在真空挤出机生产线中原料的真空处理作用何在

在真空挤出机生产线中，原料的真空
处理作用何在？
真空处理对于提高中塑性原料（塑性指数7-15）的密度有较大作用。

要提高原料的密度，首先必须排除原料孔隙中的空气，然后加以机械挤压。

中塑性原料没有高塑性原料密实，具有一定数量的孔隙；而它又比低塑性原料的粘结性能好。

故只要先排除它孔隙中的空气，再加以挤压，能够显著提高其密度。

对于高塑性原料（塑性指数大于15），真空处理作用不大，甚至反而降低其密度。

因为高塑性原料粘结性能好，不会含有很多气孔，只要加机械力（普通非真空挤出机挤压），可达到足够密度。

如用真空挤出机，在进真空室前先把整块原料破坏成许多小块（暴露内部气孔），经过真空室后，又要把它挤密实，这时的的密度程度比原料通过非真空挤出机的密实程度高还是低，显然不一定。

对于低塑性原料（塑性指数小于7），真空处理作用也不大明显。

因为低塑性原料粘结性能差，内部含有大量空气，且和大气息息相通，要使该原料加工到一定的密实程度，不但需排除其内部空气，更重要的是在排气后需要一强大的挤压力，使其粘结密实。

否则仍复松散，涌入空气。

因而，低塑性原料的成型，应采用挤压力较大的双级真空挤出机。

泥料经加热后，会造车真空度的下降。

这是因为当泥料中水蒸气的分压力愈真空室中的分压时，泥料中的水分蒸发所造成的。

最大允许真空度和泥条温度的关系如下表所示。

最大允许真空度和泥条温度的关系
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