JG-0005磁力泵解析
磁力泵基本原理及应用优点
磁力泵基本原理及应用优点磁力泵基本原理及应用特点重整车间刘逐目前，化工泵的轴封多采用机械密封，尽管对机械密封的结构，材料作了很多次改进，仍然很难做到轴封点滴不漏，没有从根本上杜绝漏的问题。
尤其石油化工行业由于多数介质易燃易爆且有的含有剧毒物，一旦泄漏，有害介质外流，造成污染环境，危害操作人员健康。
苯抽提装置高纯度苯泵目前使用普通离心泵，机泵密封采用机械密封，对实现高纯度苯无泄漏带来一定困难。
相比之下，磁力泵可以大大减轻或消除这种事故的危害。
磁传动密封传动技术是近十年发展起来的一项新技术，他开拓了动密封传动技术的一个新领域，是应用与真空系统和输送剧毒、易燃、腐蚀、贵重介质的完全密封传动的可靠方式，是解决石油化工水泵跑、冒、滴、漏等老大难题的有效措施，该技术具有完全不漏的独特优点，水泵对国民经济和保护环境都有十分重要的意义。
1、磁力泵结构与工作原理1.1. 磁力泵的结构磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件组成。
泵头部分主要由叶轮、泵体、滑动轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成;其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等部件组成。
1.2.磁力泵的工作原理磁力泵的工作原理是:原动机带动外磁钢转子旋转，由于磁场的作用内磁钢转子则同步旋转，因为叶轮和内磁钢转子同轴而一起旋转输送液体。
离心泵内磁钢转子与外磁钢转子之间有隔离套，隔离套与内磁钢转子之间形成一个封闭腔，有部分液体由于压力差的原理，流向封闭腔对内外磁转子进行冷却后而流入叶轮进口，而无一般泵的轴封问题，所以磁力泵是一种无泄漏水泵，由于它完全杜绝液体的泄漏，故可以应用在化工行业用了输送强腐蚀、有毒、易燃和贵重液体。
1.3.磁力泵装置的工作原理在电机轴上装有一个圆形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着NS极相间的外磁块。
外磁转子内有隔离套及内磁转子，内磁转子的圆柱面上同样均匀秘排着NS极相间排列的内磁块。
磁力泵基础知识
1、泵不能开动 ⑴泵内有异物→清除异物 ⑵泵轴承内杂质聚集被卡住→解体清洗 ⑶内外磁转子隔离套摩擦→解体检查 ⑷电气故障→检查电器元件
磁力驱动离心泵的故障处理
2、动力端噪音大 ⑴轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑵联轴器对中偏差大→按检修规程重新对中 ⑶润滑不良→更换润滑油 ⑷驱动侧平衡超标较大→找平衡
磁力驱动离心泵的检修
零部件的检查与组装调整 1．零部件的检查 ⑴泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀 ⑵内、外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等 ⑶隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在对采用金属材料的隔离套必要时要进行探伤以保证具有的耐破裂压力和安全系数 ⑷轴承在超过磨损界限后便会引起泵振动因此检修时应对轴承的内外表面进行检查确认轴承无划痕且与轴的配合间隙在规定的范围之内 ⑸轴应无伤痕和腐蚀其直线度要符合使用说明书要求
磁力驱动离心泵的故障处理
3、介质端噪音大 ⑴叶轮与壳体摩擦→解体调整间隙 ⑵轴套、轴颈磨损超标→更换轴套、轴 ⑶外磁转子没正确固定于驱动轴→重新装配外磁转子 ⑷轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑸泵内有异物→清除异物 ⑹产生汽蚀→调整工艺操作 ⑺来液不稳定→调整工艺操作
磁力泵零部件
4．轴承 磁力驱动泵在轴承种类上选用滑动轴承、滚动轴承和滚动、滑动组合轴承等泵内轴由滑动轴承支撑由于轴承是浸泡在所输送介质中运转的润滑性比较差因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作常用的轴承材料有锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等 5．联轴器 联轴器与有密封泵一样采用挠性联轴器 6．电动机 电动机与有密封泵一样采用标准电动机
磁力驱动离心泵的检修
2．组装 ⑴磁转子与动力设备组装时外磁转子与隔离套的最大端面跳动不超过0．25mm最大径向跳动不超过0．50mm同时要确保内、外磁转子与隔离套的径向间隙见下页图使其符合使用说明书要求 ⑵对于滑动轴承止推盘与石墨轴承端面之间的轴向间隙要符合使用说明书要求没有要求时不能大于1mm轴承径向间隙应符合要求如果间隙过小泵在运转时轴承容易热膨胀、抱轴或摩擦负荷大影响效率；如果间隙过大会加速轴承的磨损、振动
磁力泵知识讲座
磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体 或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影 响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过 非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力 泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢 联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内 磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全 隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁 钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
