TPM旳来源TPM来源于“全员质量管理（TQM）”。
TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响旳直接成果。
全员安全生产责任制管理制度
全员安全生产责任制管理制度全员安全生产责任制管理制度第一章总则第一条为保障企业全员的生命安全和财产安全，落实安全生产责任制，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有职工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条企业全员安全生产责任制的基本要求是“安全第一、预防为主”，确保安全生产各项措施的贯彻执行。
第四条企业全员安全生产责任制的目标是：建立全员参与、全员关注、全员共担、全员负责的安全文化，实现“零事故、零伤亡”的目标。
第五条企业全员安全生产责任制的主要内容包括：岗位责任、安全培训、安全生产月检查、事故隐患排查与整改、安全奖惩等。
第二章岗位责任第一节领导责任第六条企业领导层应对安全生产工作负有最终领导责任，确保安全生产工作的顺利运行。
第七条企业领导层应加强对安全生产工作的组织、指导和监督，推动各项安全措施有效落实。
第八条企业领导层应制定并完善安全管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案等。
第二节部门责任第九条各部门负责人应对本部门的安全生产工作负有直接责任，确保岗位安全生产管理到位。
第十条各部门负责人应加强对本部门内安全操作规程的制定和执行，确保操作规程的合理性和有效性。
第十一条各部门负责人应组织开展定期的安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能。
第三节岗位责任第十二条各岗位负责人应对本岗位的安全生产工作负有直接责任，确保本岗位的安全操作。
第十三条各岗位负责人应了解和熟悉本岗位的安全操作规程，并进行培训和指导。
第十四条各岗位负责人应对本岗位的事故隐患进行排查，及时采取预防和整改措施。
第三章安全培训第四章安全生产月检查第五章事故隐患排查与整改第六章安全奖惩第七章附件1.安全操作规程2.事故应急预案法律名词及注释：1.安全生产责任制：指企业在安全生产工作中，明确责任主体、明确各级责任人、明确各方面责任人的工作制度。
2.预防为主：指将安全生产工作的重点放在预防事故的发生，采取各种措施，尽量避免事故的发生。
工厂维修班工作制度
工厂维修班工作制度一、总则为了确保工厂设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，根据工厂实际情况，制定本工作制度。
本制度适用于工厂维修班全体成员，全体成员应严格遵守本制度，确保各项工作顺利进行。
二、组织架构1. 维修班设班长一名，负责维修班的全面工作。
2. 维修班设技术员若干名，负责设备的技术支持和维修工作。
3. 维修班设操作员若干名，负责设备的日常操作和维护。
三、工作内容1. 设备维护：负责设备的日常维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备维修：负责设备的故障排除和维修，确保设备及时恢复正常运行。
3. 技术支持：为生产部门提供技术支持，解决生产过程中遇到的技术问题。
4. 设备改进：根据生产需要，对设备进行改进和优化，提高设备性能和生产效率。
5. 安全生产：严格遵守安全生产规定，确保人身安全和设备安全。
四、工作流程1. 设备维护：班长根据生产部门的需求，合理安排维修班成员进行设备维护工作。
2. 设备维修：当设备出现故障时，班长应及时安排技术员进行维修，操作员应提供必要的协助。
3. 技术支持：技术员应主动了解生产部门的需求，提供及时的技术支持和解决方案。
4. 设备改进：班长和技术员共同进行设备改进工作，提出改进方案，经批准后实施。
5. 安全生产：班长负责安全生产工作的落实，定期进行安全检查和培训。
五、工作考核1. 设备维护：根据设备维护记录，评估维修班成员的维护工作质量。
2. 设备维修：根据设备维修记录，评估维修班成员的维修工作质量。
3. 技术支持：根据生产部门反馈，评估维修班成员的技术支持工作质量。
4. 设备改进：根据设备改进效果，评估维修班成员的设备改进能力。
5. 安全生产：根据安全生产记录，评估维修班成员的安全生产意识。
六、奖惩制度1. 奖励：对于在工作中表现突出的成员，给予适当的奖励。
2. 惩罚：对于工作中出现失误或违反制度的成员，给予适当的惩罚。
七、工作培训1. 定期组织维修班成员进行专业培训，提高成员的专业技能。
全员生产管理制度
全员生产管理制度第一章总则第一条为了规范企业全员生产管理行为，提高生产效率，保障产品质量，提升企业竞争力，制定本制度。
第二条全员生产管理是指企业全员员工参与生产管理工作，共同推动企业生产工作的开展。
第三条本制度适用于企业所有员工，所有员工都应当遵守本制度的规定。
第二章生产管理流程第四条生产管理流程分为以下几个环节：生产计划制定、生产组织安排、生产过程监控、生产结果评价、生产整改提升。
第五条生产计划制定：由生产部门根据市场需求、原材料供应情况、人力资源情况等因素制定生产计划，并报领导审批。
第六条生产组织安排：按照生产计划，由生产部门安排各项生产工作，确定生产任务分工和责任。
第七条生产过程监控：生产过程中，各部门应当加强沟通协作，密切关注生产进度和质量，及时发现和解决问题。
第八条生产结果评价：生产完成后，应当进行生产结果评价，总结经验教训，为下一阶段生产工作提供参考。
