(完整版)排列图制作模板(可更改数字变动)
排列图1
制表：张秀丽
制表时间：2012年1月
五、排列图的画法
名称 总装 油漆 电气 加工 防护 包装 铸件 其它
频数 25 16 3 2 2 2 2 3
六、典型排列图案例
★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
97% 99.4% 100%
典型案例剖析
公司要求
生产现状
XXX机床床身合格率≥ 95%
频数(个)
累计百分比%
87.5% 95.8%
79.1% 66.6% ● ●
●
100%
15
54.1% ●
80%
●
10
29.1%
60%
7● 6
40%
5
33
21 2
20%
0
0
小组选题
提高XXX机床床身导轨精度合格率
现状调查1：对2011年1~3月生产的床身抽样进行问题汇总
率）和累计比率（累计频率）； • 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块
依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲 线。 • 找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：
0～80%为A类因素，主要因素； 80%～90%为B类因素，次要因素； 90%～100%为C类因素，一般因素。
二、制作排列图的注意要点
2
液压箱噪音
105
3
快速箱异响
27
4
Y向丝杠噪音
12
5
其他噪音
9
453
66.1% 89.2% 95.4% 98.0% 100.0%
排列图主题知识讲座
2023年2月-7月故障反馈中滑座运动噪声故障占平均外反馈率82.5%，占外反馈比
重最序大号！
故障
频数 合计
合计百
类别
(次) 频数 (次)
分比(%)
1 运动噪声 453
453
82.51
2 夹紧故障 30
483
87.98
3 漏油问题 27
510
92.90
4 迅速问题
14
524
95.45
5 润滑故障 13
537
97.81
6 其他故障 12
549
100
运动噪声反馈调查表
1
X向丝杠噪音
300
2
液压箱噪音
105
迅速箱异
3
响
27
4
Y向丝杠噪音
12
5
其他噪音
9
453
66.1% 89.2% 95.4% 98.0% 100.0%
系列1, X向丝杠 噪音, 300
系列1, 液压箱噪 音, 105 系列1响, 快, 2速7系箱列异噪1音, Y向, 12丝系杠列1音, 其 , 9他噪
3
16 12.5 % 66.6%
2. 质量问题：床身导轨在垂直平面 内直线度超差、床身导轨平行度超 差、床身导轨疏松、床身导轨加工 波纹、加工质量问题、其他质量问 题。
3. 主要问题：床身导轨在垂直平面 内直线度超差、床身导轨平行度 超差。
4 D导轨面波纹 3
19 12.5 % 79.1%
5 E导轨面砂眼 2
经典案例剖析
企业要求
生产现状
XXX机床床身合格率≥ 95%
频数(个)
合计百分比%
79.1% 66.6% ●
排列图的制作(wps2010)
① 降 序 排 序
②设置公式快速填充
第二步：插入图表。 选中类别、频数、累计百分比、主要问题线数据列，在菜单栏选择：插入——图表 ——簇状柱形图——完成
第三步：调整系列“累计比率（%）”的图表类型及绘制坐标轴。
排列图制作使用范例
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－8.1.1J－001版号：A/0排列图使用指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：20xx年xx月xx日发布20xx年xx月xx日实施排列图使用指导书JT/C－8.1.1J－0011目的测量和控制过程波动情况，确保产品实现过程符合要求。
2适用范围适用于本公司统计技术的应用。
3排列图排列图是寻找影响产品质量的主要问题，确定质量改进关键项目的图。
频数累积（%）100项目A B C D E F3.1作图步骤3.1.1搜集数据搜集一定时期的质量问题数据，按不同的项目进行分类，如质量指标不符合规定的数目，出现的场合，出现的问题；也可将造成问题的原因进行分类，如：原材料、设备、人员等。
例如：有一卷烟厂的卷烟车间，为了提高产品质量，对检出的不合格品进行分析，造成外观缺陷的项目共有九项，现搜集到某月份的检测数据如下：项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面缺陷数881 2975 4030 419 25 70 45 183 96 3.1.2作外观缺陷分项统计表3.1.3将各分类项目及出现的频数按其频数从大到小的顺序填入统计表。
因为钢印、油类、过紧三项缺陷次数相对地比较少，可以把他们合并为“其他”项而排在最后。
3.1.4计算累积数，累积百分比，并填入统计表3.2绘制排列图排列图的绘制按以下顺序进行：3.2.1先画左纵坐标，再画横坐标，在横坐标上标出项目刻度。
本例共有七个项目，标出七个刻度，再画右纵坐标。
3.2.2项目管理.在横坐标上按频数大小顺序从左到右填写项目名称。
3.2.3定左纵坐标刻度。
这个坐标是频数（件数、金额等）坐标。
坐标原点为0，在合适的高度定为总频数，均匀的标出一定的整数点的数值。
本例中总频数为N=8724，整数点可取1000、2000、……8000等整数值。
3.2.4定右纵坐标刻度。
这个坐标是累计百分数坐标。
在与左纵坐标总频数对应等高处定为100%，坐标原点为0，均匀的标出各点的数值。