3．防止退磁
应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵 隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升， 以便温度超限时报警或停机。（磁力泵监测点）
4．防止干摩擦
(1）严禁空转。 (2）严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min， 以防磁力传动器过热而失效。
3、磁力泵的结构
隔离罩
叶轮
外磁缸
内磁缸
轴承箱
联轴器
电机
底板
磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三 部分组成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转 子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电 机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱 动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔 (离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动 叶轮旋转。
1、磁力泵介绍
• 磁力泵（Magnetic Pump）主要由泵头、磁力传动器（磁 缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力 传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电 动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物 质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的 无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏 的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
磁力泵结构组成及使用与维修
磁力泵的构造构成及使用与维修( 本文源自阳光泵业磁力泵的构造构成磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分构成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。
托架联接泵和电机并保证内外磁转子的地点精度。
当电机驱动外磁转子旋转时，磁场经过空气气隙和隔 ( 离) 套，带动内磁转子同步旋转，进而带动叶轮旋转。
、泵泵一般采纳耐腐化、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作资料，拥有优秀的耐腐化性能，并能够使被输送的介质免受污染。
如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。
氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其余塑料共混构成，可加人填料。
如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯构成的塑料合金，前者占重量比为% 一%，后者占重量比为%一%，采纳干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。
用热压或冷压烧结等方法加工成各样制品，战胜了聚四氟乙烯冷流和易变形弊端，可延伸使用寿命。
磁力泵的轴承是淹没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。
国内较为常用的轴承多为石墨和加强塑料。
石墨特别是浸渍石墨拥有优秀的自润滑性、耐热腐化、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的曲折和局部过载很敏感，应特别注意。
以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳固，消音减震，最近几年来获得应用。
、磁力联轴器磁力联轴器是实现无接触力矩传达进而达到完整无泄露的重点零件。
一般有圆盘形和圆筒形两种形式。
因为圆盘形联轴器由两个当面的环形磁体及此中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，特别在功率较大时，轴向力很大，战胜它很棘手，一般较少采纳。
圆筒形联轴器包含外磁转子、内磁转子和隔 ( 离)套 3 个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包含在泵壳和隔套内并淹没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔绝套内部形成连通的、完整密封的腔室。
磁力泵结构及性能
磁力泵结构及性能
泵的分类及性能
1．真空泵
真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。
2．液环泵液环泵
是一种输送气体的流体机械。
液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。
液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。
液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。
3．轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。
4．旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%~50%。
旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。
5．齿轮泵齿轮
泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。
6．往复泵
往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。
7．离心泵
离心泵的基本性能参数为流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(m)、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n(转/min)，轴功率N和效率η。
这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。
8．螺杆泵
螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。
磁力泵介绍精简版
由我国西北工业大学李国坤教授发明，获国家发明三等奖，被国际上 公认为磁效率最高的磁路设计，称为“李氏拉推磁路”。应用于CM系 列磁力泵。
磁力泵的基本理论
磁路的基本组成元件
－－永磁体－－
• 永磁体的发展： 三个阶段： 铝镍钴、铁氧体、稀土永磁
• 稀土永磁材料：钕铁硼、 钐钴1:5,2:17
一缩二丙醇 二甲基苯胺 二甲基酰胺 二甲基吡啶 二甲基硫醚 三氧化二硼 甘碳四烯酸 无水碳酸钠 甲胺基苯酚 甲基丙烯酸 丙烯酸甲酯 丙烯酸丁酯 四氯化二氮 四氯锌酸铵 四羟基呋喃 次亚硫酸钠 亚硫酸氢钠
邻苯二甲酸 环氧氯丙烷 羟基苯磺酸 硫酸二甲酯 硫代硫酸钠 混合二甲苯 聚丙烯酸酯 3－氯丙烯 氯甲酸甲酯 氯甲酸乙酯 磷酸乙基汞 二甲基甲酰胺 二邻苯二甲酸 甲基异丁基酮 四羟基苯二酸 亚硝酸二甲酯 邻苯二甲酸酐
CM系列磁力泵的主要特点：
CM系列磁力泵无泄漏，零污染 磁力传动系统采用专利技术 先进的自身冷却循环系统 先进的轴向力水力自平衡系统 零部件及承载系统的合理设计和与选材 主要零部件的标准化设计 后开门式结构设计 完善的安全保障系统
CM磁力泵主要执行标准
API685——石油、天然气和化学工业无泄漏离心泵 JB/T7742-95——磁力传动离心泵标准 JB/TQ666-88——性能、型式与基本参数 GB/T5656-94——离心泵技术条件 JB/T53300-94——单级、两级石油化工流程泵产品的质量分等 GB/T3214-91——水泵流量的测定方法 GB3216-89——离心泵、旋涡泵试验方法 GB/T13006-91-离心泵、汽蚀余量 GB/T10890-89——泵的噪声测量和评价方法 GB/T3217-1992——永磁材料磁性试验方法 JB/T68002-93——泵用铸钢件 JB/T4297-92——泵产品涂漆技术条件 GB9239-88——刚性转子平衡品质、许用不平衡的确定 ZN180——铸件过流部分表面（参照西德）
磁力泵结构型号解析及常见故障分析
磁力泵常见故障及解决方法一、磁力泵概述磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
二、国-宝磁力泵型号分解MP---P---257 ---S---C---V---6----V220(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)1.机型：磁力泵2.泵体材质：PVDF3.机型代码：150W4.进出：口牙式5.泵轴：ceramic6.橡胶材质：viton7.频率:60HZ8.V220单相三、磁力泵结构图四、磁力泵的种类目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。
磁力泵常见故障问题分析1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。
气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
这是磁力泵故障发生的常见原因。
2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。
磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
4．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
磁力泵的工作原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵的工作原理及结构图今天上海沈泉磁力泵厂家就为大家简单的来讲解一下磁力泵的工作原理以及它的结构图，希望大家能够喜欢，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
一、磁力泵简介：磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
二、磁力泵的工作原理:当电机设备带动外磁转子运动时，磁场穿透隔离套,使被叶轮连接的内磁转子也跟着外磁转子-起运动, 从而达到二者同步运行。
即:转速相同的效果,将容易泄露的动密封结构转变成零泄漏的静密封结构。
三、磁力泵的组成部分:泵壳、叶轮,磁力耦合器、隔离套、外磁缸，支架、电动机以及底座等等。
其中的泵壳也被叫做泵腔，这是水泵的主体部分,能够达到支撑和固定的作用,也是储存液体以及完成输送的重要部位。
四、磁力泵的结构图：CQ型磁力驱动泵结构图好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
若是大家还想了解更多相关泵类知识，可持续关注本站，沈泉将会为大家时时更新更多相关泵类知识内容。
磁力泵的工作原理和特点
发展历程及应用领域
发展历程
磁力泵自20世纪40年代问世以来， 经历了多次技术革新和改进，逐渐发 展成为一种性能稳定、可靠性高的流 体输送设备。