第九条生产整改提升：根据评价结果，在生产工作中发现的问题应当及时整改，持续提升生产质量和效率。
第三章全员生产管理责任第十条企业领导应当对全员生产管理工作负总责，制定生产管理目标和计划，组织实施，落实到位。
第十一条生产部门负责具体的生产管理工作，负责生产计划的制定和执行，生产过程的监控，生产结果的评价等工作。
第十二条各部门应当配合生产部门的工作，加强协作沟通，为生产工作提供支持和保障。
第十三条全员员工应当积极参与生产管理工作，履行好自己的岗位职责，严格执行各项管理制度和规定。
第四章生产管理考核第十四条生产管理考核是企业对生产管理工作进行绩效评价和激励的重要手段。
第十五条生产管理考核主要包括生产效率、产品质量、成本控制等方面的考核指标。
第十六条生产管理考核结果将纳入员工绩效评价体系，对表现优异的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行惩罚或培训。
第五章附则第十七条本制度由企业领导负责解释，并根据实际情况进行调整和完善。
第十八条本制度自发布之日起生效，废止前一版本制度。
TPM设备管理制度
TPM设备管理制度TPM是Total Productive Maintenance(全面生产维护)的缩写，是一种生产管理模式。
它既是一种理论，也是一种实践方法。
TPM强调企业从生产机器设备的角度开始，全面从预防、维护生产设备，提高生产效率和质量，减少设备损坏和停机等方面入手，进而达到生产总体效率的提高的管理思想。
本文将从TPM设备管理制度的内容、实施过程和效果三个方面进行阐述，共计。
一、TPM设备管理制度的内容1.设备管理目标和原则设备管理目标是对设备进行全面是检修，管理和保养，实现设备的长寿命和稳定运转。
原则是以预防为主，以计划为基础，以维修为辅，以培训为支撑，全员参与，全过程管理。
2.设备管理体系设备管理体系由设备管理流程、设备资料管理、设备备件管理、设备维修管理等内容组成。
其中设备管理流程包括设备进场验收、设备日常管理、设备检修管理、设备报废淘汰管理，这些流程会在后续的实施过程中得到更详细的体现。
3.设备管理制度的完善设备管理制度需要完善许多方面，比如设备验收制度、设备日常保养制度、设备加油加润维保制度、设备清洗管理制度、设备维修管理制度、设备报废台账制度等。
二、TPM设备管理制度的实施过程1.设备底数台账的清理把企业现有的设备底数台账进行清洗，整理出设备的名称、编号、型号、规格、使用寿命等，并制定合理的设备底数台账。
2.设备预防性维保计划的制定通过对设备的检查、测试、测量、分析等，及时了解设备的运行状况，制定出设备的预防性维保计划，定期进行必要的维保工作。
3.设备保养制度的定期实施制定出一套详细的设备保养制度，并按照制度制定保养计划表，定期进行设备保养，如设备清洗、机油添加、润滑油更换、弹簧更换等。
4.设备点检制度的落实对各部门的设备实行点检制度，定期对设备进行检查和修理，及时处理设备故障，避免设备在使用过程中出现问题。
5.培训与奖励制度的实施定期进行设备管理的培训，提高员工的设备管理素质，提高员工的设备管理意识，同时在员工中制定出良好设备管理标兵，激励员工通过表彰等方式提高设备管理水平。
TPM管理管理制度
TPM管理管理制度TPM（Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与"上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
引TPM管理介绍一、设备维修体制简介1、事后维修————BM(Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修.2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式.3、改善维修－－CM(Corrective Maintanance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率.4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修.5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制.它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防)。
二、什么叫TPM?1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想. 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能.2、TPEM: Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
公司维修工管理规章制度
公司维修工管理规章制度第一章总则为规范公司维修工作管理，提高工作效率和质量，保障公司设备设施的正常运转，特制定本管理规章制度。
第二章维修工基本要求1.维修工应严格遵守公司的各类规章制度，服从管理，严守纪律，保持良好的工作态度。
2.维修工应具备一定的维修技能和知识，能够熟练操作各类维修设备，具备一定的安全意识。
3.维修工应具备高度责任心和团队意识，积极配合上级安排，完成各项工作任务。
第三章维修工作流程1.设备故障报修：当设备出现故障时，维修工应立即接到报修通知，并按照工作安排前往故障现场。
2.故障诊断：维修工应针对故障设备进行详细的诊断，查明故障原因，并提出解决方案。
3.维修操作：维修工应根据故障情况进行维修操作，确保设备能够正常运转。