excel制作排列图(柏拉图)的方法
图1-14
图1-15
12
在Excel中绘制柏拉图的方法 Excel中绘制柏拉图的方法
图1-16
排列图的基本做法就讲解完了，谢谢大家！ 排列图的基本做法就讲解完了，谢谢大家！
13
在Excel中绘制柏拉图的方法 Excel中绘制柏拉图的方法
下面以起落架车间确定影响起落架褪漆周期主要因 素的案例为例，介绍一下排列图（柏拉图）的制作 方法。
影响起落架褪漆周期因素占比图
60 50 40 30 20 10 0 设备故障 工装缺乏 人员疲劳 系列2 工作环境差 系列1 人员技能不足 其它 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
项目
设备故障
工装缺乏
人员疲劳
工作环境差
人员技能不足
其它
影响次数
25
14
8
6
5
2
累计比例
42%
65%
78%
88%
97%
100%
2
在Excel中绘制柏拉图的方法 Excel中绘制柏拉图的方法
第二步，选择数据区域，如图1 第二步，选择数据区域，如图1-1所示，点击 “插入” 插入” 菜单,选择“图表” 菜单,选择“图表”选项；
Excel2010中制作标准排列图的技巧
Excel2010中制作标准排列图的技巧排列图是我们在质量工作中经常要用到的图表，通过它可以非常直观的看出主要问题的分布情况，运用Minitab可以非常便捷的制作出排列图（如图一），但图形不是很标准－累积曲线不是从零位起始的。
这与JB-T 3736.1-94 《质量管理中常用的统计工具排列图》中规定的不一致(如图二)。
（图一）（图二）如何制作标准的排列图呢？经过一番研究，发现在Excel2010中可以较为方便的制作出标准的排列图，现总结如下：特别提醒：第6~第9步比较关键，其中第8~第9步也不太容易理解，需要重点学习，否则达不到理想效果。
1、准备好数据，其中F1:F8是制作排列图时需用到辅助数据，可将E2:E8的中的数字复制过去即可，其中F1格数字为零（辅助数据的具体作用见下文介绍，以便折线起点能从0开始）。
2、选中彩色部份，即B1:B8，C1:C8，E1:E8后点击“插入－柱形图－簇状柱形图”，弹出如右下图表。
3、选择序列”累计百分比”,单击右键，选择“更改系列图表类型”，选择“折线图”－“带数据标记的折线图”4、此时序列”0”变为折线，但均位于“0”位附近。
单击右键，选择“设置数据系列格式”。
5、在“系列选项”中选择“次坐标轴”，你会发现累积曲线发生了变化，这才是我们要的形状！――－但还不是全部，我们需要稍作调整。
6、选择累积曲线，右击“选择数据”，选择序列“累计百分比”，再单击“图例项（序列）”栏中的“编辑”7、对“系列值”重新选择，选择F1:F8，确定，返回。
注：此步的作用为调整折线的起点。
修改后如右图：8、选择布局－坐标轴－次要横坐标轴－显示从左向右坐标轴。
（关键步骤）9、右键单击图表上方的次要坐标轴，选择“设置坐标轴格式”。
坐标轴选项中“位置坐标轴”选择“在刻度线上”。
（目的：将折线的起点再向左移到坐标轴原点，关键步骤）10、调整分类间距。
单击右键，“设置数据系列格式”，将“分类间距”调整为0%。
案例排列图PPT课件
周二
11 18 5 4 2 3 43 800
周三
8 16 5 3 2 4 38 800
周四
12 14 6 4 3 3 42 800
周五
9 17 2 3 4 3 38 800
合计
50 80 22 18 14 16 200 800
版权所有,严禁翻印
爱波瑞管理咨询有限公司培训教材
QC 七手法讲义
步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。
ºÏ ¼Æ
Õ¼ ± È Àý ÀÛ ¼Æ ± È Àý
2210 1550
980 590 370 1020 6720 100.0%
32.9% 23.1% 14.6%
8.8% 5.5% 15.2% 100.0%
32.9% 56.0% 70.5% 79.3% 84.8% 100.0%
5000 4000 3000 2000 1000
版权所有,严禁翻印
爱波瑞管理咨询有限公司培训教材 200 150
QC 七手法讲义
100%
100
50
50
0
作业员 作业员技 原料品 机器 常不在 术不足 质欠佳 故障
作业流 其他 程不当
爱波瑞管理咨询有限公司培训教材
QC 七手法讲义
例2.一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。
日期 项目
口感不好 包装不良 重量轻 少料包 料包破口 其他
合计
不良数 累计不良数 百分比 % 累计百分比
80
80
40
40
50
130
25
65
22
152
11
排列图讲义
汇报人：文小库 2023-11-21
目录
• 排列图概述 • 排列图的制作步骤 • 排列图的分析方法 • 排列图的应用场景 • 排列图的局限性及解决方案 • 排列图案例分享
CHAPTER 01
排列图概述
定义与特点
定义
排列图是一种图形工具，用于显示在 某一期间或某个时间点上，各个项目 或类别之间的频率分布或数量差异。
质量改进
通过排列图识别关键的质量问题，针对性地进行改进，提高 产品质量和客户满意度。
市场营销
客户反馈分析
排列图可用于分析客户反馈数据，识别出主要的问题和改进点。
市场调研
在市场调研中，排列图可以帮助分析市场趋势和消费者偏好，为产品定位和营 销策略提供依据。
项目管理
项目进度分析
排列图可用于分析项目进度，识别出关键路径和可能的风险点。
案例二：客户满意度调查的应用
总结词
