调斜技术在综采工作面的研究与应用

调斜技术在综采工作面的研究与应用
摘要：本文主要介绍了贵州矿业有限公司，实施调斜技术对综采工作面开采的一种工艺。

该调斜开采技术，以机尾为中心来进行摆头回收的采煤方式，从而减少了资源的浪费，提高了煤炭回收率。

关键词：调斜技术综采工作面研究应用
综采调斜技术实质是工作面推采小角度的旋转，是在_采三角煤过程中走向与倾斜长壁式采煤法互相转换，往复开采和工作面过中腰巷，断层等范围内的综采技术应用。

它是以工作面运输机头或机尾为旋转中心，另一端围绕旋转中心旋转，将工作面分割成若干个小扇形来进行切割开采的一种回采生产技术。

贵州矿业有限公司在综采工作面开采时，由于工作面平推溜尾至停采线时，溜头距停采线仍余100m，于是就采用了调斜开采技术，以机尾为中心来进行摆头回收的采煤方式，从而减少了资源的浪费，提高了煤炭回收率。

1. 调斜开采方案设计
1.1 方案的确定
为了该工作面能够连续推进，不再补掘新巷道回收图示中的三角煤，根据三角煤的赋存情况，我们确定选择工作面运输机尾为旋转中心，通过旋转机头进行开采，即采用摆头法回收三角煤。

该工作面开始调斜开采时，面长L1=150m，随着调斜开采溜头推进，工作面溜头“变”短，转载机尾接煤困难，为避免频繁延长溜头影响产量，将旋转中心由机尾移至工作面外面，称虚旋转中心，此时工作面平推至溜尾距停采线30m，开始调斜开采。

1.2 设计方案计算
已知：停采线处面长L2=186m，开始调斜开采面长L1=150m
由此可以计算出旋转角（运输机转过的圆心角）：
α=a rccos（150/186）=360
又知机头可摆长度LAB=130m
于是旋转半径R=130/sinα=221.2m
2.生产工艺
为便于职工作业，我们确定以下生产工艺：
2.1 调斜开采时接自上而下的顺序进行。

第一茬调斜开采135m （采煤机运行至溜头以上150m处，移溜至溜头移尾135m），第二茬调斜采煤120m，……每茬减少10节溜子，直至第一循环结束，然后割通刀两循环，进入第二循环。

2.2 为维护顶板完整性，第二循环应避开第一循环的岔口，第一巷142.5m，第二巷127.5m，……每茬减少10节溜子。

第二循环结束后，割通刀两循环，进入第三循环，第三循环重复第一循环。

直至调斜开采结束。

3.调斜开采中应注意的几个问题：
3.1关于顶板的维护：为避免顶板的破坏，应严格按以上生产工艺组织生产，不得随意更改，生产工艺保证了顶板不至于因频繁移动支架而又无推进度而遭受破坏。

3.2 关于工作面运输机的延长问题：以运输机尾外的虚旋转中心调斜开采必然带来溜头“变短”的问题，我们采取了运输机整体下滑方式延长溜尾而不是延长溜头。

将综采支架与工作面余数机间的联接销子摘除后，使用单体支柱整体向工作面溜头方向下移运输机，然后在溜尾处延长溜尾，再安装支架与运输机的联接销子。

这种方式避免了人工运输溜槽至溜头的繁重体力劳动。

3.3关于综采支架的调整：由于溜头溜尾的推进度不一致使综采支架移动步距不一，这就要求安设有经验的工人进行支架调整，保证支架不发生挤架、咬架现象。

91102工作面的开采就很好地避免了这一问题。

4.经济效益分析：
经过对三角煤的调斜回收，效果较好。

该面用调斜技术回收的理论煤量按以下公式求得：
T=LAB×L1/2×H×γ×95%
式中T――通过调斜技术回收的煤量（t）
H――采高（含夹矸），1.65m
γ――容重，1.37t/m3
95%――回收率
T=130×150/2×1.65×1.37×95%=20937.88吨
按十一层煤当时市场价格300元/吨计算，创产值628万元。

5.推广价值
综采调斜开采技术用于开采三角煤，可以保证走向或倾斜长壁开采方法的连续性，减少因回收此三角煤开掘新巷道，增设通水设施、安装运输设备等方面的二次投入，能够最大限度地提高回采工作面的回收率。

实践证明，综采调斜开采技术更适用于小角度旋转，具有工作面保证直线、循环调采角度小，减少巷道掘进量，较为灵活等特点。

综采调斜开采技术在同类型工作面中具有一定的推广价值和借鉴作用。