4.维修记录：维修工应及时记录维修过程和维修结果，做好相关的维修记录。
第四章安全保障1.维修工应严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保工作安全。
2.维修工应定期进行安全培训，提高安全意识，保障安全生产。
3.维修工应定期检查维修工具和设备，确保设备完好无损。
第五章工作考核1.维修工的工作绩效将按照工作量和工作质量进行考核，表现突出者将给予奖励，不达标者将进行批评教育。
2.维修工的考核结果将作为晋升和加薪的重要依据。
第六章督导与监督1.上级主管应对维修工的工作进行督导和监督，及时解决工作中的问题和困难。
2.上级主管应定期对维修工的工作进行检查和评估，提出合理化建议和意见。
第七章处罚与奖励1.对违反规章制度、安全规定或工作纪律的维修工，将予以相应的处罚。
2.表现优秀且工作成绩突出的维修工，将给予相应的奖励。
第八章附则1.本管理规章制度自颁布之日起正式实施，如有需修改变更应由公司领导部门审批。
2.本管理规章制度如有漏洞或不足之处，欢迎广大维修工提出意见和建议。
以上为公司维修工管理规章制度，希望广大维修工认真遵守，确保公司设备设施的正常运转和工作效率的提高。
衷心祝愿公司维修工能够努力工作，共同发展，实现更加美好的明天。
TPM管理规定
TPM管理规定英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。
下面是店铺为你整理的TPM管理规定，希望对你有用!TPM管理规定1 目的本办法规定了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围本管理制度适用于公司所有生产设备、动能设备和检测设备的TPM管理和实施。
3 术语TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全： TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
专业保全：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。
专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。
4管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养;培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4.2 管理要求：维持设备应有的四种状态。
4.2.1 没有因为设备原因而导致产品不良4.2.2 在需要的时间能正常运转4.2.3 设备的寿命周期成本最小化4.2.4 安全、舒适、人性化的设备5 TPM组织机构5.1公司TPM工作指挥小组组长：总经理副组长：制造部长、技术部长。
5.2 TPM推进小组组长：设备部长成员：制造部副部长、管理部长、设备副部长、品保部长6 管理职责6.1 设备部：是本办法的归口管理单位。
部长：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。
公司TPM推进小组：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导; 负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价;并落实诊断和评价问题点对策。
6.2 生产部门部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。
负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况;每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。
全员安全生产责任制管理制度范本
为加强企业安全生产管理，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
二、职责分工1. 企业主要负责人：对本企业的安全生产工作全面负责，建立健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度，定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 分管安全生产的负责人：负责组织、协调、督促本部门安全生产工作的开展，确保本部门安全生产目标的实现。
3. 各部门负责人：对本部门安全生产工作负直接责任，组织本部门员工学习安全生产知识，确保本部门安全生产规章制度得到有效执行。
4. 员工：认真学习安全生产知识，遵守安全生产规章制度，发现安全隐患及时报告，积极配合安全生产检查。
三、安全生产责任制内容1. 企业主要负责人安全生产责任制：（1）组织制定安全生产规章制度，明确各部门、岗位的安全生产责任；（2）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题；（3）组织开展安全生产检查，及时消除安全隐患；（4）对违反安全生产规定的行为，依法进行处罚。
2. 分管安全生产的负责人安全生产责任制：（1）组织本部门员工学习安全生产知识，提高安全生产意识；（2）落实安全生产规章制度，确保本部门安全生产工作有序开展；（3）对本部门安全生产隐患进行排查，及时上报，跟踪整改；（4）对本部门安全生产事故进行调查处理，提出整改措施。