排列图可用于客户满意度调查，帮助企业了 解客户的需求和意见。
详细描述
通过客户反馈数据的排列图分析，企业可以 直观地了解客户对产品或服务的满意度，以 及客户关注的主要问题，从而制定相应的改
进措施。
案例三：工程项目的管理应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
排列图在工程项目的管理中具有实际应用价值。
人为偏好影响
由于排列图需要手动绘制和标记，因此可能 会受到个人偏好和经验的影响，导致结果存 在主观性。
CHAPTER 06
排列图案例分享
案例一：生产过程中的问题分析
总结词
排列图在生产过程中的问题分析中有着重要的应用。
详细描述
通过制作排列图，可以清晰地了解生产过程中出现的问题及其频率，进而针对主要问题进行改进。有助于企业识 别生产过程中的瓶颈，提高生产效率和产品质量。
排列图制作方法
原因件数累计百分比累计件数
0%
原因140040%400
原因230070%700
原因310080%800
原因48088%880
原因56094%940
原因63598%975
原因725100%1000
1.插入簇状柱形图
2.点击“累计百分比”更改系列图表类型，选择“带数据标记的折线图”
3.点击橙色小框，“设置数据系列格式”，选择“次坐标轴”
4.设置两个纵坐标的最大值：累计件数的最大值和1
5.点击图标中的蓝色柱子，将A2-A9,B2-B9拉成A3-A9,B3-B9
6.点击图标中的蓝色柱子，“设置数据系列格式”,分类间距设置0
7.点击图表，最上面选择“布局”、“坐标轴”、“次要横坐标轴”、“显示从左向右坐标轴”
8.点击最上面的横坐标轴，“设置坐标轴格式”，“位置坐标轴”选择“在刻度线上”，“坐标轴标签”选择“无”
9.点击橙色趋势线，“添加数据标签”
10.更改柱子颜色。
如何绘制排列图(精)
如何绘制排列图理解重点：品质七手法之一（排列图的作法）一、排列图的基本概念质量为题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。
因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。
用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。
排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。
排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的印象往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳地改进效果。
在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。
朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。
排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。
相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。
用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。
（一）制作排列图的步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。
1. 选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。
2. 确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。
3. 确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。
数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。
4. 确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。
第一步，选题，确定质量特性。
第二步，设计一张数据记录表。
第三步，将数据填入表中，并合计。
第四步，制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比及累计百分比。
第五步，按数量从大到小的顺序，将数据填入数据表中。
如何绘制排列图
如何绘制排列图理解重点：品质七手法之一（排列图的作法）一、排列图的基本概念质量为题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。
因此，一旦明确了这些“ 关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。
用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。
排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。
排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的印象往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳地改进效果。
在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数” ，并将这种方法命名为“巴雷特分析法” 。
朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。
排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。
相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。
用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。
（一）制作排列图的步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。
1. 选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。
2. 确定问题调查的期间，如自3 月1 日至4 月30 日止。
3. 确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。
数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。
4. 确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。
第一步，选题，确定质量特性。
第二步，设计一张数据记录表。
第三步，将数据填入表中，并合计。
第四步，制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比及累计百分比。
排列图的作法
品质管理培训系列之九排列图的作法理解重点：品质七手法之一（排列图的作法）一、排列图的基本概念质量为题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。
因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。
用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。
排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。
排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的印象往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳地改进效果。
在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。
朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。
排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。
相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。
用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。
（一）制作排列图的步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。
1.选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。
2.确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。
3.确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。
数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。
4.确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。
第一步，选题，确定质量特性。
第二步，设计一张数据记录表。
第三步，将数据填入表中，并合计。
第四步，制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比及累计百分比。
二年级上册简单的排列(14张PPT)人教版
排列方法
十位 个位
12
12
21
13
13
21
31
23
23
31
32
32
课后作业
作业：完成课本P99页1题、2题。
聪明出于勤奋，天才在于积累。
方法三 固定个位法
十位 个位 21
31 12 32 13 23
在个位上分别固定 1,2,3，然后用另 外的数字去搭配。
怎样做才能做到不 重复不遗漏呢？
无论用哪种方法组 数，都应该做到有 序地思考，避免重 复或遗漏。
归纳总结：
质疑：谁没读懂，请举手。 （2）列竖式计算教材49页第5题 教学过程
用三个不同的数字组成十位数和个
个数字（0除外）放到十位上，再把其
（一）回顾感知，导入新课。
余的两个数字依次和它组合。 在了解方程的作用和理解等式的基本性质基础上，能解简易方程，初步体会化归思想。初步学会列方程解决一些简单的实际问题，获得数学建模的初步体验。
教师：同学们，这首有趣的诗里面藏着哪些信息呢？
第二个问题：要买1个笔记本和1支带橡皮的铅笔共需要3.7元，因为剩的3.2元小于需要的3.7元，所以小丽的钱不够。
每个盒子中球的总数一样，你为什么不选择②号和③号盒子呢？
位数不重复的两位数时，可以先把每一 C． 香蕉的重量×2＋80 =苹果的重量
2、建立1秒的时间概念。