应用领域
磁力泵广泛应用于化工、制药、石油 、电镀、环保等领域，特别适用于输 送易燃、易爆、有毒有害及贵重液体 。
电力行业
在电力行业中，磁力泵可用于输送冷却水、润滑油等介质，确保电力设备的正常运行。
船舶与海洋工程
在船舶与海洋工程中，磁力泵可用于输送海水、淡水等介质，满足船舶和海洋设施的运 行需求。由于其无泄漏特性，还可用于输送易燃易爆的液体燃料。
06
磁力泵发展趋势与挑战
技术创新方向探讨
高效节能技术
研发更高效的磁力传动 技术，降低能耗，提高 整体效率。
管道连接及密封处理要求
管道清洁
确保连接管道内部清洁，无杂质和污垢，以免对磁力泵造成损害 。
正确连接
按照磁力泵进出口法兰尺寸和管道规格，选择合适的法兰和密封垫 片进行连接。
密封可靠
确保连接处密封可靠，无泄漏现象，以免对环境造成污染或引发安 全事故。
调试运行前检查项目
01
02
03
04
检查电气接线
检查磁力泵的电气接线是否正 确、牢固，确保电机正常运转
磁力泵与传统泵比较
传动方式
磁力泵采用磁力传动，实现无接 触传递扭矩和动力，避免了传统 机械密封泵的泄漏问题；传统泵 则采用机械密封或填料密封等方
式，存在泄漏风险。
密封性能
磁力泵采用静密封结构，密封性 能优异，可实现零泄漏；传统泵 则受密封件磨损、老化等因素影
设备知识磁力泵
考虑磁力泵的安装环境，如温度 、湿度、海拔高度、环境卫生等
，以确保泵的安全稳定运行。
使用注意事项
启动与关闭
按照操作规程正确启动和关闭磁力泵，避免 对泵造成损坏。
介质管理
确保所输送的介质符合设计要求，避免杂质 和异物进入泵内，造成堵塞或损坏。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如电机电流、泵体 温度、振动等，确保泵的正常运行。
密封技术改进
针对磁力泵的密封问题，研发新型 密封材料和结构，降低泄漏风险， 提高设备的安全性能。
应用领域的拓展
环保领域
随着环保意识的提高，磁力泵在 污水处理、废气处理等环保领域
的应用将进一步扩大。
制药行业
由于磁力泵的无菌、无泄漏特性， 未来在制药行业中的应用将更加 广泛，保障药品生产过程中的卫
生安全。
新能源领域
在太阳能、风能等新能源领域， 磁力泵可应用于冷却、液压传动 等方面，助力新能源技术的推广
和应用。
未来市场前景
市场需求增长
随着工业领域的不断发展，对高效、可靠的泵设备的需求将持续 增长，为磁力泵市场带来广阔的发展空间。
竞争格局变化
随着技术的普及和市场需求的增长，磁力泵行业的竞争将日趋激烈， 促使企业加大技术创新和产品升级的力度。
应用领域
应用领域
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等领域，用于输送各种腐蚀 性液体、易燃易爆液体、贵重液体等。
应用案例
在石油工业中，磁力泵可用于输送油料；在化工行业中，可用于输送酸、碱等 腐蚀性液体；在制药和食品行业中，可用于输送药液和食品级液体；在环保领 域中，可用于污水和废气处理等。
定期清洗磁力泵内部，清除残留物和堵 塞物，保持泵内清洁。
磁力泵结构原理详解
磁力泵结构原理详解
磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁、外磁钢、隔离套、泵轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。
关键部件是磁性联轴器。
它是由内磁、外磁钢及隔离套组成。
内外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重大影响。
目前常用材料如下：
稀土钴，是一种新型永久磁钢。
如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。
其磁能积可以达到80~ 240kl/m，磁传动效率高，并具有极强的抗退磁能力。
其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。
使用温度可达300度。
钕铁硼，也是稀土类永久磁铁。
基本性能和钐钴相似，但磁能积却高于钐钴，缺点是使用温度仅为120度，而且磁稳定性相对较差。
早期曾选用铁氧体作为磁力泵材料，但由于磁能积仅10~ 30kj／m3，使用温度仅85℃，磁传动损失也大，目前已较少使用了。
电动机通过联轴器和外磁联在一起。
叶轮则与内磁联在一起。
在内外磁之间设有全密封的隔离套，将内外磁完全分隔开，使内磁处于介质之中。
而电动机的轴通过磁钢间的磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。
磁力泵性能和离心泵相似，只是效率低。
磁力泵运行中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将发生退磁作用。
磁力泵一般使用温度为100℃。
磁力泵输送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。
为了防止轴承和隔离套过热或烧坏，切忌空运转，不允许在小于额定流量30%下运行。
磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴、无机械磨擦的泵，其工作原理基于磁力传递。
它通过磁力耦合将机电的旋转动力传递给泵体，从而实现液体的输送。
磁力泵主要由机电、泵体、永磁转子和外部磁铁组成。
机电驱动外部磁铁产生旋转磁场，而永磁转子则与外部磁铁相连，通过磁力耦合实现动力传递。
泵体内部包含了一个磁力传递隔离壳，用于隔离机电和泵体之间的液体。
当机电带动外部磁铁旋转时，磁力会穿过磁力传递隔离壳，作用于永磁转子上。
永磁转子内部也有磁场，当外部磁铁旋转时，永磁转子会受到磁力的作用而尾随旋转。
由于磁力的传递是通过磁场相互作用实现的，因此磁力泵没有泵轴，液体也不会泄漏。
在磁力泵的泵体内部，液体通过进口进入泵腔，然后被永磁转子的旋转带动，从而被推送到出口处。
由于磁力泵没有机械密封，液体输送过程中不会产生泄漏，因此适合于输送易挥发、易燃、易腐蚀、高温、高压等特殊介质。