3. 各部门负责人安全生产责任制：（1）组织本部门员工学习安全生产知识，提高安全生产意识；（2）落实安全生产规章制度，确保本部门安全生产工作有序开展；（3）对本部门安全生产隐患进行排查，及时上报，跟踪整改；（4）对本部门安全生产事故进行调查处理，提出整改措施。
4. 员工安全生产责任制：（1）认真学习安全生产知识，提高安全生产意识；（2）遵守安全生产规章制度，正确使用生产设备；（3）发现安全隐患及时报告，不擅自处理；（4）配合安全生产检查，如实提供相关信息。
全员安全生产责任制管理制度
全员安全生产责任制管理制度全员安全生产责任制管理制度第一章总则第一条为加强企业安全生产工作，确保员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，制定本管理制度。
第二条全员安全生产责任制是公司在安全生产方面建立的一种全员参与、全员管理的体制，旨在实现全面管理、持续改进、全员安全、全程可控。
第三条全员安全生产责任制适用于公司全体员工，包括管理人员、职工及临时工。
第四条全员安全生产责任制的原则是：安全第一，预防为主，综合治理，全员参与。
第二章全员安全生产责任划分与落实第五条公司设立安全生产管理部，负责制定安全生产工作计划、安排安全培训、协调解决安全问题、统计分析安全事故等工作。
第六条各部门负责人是安全生产工作部门负责人，负责本部门的安全生产工作。
第七条安全生产管理部设立安全生产责任人，负责全员安全生产责任制的组织落实，对监督检查中发现的问题提出整改意见和建议。
第八条各部门负责人应制定本部门的安全生产责任制度和安全生产目标计划，并由安全生产责任人监督执行。
第九条全员安全生产责任划分如下：（一）公司负责人：负总责，制定安全生产工作方针，签署安全生产目标责任书。
（二）部门负责人：负责本部门的安全管理工作，落实安全生产责任制。
（三）员工：遵守安全生产规章制度，参加安全培训，积极参与安全活动，发现安全隐患及时上报。
第十条条款复训和安全教育培训应按时进行，每年至少进行一次全员安全培训，包括安全意识教育、安全操作培训、应急处理演练等。
第三章全员安全责任的具体要求第十一条公司负责人要高度重视安全生产工作，确保安全生产目标的达成，制定安全生产工作计划和目标责任书，并组织全员大会进行安全责任落实。
第十二条部门负责人要履行带头负责的责任，全面落实安全生产责任制，建立健全本部门的安全生产责任制度，加强日常安全管理工作。
第十三条员工要增强安全意识，严格遵守安全规章制度，加强安全知识培训，发现并及时报告安全隐患，参与安全检查和安全演练。
全员安全生产责任制管理制度
全员安全生产责任制管理制度全员安全生产责任制管理制度一、制度背景为了确保企业安全生产工作的顺利开展，保障员工的生命安全和身体健康，提高企业的综合管理水平，制定全员安全生产责任制管理制度。
二、制度目的全员安全生产责任制管理制度的目的是建立一套严格的安全责任制度，明确每个岗位的安全责任和义务，加强对安全生产的监管和管理。
通过该制度的实施，可以有效地预防和控制安全事故的发生，降低事故风险，提高企业的安全生产水平。
三、制度内容1. 安全生产责任的明确1.1 公司高层领导在安全生产工作中负有总体责任，确保安全生产工作的顺利开展。
1.2 各部门负责人应按照公司的安全生产目标和要求，制定具体的安全生产工作计划，并组织实施。
1.3 员工应将安全生产作为日常工作的重要内容，履行好个人安全责任。
2. 安全生产教育和培训2.1 公司将定期组织员工参加安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2.2 新员工入职时应接受安全生产培训，并通过考试合格后方可上岗。
2.3 员工应定期参加安全培训和考核，提高自身的安全素质。
3. 安全生产检查和评估3.1 各部门负责人应定期对工作场所进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
3.2 定期组织安全生产评估，检查各项安全制度的执行情况，发现和解决问题。
4. 安全事故报告和处理4.1 发生安全事故或事故隐患时，员工应立即上报，及时采取措施防止事故扩大。
4.2 各部门负责人应及时组织调查，查明事故原因，并制定整改措施，以避免事故再次发生。
4.3 对于严重的安全事故，公司将进行事故追责，对相关责任人进行处理。
5. 安全生产奖惩制度5.1 公司将建立健全的安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产工作。
5.2 对安全工作表现突出的员工给予奖励，对安全违规行为的员工进行相应的处罚。
四、制度执行4.1 全员安全生产责任制管理制度应与其他管理制度结合，相互配合执行。
4.2 公司将定期组织对制度执行情况进行评估和检查，发现问题及时纠正。
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全员生产维修管理制度1.目的1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。
各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。
1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。
2.适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。
3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。