学生2：还需注意，题目二中应把带未知数的部分看作一个整体进行运算。 学生3：当方程内有两个未知数，先运用乘法分配律进行简化，再运算。
（4）学生演示。 （1）2a＞2a。
组数时，排列顺 序不同，组成的 数也不同。
方法一 调换位置法
1、2、3
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排列图手工模板新
50% 计
40% 30%
20% 10%
0% 其它异常
电气装置不好
障维修统计表
累计故障% 66.50% 77.33% 87.41% 95% 95.72% 100.00%
其它异常
100%
95.72%
100.00%
码垛机故障维修统计表
故障种类 故障时间 累计故障时间 托盘输送不好 264 264 进箱传动不好 43 307 机械手不好 40 347 理箱平台不好 22 369 电气装置不好 11 380 其它异常 17 397 N 397
90% 80%
70%
60%
累 %
码垛机故障维修统计表 故障种类 故障时间 累计百分比 托盘系统不好 进箱传动不好 机械手不好 理箱平台不好 电气装置不好 其它异常 合计 264 63 22 20 11 17 397 0 66.50% 82.37% 87.91% 92.95% 95.72% 100.00%
N=397
托盘系统不好 进箱传动不好
码垛机故障维修统计表
机械手不好 理箱平台不好 电气装置不好
400
350
82.37%
87.91% 92.95%
95.72%
300
66.50%
停 机 时 间
250
200 150
100
50 0
0
托盘系统不好 进箱传动不好 机械手不好 理箱平台不好 电气装置不好
N=36494分钟 制表人:杨晓峰 制表日期：2010-9-16 数据来源：生产情况跟踪-异常问题（8）
最新excel制作柏拉图(排列图)课件ppt
Pareto chart
Pareto chart，译作柏拉图，也称柏拉分 布图，帕累托图，是一个垂直条形统计图，图 中显示的相对频率数值从左至右以递减方式排 列。由于图中表示频率的较高条形能清晰显示 某一特定体系中具有最大累积效应的变量，因 此柏拉图可有效运用于分析首要关注问题。
在图表上点击一下，让 菜单栏的“图表工具” 显示出来，然后点击 “布局”-“坐标轴”“次要横坐标轴”
可以看到，这时次要坐 标轴里的选项还是“无”
我们需要将其改为“显 示从左向右坐标轴”
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这时候次X轴显示出来 了，我们注意到随着次 X轴的出现，之前没有 显示的“100%”那个点 也可以显示了 但是，这时候0%处也就 是折线的起点与原点是 不重合的，柏拉图中要 求是重合的，如何做到 重合呢？？？
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都选择好以后，就可以 看到，图表中出现了新 的图案（图中红色部 分），因为跟原来的数 据相比，这些百分比数 字很小，所以以柱状图 显示的时候不是很明显， 一会儿我们需要让他以 折线图的形式显示出来
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在刚刚添加的柱形图上 右键单击，选择“更改 类型”
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选择“折线图”
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然后在变成折线以后的 图形上右键单击，选择 “设置图形格式”，在 “系列选项”中，选 “次坐标轴”
柏拉图是品质管理七大基础手段之一。图中横轴显示自变量，因变量由条形高度表示。 表示累积相对频率的点对点图可附加至该条形图上。由于统计变量值按相对频率顺序排列， 图表可清晰显示哪些因素具有最大影响力，以及关注哪些方面可能会产生最大利益。
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以B4:C8单元格的内容 为基础，创建基本的柱 形图
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在柱形图上右键单击， 选择设置图形格式，然 后将“系列选项”中的 “分类间距”调整为0， 此时，柱形图各项目之 间的间隙没有了
排列图
排列图
排列图又叫做帕累托图。
排列图法遵循“关键的少数和一般的多数”的原则，是主次矛盾的辩证思想的实际应用。
此法通过对数据的分类，找出产生产品质量问题的主要原因，以便有针对性地解决产品的质量问题。
排列图作图的具体步骤：按影响因素确定分类项目；确定计量单位；确定时间间隔；按分类项目进行统计，求出其频数；将各分类项目按其影响程度的大小，在排列图的横坐标轴从左至右依次排列；按分类项目分别求出其频率（分类数据占全部数据的百分比）和累计频率（累计百分比）；在排列图各分类项目中的相应位置上画一长方形，其高度代表该项目的频数（率）值。
将各项目的频数（率）从左至右累加，并画出累计频数（率）曲线，称为帕累托曲线。
绘制排列图时，通常把影响因素按其频率高低分为二类：把包括在累计频率0%~80%左右的有关因素称为主要因素，也可称为A类因素，其项目一般为1~2个；把累计频率在80%~95%左右的有关因素称为次要因素，亦可称为B类因素，
次要因素一般较主要因素多，但影响程度较低；其余因素为一般因素，亦可称为C类因素，其累计频率在95%~100%左右。
在图中按大小顺序排列，关键性因素一目了然，使问题显而易见。