磁力泵的工作原理具有以下优点：1. 无泄漏：磁力泵没有机械密封，液体输送过程中不会发生泄漏，可以有效防止环境污染和液体浪费。
2. 无泵轴：磁力泵没有泵轴，减少了泵的磨损和维护成本，延长了使用寿命。
3. 无机械磨擦：磁力泵的液体输送过程中没有机械磨擦，减少了能量损耗，提高了效率。
4. 无需润滑：磁力泵不需要润滑剂，减少了润滑剂的使用和处理成本。
5. 适合于特殊介质：磁力泵适合于输送易挥发、易燃、易腐蚀、高温、高压等特殊介质，具有广泛的应用领域。
然而，磁力泵也存在一些限制和注意事项：1. 适合介质：磁力泵适合于低粘度、无颗粒、无固体悬浮物的液体。
对于高粘度液体或者含有颗粒的介质，需要选择适当的磁力泵型号。
2. 温度限制：磁力泵的工作温度受到磁性材料的限制，通常在-20℃至150℃之间。
对于工作温度超过该范围的介质，需要选择适当的材料和结构。
3. 耐压能力：磁力泵的耐压能力也有限制，通常在0.6MPa至2.5MPa之间。
对于超过该范围的工作压力，需要选择适当的泵型或者增加支撑结构。
自吸式磁力泵型号定义及工作原理
自吸式磁力泵型号定义及结构图上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元，并且是上海自吸式磁力泵厂家领跑者。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、ZBF型自吸塑料磁力泵产品概述:ZBF型产品符合JB/T 7742-1995《小型磁力传动离心泵》标准，为全国磁力泵联合设计的优化产品。
结合国外的先进技术，采用外混式结构的自吸塑料磁力泵。
主要以增强聚丙烯为主要材料，自吸时间短、寿命长，是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无泄漏泵。
二、ZBF型自吸塑料磁力泵产品特点：自吸塑料磁力泵集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。
该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，温度-20°C至80°C。
流量：5-15m3/h; 扬程：8-32m; 转速2900r/min三、ZBF型塑料自吸磁力泵型号意义：四、ZBF型塑料自吸磁力泵结构说明：ZBF型塑料自吸磁力泵采用外混式轴向回水结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。
自吸式磁力泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
五、ZBF型塑料自吸磁力泵结构图：。
磁力泵的用途及工作条件
本文摘自再生资源回收-变宝网（）磁力泵的用途及工作条件磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
一、磁力泵的特点:取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
二、磁力泵工作条件：磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30吆-6m3/s的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或f46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6mpa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6mpa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。
磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵严禁空载运行。
三、磁力泵的用途：磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，与阀门一样广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
四、磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点:1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
磁力泵原理及应用
2.磁力泵的工作原理
工作原理：磁力泵是利用磁性联当电动机带动外磁转子旋转 时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而 达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内， 所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
3.磁力泵的典型结构
隔离套 泵体 叶轮 内磁转子 外磁转子
5.磁力泵的应用
5.2磁力泵的启动
全闭排出阀。 接通电源，待泵运转到额定转速。 如果需要，再次打开排气阀进行排气，直到彻底无 气后，再关闭排气阀。 注意电机、电流，缓慢打开出口阀，注意不要超负 荷。使压力、流量达到额定数值。 检查泵的轴承、油位、机体振动、噪音、温度等状 况有无异常。
5.磁力泵的应用
磁力泵原理及应用
1.磁力泵概述
磁力泵是一种无密封泵。 主要针对叶片泵中的离心泵 进行设计，通常由泵体、隔 离套及连接部件组成能够承 受压力的屏蔽密封腔体。在 密封腔体的外部有一个旋转 的永磁场，并通过磁场的作 用，带动密封腔体内部的磁 性转子部件同步旋转，而密 封腔体内部的转子部件带动 叶轮实现对流体的作功。
5.1启动前的准备工作