3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。
（以下为大略分工，须多方协调讨论）3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。
（主要问题是人员落实及组织体系）3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。
3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。
3.2.3根据设备状态和物料使用情况，向点检员提出检修项目和物料使用立项、请购的建议，并协助点检员做好设备的检修工作。
3.2.4配合点检员做好物料的盘库工作，并承担部分机旁专用工器具的保管及使用记录工作。
3.2.5负有所管辖电气和油料的安全、整洁、保卫等管理职能，对电气和油料的消耗材料或备件负有保管责任4.设备的使用、维护要求（管理流程见附件一）4.1设备的使用要求4.1.1生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到用好设备、管好设备、保养好设备以及会使用、会维护、会点检、会紧急处理简易故障。
4.1.2使用设备必须遵守以下规定4.1.2.1不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。
4.1.2.2不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。
4.1.2.3不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置。
4.1.2.4不准在无润滑状态下运行。
4.1.2.5不准未持有“岗位操作证”的人员操作设备。
4.1.2.6不准上岗考试不合格的人员上岗操作及独立从事维护工作。
4.1.3相关规程、标准4.1.3.1设备使用和运行维护过程依据设备技术标准和设备作业标准。
（如何确定？）4.1.3.2新设备启用前必须对设备进行编号，建立设备操作规程、设备技术规程。
4.1.3.3生产设备部负责按设备编号规则编制设备编码并建立相应设备档案。
4.1.3.4各级人员均须严格执行各类规程、标准和制度。
4.2设备的维护要求4.2.1设备的环境管理4.1.1.1明确设备环境管理的责任，各部门必须把设备环境管理责任落实到工序、班组及个人。
4.2.1.2设备环境管理的内容4.2.1.2.1设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
4.2.1.2.2设置安全标记。
4.2.1.2.3各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。
4.2.1.2.4场地平整，物品堆放整齐。
4.2.1.3积极开展推进“5S”活动。
4.2.1.3.1整理－将工作场所任何东西区分为有必要与不必要，把二者明确、严格地区分开来，并将不必要的东西尽快处理掉。
目的在于：腾出并活用空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
4.2.1.3.2整顿－把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。
目的在于：是工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；营造整整齐齐的工作环境。
4.2.1.3.3清扫－将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于：培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。
4.2.1.3.4清洁－通过制度化和定期检查，维持上述3S成果。
4.2.1.3.5素养－每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
目的在于：培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
4.2.2设备的日常点检工作。
生产操作人员的日常点检是设备点检的基础，通常主要在设备运转状态下进行，靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止或避免设备在劣化状态下工作，其主要内容是：4.1.2.1设备点检，即依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查。
4.2.2.2小修理，即螺栓、定位片（块）、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。
4.2.2.3调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置的调整及其他机器的简单调整。
4.2.2.4清扫，即地沟、工作台（床）、作业区地面等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫（应包括设备电气控制柜）。
4.2.2.5给油脂，根据生产与设备的维护分工协议，对需给油部位进行给油、加脂，以及对各给油部位和给油效果的检查及油脂的更换。
4.2.2.6排水，即排除储气罐、三联件、管道过滤器、设备气包中的积水，以及各设备中的无用积水。
