返工管理程序

返工管理程序
返工管理程序
1.目的：
为使返工品管理规范化,避免不合格品流入客户,特制定此程序.
2.范围：
适用于返工品的管理.
3.权责：
3.1生产部:负责按要求对不良品进行返工,执行返工方案.
3.2工程部:负责对不良品进行分析,制定返工方案.
3.3品保部:负责监督及审核返工方案的执行情况,返工效果的确认.
4.定义：
无.
5.作业内容:
5.1 FQC检验不良品的返工
5.1.1 FQC跟线检验发现有功能不良品或批量性不合格品流入检测工位时,即开《矫正与预防措施单》通知生产相关人员停线整顿.
5.1.2功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预防措施单》原因分析栏.
5.1.3由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返工情况及检验返工效果.
5.1.4 若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工.
5.1.5 FQC发现的不良品返工数量最少为400Pcs以上.
5.1.6 生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环.
5.2 OQC检验不良品的返工
5.2.1 OQC检查员按MIL-STD-105E 普通Ⅱ级抽检标准进行抽样.
5.2.2 AQL 值为CR:0;MA:0;MI:0.4;若客户有特殊要求按客户要求
进行检验.
5.2.3 OQC抽检时发现不良品数量超出允收数时, 由检查员开出《矫正与预防措施单》通知生产部相关人员退货进行返工.
5.2.4功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预防措施单》原因分析栏.
5.2.5由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返工情况及检验返工效果.
5.2.6若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工.
5.2.7 OQC发现的不良品返工数量同送检批数量.
5.2.8 生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环.
5.3客户检验不良品的返工
5.3.1客户检验发现不良品造成的退货及RMA品,由公司内部组成专案小组按照流程进行解决.
5.3.2由工程部对检验不良样品进行分析,并制定返工方案.。