检查泵的有关配管（包括进、出口管线，冷却、等 管线）联接就绪，泵体附件完好，电气仪表符合要求。 检查泵油箱装填符合标准的润滑油，润滑油无变质， 并到指定油位（油杯中有足够的油，并且油箱和油杯 的连通真正通畅）。 手动盘车、检查各转动部分是否灵活，有无不正常 的卡死，杂音情况，无阻力感和磨擦感。 打开泵入口阀及泵出口线上排气阀，进行排气，使 泵内充满液体，然后关闭排气阀。
5.3磁力泵的操作事项
磁力泵禁忌空转,以避免滑动轴承和隔离套烧坏. 磁力泵输送的介质不允许含有铁磁杂质.磁力泵 不允许在小于30%额定流量下工作 不允许在入口阀不开的情况下启动泵，做断流 运转。 不允许停泵后，不关闭出口阀门。 只允许用出口阀调节流量、压力，不可用入口 阀调节。
磁力泵基础知识
磁力泵基础知识磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
一、磁力泵工作原理磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
磁力传动可分为同步或异步设计。
大多数磁力泵采用同步设计。
电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。
在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。
用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。
由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。
二、结构特点1．磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。
磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。
磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
磁力泵的结构与原理
磁力泵的基本原理与结构特点磁力传动技术国外早在1946年已被应用于化工行业和国防领域，我国于50年代末首次将磁力传动技术应用于航天领域，同时刷新了国内外同类试验的先进记录，其技术水平处于国际领先地位。
1986年，航天部510研究所利用“拉推磁路”技术在兰州化学工业总公司公司合成橡胶厂的聚苯乙烯装置中成功的应用了磁力传动泵产品，并针对石化生产过程中，物料普遍具有易燃、易爆、剧毒、贵重等特点，用传统的密封方式难以解决轴封处的泄漏问题。
十多年来相继对该厂的SAN装置、ABS装置上的100多台不同规格型号和用途的泵全部改换为零泄漏磁力传动泵。
彻底解决了物料的泄漏，节约了能源，净化了环境，检修周期比原先提高了10倍以上，大大提高了生产效率。
磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。
磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。
其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。
根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄漏问题。
磁力传动装置示意图该磁力传动技术于1998年引进原航天部510研究所——“组合式拉推磁路理论与技术”开发的大功率无泄漏磁力传动泵系列产品，性能范围为：流量Q=1.6-3000m 3/h ，扬程H=5-1500m ，单级扬程最高为200m （常规转速 下），工作压力最高可达50MPa ，工作温度可达到455℃，传递功率高达400kW ，磁传动效率达到90-98%，有害介质泄漏量为零，无磁场泄漏（接近地磁场）。
磁力传动泵结构详见下图。
内磁转子 外磁转子隔离套磁力传动泵结构图经济效益与社会效益1、一次性设备投资比较表中列出三种泵型的平均投资比较：泵功率泵类型≤15kW 15-55kW ≥55kW带双端面机械密封的标准离心泵1 1 1 磁力传动泵0.8 0.8 0.8 屏蔽泵 0.75 0.9 1.25 磁力传动器 叶轮 泵盖 滑动轴承2、运行费用比较按照中国石油和化学工业协会泵类产品检测中心统计数据，磁力传动泵与标准离心泵或屏蔽泵在水力模型相同的条件下，磁力泵效率比标准离心泵低3-5%，但比屏蔽泵效率高出6-8%，表明通常磁力泵的耗电量比标准离心泵高，比屏蔽泵低。
磁力泵的特性与应用
以必须用少量的液体对内磁转子与隔离
套 之 间的环 隙区域 和滑 动 轴承 的摩擦 副
连 的 内磁 转子上 ． 其 同步旋 转 实 使
现 非 接 触 的 力矩 传 递 从 而 达 到 驱 动 泵 的 目的 。
保护措施
当磁 力 传 动 器 的从 动 部 件 在 过 载
率 高 且 具 有 阻 尼 减 振 作 用 ， 少 了电 减 动 机 振 动 对 泵 的 影 响 和 泵 发 生 气 蚀 振 动时 对 电动 机 的 影 响 。 （） 载 时 内 ４过 外 磁 转 子 相 对 滑 脱 ， 电机 、 有保 护作 用 。 对 泵
密封 因而 完 全 无 泄 漏 ： 是 利 用 了磁 这
泵 等 。 力 泵 因采 用无 轴 封 设 计 噪 磁 低 音 、 泄 漏 、 污 染 ， 全 避 免 了传 统 无 无 完
机械 轴封 泵存 在 的因液体泄 漏引起腐
蚀 而造 成 环境 污 染的缺 陷， 泛 应 用 广 于 粮 油 ， 品 、 油 化 工和 制 药 等 工 业 食 石
超压 ； 有条件 的情况下， 可在磁 力泵 隔
离 套 外 表 面 装 设 铂 电阻 温 度 传 感 器 检 测 环 隙 区域 的 温 升 ， 以便 温 度 超 限 时报 警 或停 机 。 防止 干摩 擦
磁 力泵 的 优 点
同使 用机械 密封或 填料 密封 的离
心 泵相 比 较 ， 力泵 具 有 以下优 点 ： 磁 （） 轴 由动 密 封 变 成 完 全 封 闭 １泵 式 静 密 封 彻 底 避 免 了介 质 泄 漏 。由于 液 体 被 封 闭在 静止 的 隔离 套 内 ， 没有 动
磁力泵简介
耐普磁力泵的特点
★高可靠性 ★高耐久性
耐普磁力泵
7