4.2.2.7各项点检内容的检查结果必须做好记录，特别要注意与生产产品质量直接相关的设备的状态（包括功能、精度），协助专职点检员掌握设备劣化倾向。
4.2.2.8生产操作人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应及时处理并在操作点检本上做好记录，若处理有困难时，应及时联络专职点检员，发生故障停机时，必须填写《设备故障报修单》。
由专职点检员处理，或由专职点检员委托检修人员处理。
4.2.3设备的运行维护工作。
运维人员（和运保人员有区别）的运行维护工作是确保设备状态稳定的一个重要保障，应做好：4.2.3.1携带规定的工器具上岗点检。
4.2.3.2认真做好交接班工作，当班所发生的设备异常或故障信息应认真记录在有关台帐中，交接班记录应做到字迹清晰、突出重点、内容简明扼要。
4.2.3.3设备发生故障后，当生产岗位操作人员呼叫时，设备运行维护人员应及时赶到现场进行故障排除，不得推诿；对一时难以排除的故障，应及时通报专职点检员。
4.2.3.4设备发生故障时应逐级通报，保持信息的畅通。
夜间或节假日发生设备故障，其信息应及时向上级通报4.2.4设备的清扫4.2.4.1对设备的清扫工作实行分工负责制，设备的外表清扫工作由生产操作人员负责，设备内部的清扫工作由检修人员根据专职点检人员提出委托按计划进行。
4.2.5设备的紧固4.2.5.1设备的各部螺丝（栓）要经常保持紧固状态，为防止松动必须定期检查和紧固。
设备内部螺丝（栓）的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝（栓）列为日常点检项目，并根据分工协议，由责任方随时发现随时紧固。
4.2.6设备的润滑4.2.6.1为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑工作，凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。
4.2.6.2 可人工或手动加油的设备，生产操作人员应按分工协议规定进行加油。
4.2.6.3凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员自行加油或委托检修人员按计划定期补油或更换油脂。
4.2.6.4生产或设备人员在点检中发现有漏油时要及时处理。
4.2.6.5要严格油质管理，防止杂物混入。
使用的油脂必须有合格证明，不准弄错牌号，加油用器具要妥善管理，保持清洁。
4.2.7安全装置的检查、校正试验4.2.7.1对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。
责任分工的原则是按分工协议，谁点检，谁负责；如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。
4.2.8设备的防腐（须进一步完善且保证执行）4.2.8.1安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。
4.2.8.2做好设备本体及钢结构件、管道等的防腐工作。
5.设备技术状态的管理5.1设备的技术状态分为有效状态和失效状态，按设备技术状态评定表进行评定。
凡附表中任一项技术状态失效，该设备即被视为不正常或不完善设备。
对存在失效状态的设备，应在尽可能短的时期内消除失效因素，及时采取对策、措施并恢复其有效性，对关键设备的失效要及时组织抢修。
5.2当设备处于严重失效状态时，专职点检人员应立即采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请，有责任提出停止使用的建议。
5.3生产设备部对处在失效状态的设备要及时组织抢修，对存在隐患和有失效倾向的设备，要作为重点工作，积极制定改善措施方案和改善计划，争取设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。
6.设备使用、运行维护的检查各车间（部室）牵头组织，生产设备部相关人员参加对本区域内设备自查，自查内容包括：6.1TPM执行情况。
6.2设备基础保养执行情况。
6.3设备失效原因和纠正措施的落实。
6.4设备改善措施方案。
7.TPM推进体系计划（如何在组织及人员方面落实）。
7.1根据公司的工作计划和管理制度，编制TPM积分考评细则（如何保证现阶段的可执行性），报公司审批并组织实施；7.2组织(哪个部门)完善并实施TPM培训计划，包括对生产操作人员进行设备管理、维护知识的培训等，向员工宣传TPM 管理思想，增强员工设备管理意识。
8. TPM工作检查。
8.1每月组织TPM工作检查，根据TPM考评细则进行评价。
8.2对TPM典型事例进行专题分析。
8.3根据检查结果及其它有关信息，提出相关整改。
9.附件9.1附件一：设备使用、维护流程图9.2附件二：设备技术状态评定表9.3附件三：TPM推进体系网络图9.4附件四：TPM考评细则（可视情况单独修改、下发）附件一：设备使用、运行维护管理流程附件二：设备技术状态评定表附件三：TPM推进体系网络附件四：部门TPM评价细则根据全员生产维修（TPM）管理制度的要求,为细化各部门设备管理工作目标，以公正、透明、可操作的方式评价各部门设备管理业绩,特制定本评价细则。
一、考评原则1、以绩效评价为手段，跟踪、分析各部门设备管理工作的成效和问题，落实责任、强化推进，力争使各分厂（车间）和整个钢管厂的设备管理工作取得突破与提升。
2、部门考评以“落实责任、强化管理、促进团结、持续改进”为导向，考评目标的制定和评价应具有可操作性，力求公平、公正、客观、合理。