· 无轴封[完全无泄漏泵] · 不锈钢制密封容器 · 隔离套的肉厚能防止腐蚀、变形等引起的泄漏 · 电机外装配[完全防爆结构] ★ 危险液体、有毒液体能安全使用 ★ 能用于高温/低温/高压状况
8
· 不锈钢的隔离套寿命长 · 不须备件—SSiC轴承的磨损度≈0 · 少量杂质的混入也能使用
ssic制造范围7耐普磁力泵耐普磁力泵的特点高可靠性高耐久性8无轴封完全无泄漏泵不锈钢制密封容器隔离套的肉厚能防止腐蚀变形等引起的泄漏电机外装配完全防爆结构危险液体有毒液体能安全使用能用于高温低温高压状况9不锈钢的隔离套寿命长少量杂质的混入也能使用不须备件ssic轴承的磨损度0节减总保修费10构造简单零件很少装配简单免维护长寿命泵分解检修时间在最小限度内完成缩短定修时间11磁力泵与机械密封泵总运转成本比较磁力泵机械密封泵1年成本转折点12采用积木式构造比机械密封泵装配方便省时零件少13其它特点液体中有杂质也能使用高扭矩磁性联轴器磁铁使用钕铁硼nd和钐钴合金smco薄板部间隙
4
制造范围和系列
扬程 Max130 m
AMXL系列 AML系列 AMS系列 AMM系列
流量 Max400 m3 /h
5
制造范围
· · · · · · · 扬程：Max 130m 流量：Max 400m3/h 使用温度：-80℃～+450℃ 比重：≤2 粘度：≤300mPa·s(cP) 电机：0.75KW～160KW 接液部材料：0Cr18Ni9(304)、 0Cr17Ni12Mo2(316)、 哈氏合金等 · 轴承材料：SSiC
浓度：5wt%以下
粒径：0.5mm以下
(有流动性)
磁力泵原理
磁力泵原理
磁力泵是一种基于磁力学原理的机械装置，它利用电磁力的作用，使液体从某一位置被吸入，并被压出另一位置。
磁力泵的结构主要由电机、转子、静子等部件组成，它们之间是互相配合的，共同作用于液体的吸入和排出。
磁力泵的工作原理是：当电机带动转子旋转时，转子上的磁铁会形成一个磁场，产生电磁力，转子上的磁铁会和静子上的磁铁产生一种互相排斥的作用，形成一种挤压力，从而使得液体从输入口被吸入，然后液体经过转子腔室的运动后，最终被压出到输出口。
磁力泵的特点是具有高效、安全、结构简单、可靠性高等特点，是一种非常受欢迎的泵类产品。
它主要应用于各种液体和气体的输送、排放和压缩，以及车辆的制动系统、液压系统和热能发电系统等，在这些领域都发挥着重要作用。
磁力泵的运行温度范围也很宽，一般可以满足-20°C至180°C的温度要求，可以用于多种介质的输送，而且它还可以装在多种环境中，具有抗腐蚀、抗热、抗冲击等特点。
磁力泵的应用越来越广泛，而且它的使用成本也越来越低，使得它在各行各业中都得到了广泛应用。
磁力泵的发展有助于降低液体输送系统中的能源消耗，提高输送效率，延长使用寿命，使得现代工
业发展得更加稳定和可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ 磁力传动的基本原理：永磁体的特性－－同极相斥、
异极 相吸。
3. 磁力泵的基本构造
1、永磁体
由稀土永磁材料制成 的永磁体工作温度范 围广(-45－400℃)， 矫顽力高，磁场方向 具有很好的各向异性， 在同极相接近时也不 会发生退磁现象，是 一种很好的磁场源
泵使用总量的20%，国内不足2%。磁力泵有取代 普通泵和其它无泄漏泵的趋势。
1.磁力泵概述
• 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。 关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不 导磁的隔离套组成。
•
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透
空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转
子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密
交变的磁场中，在垂
直于磁力线方向的截
面上感应出涡电流并
转化成热量。选用高
电阻率、高强度的非
金属材料制作隔离套，
在降低涡流方面效果 十分明显
4、滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有 浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、 工程陶瓷等。由于工程陶瓷 具有很好的耐热、耐腐蚀、 耐摩擦性能，所以磁力泵的 滑动轴承多采用工程陶瓷制 作。由于工程陶瓷很脆且膨 胀系数小，所以轴承间隙不 得过小，以免发生抱轴事故。 由于磁力泵的滑动轴承以所 输送的介质进行润滑，所以 应根据不同的介质及使用工 况，选用不同的材质制作轴 承。
封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、
隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、
漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有
毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力
地保证了职工的身心健康和安全生产。
• 外磁缸 隔离套 内磁缸
垫
片
磁
力
泵
内
部
结
构
图
SiC轴 承
SiC轴
SiC推力盘叶轮
序 号
名称
7、保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转 子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱， 保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交 变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温 度升高，磁力传动器滑脱失效。
4.材质和选用
1 、泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、 不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能， 并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力 泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合 金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚 全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人 填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯 组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%， 后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干 粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等 方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易 变形缺点，可延长使用寿命。
•5、冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与 隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进 行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量 的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域 由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或 冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永 磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性， 使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时， 可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃 或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
一台无填料密封的磁力泵交付使用。 ➢ 七十年代末、八○年代初。我国开始磁力泵的研制
开发工作，局限在几个大型科研院所。 ➢ 八○年代末、九○ 年代初。南方江浙一带出现小
型磁力泵生产厂家。生产小功率塑料磁力泵。 ➢ 九○年代后期，出现大功率磁力驱动泵生产厂家。
如克隆集团、杭州大陆、海密梯克等。 ➢ 据沈阳水泵厂情报处提供：国外磁力泵的应用达到
主要材料
1 泵 体 F46衬里
2 叶 轮 氟塑料合金
3
口环
碳化硅或氧化 铝陶瓷
4 轴 承 填充F4
5
主轴
碳化硅或氧化 铝陶瓷
6 密封圈 氟橡胶/F4
7 中轴座 氟塑料合金
8 隔离套 氟塑料合金
9
转子
F46/稀土永磁 体
10 不锈钢套 1Cr18Ni9Ti
11 支 架 HT200
12
外磁
HT200/稀土 永磁体
磁力泵
新昌基地：胡肖辉
件内容
• 1.磁力泵概述 • 2.磁力泵的基本理论 • 3.磁力泵的基本构造 • 4.材质和选用 • 5.磁力泵的优缺点 • 6.磁力泵的运行注意事项 • 7.磁力泵的操作 • 8.磁力泵的检查事项 • 9.磁力泵的常见故障原因和处理方法
磁力泵的发展史
➢ 磁力泵起源于1947年的英国HMD公司。1950年第
永磁体
2、密封形式
• 由于泵轴、内磁转子被泵 体、隔离套完全封闭，将 动密封转化为静密封，从 而彻底解决了“跑、冒、 滴、漏”问题，消除了炼 油化工行业易燃、易爆、 有毒、有害介质通过泵密 封泄漏的安全隐患，有力 地保证了职工的身心健康 和安全生产。
密封垫片
3、隔离套
隔离套
在采用金属隔离套时，
隔离套处于一个正弦
• 6、滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、
工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、 耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷 制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间 隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑， 所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质 制作轴承。
2. 磁力泵的基本理论
❖ 泵的定义----泵是把原动机的能量转换为所
输送流体能量的一种流体输送机械。
❖ 泵的功用----用来增加所输送流体的动能、
压能和势能。从而使需要体积的流体经泵 的过流部件到达一定的高度或有压力的地 方。
磁力泵的工作原理
• 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分 组成
• 关键部件磁力传动器由外磁缸、内磁缸及 不导磁的隔离套组成
轴承
轴套
推力盘
• 泵运转时，必须用少量的 液体对内磁转子与隔离套 之间的环隙区域和滑动轴 承的摩擦副进行冲洗冷却。 冷却液的流量通常为泵设 计流量的2%-3%，内磁转 子与隔离套之间的环隙区 域由于涡流而产生高热量。 当冷却润滑液不够或冲洗 孔不畅、堵塞时，将导致 介质温度高于永磁体的工 作温度，使内磁转子逐步 失去磁性，使磁力传动器 失效。