半自动丝印机操作规程
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印操作的质量和效率，制定本操作规程，以指导操作人员进行丝印工作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉丝印操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
3. 操作人员必须保持身体清洁，并避免使用含有酸碱等腐蚀性物质的化妆品。
三、操作设备准备1. 确保丝印机设备完好，无损坏和松动的部件。
2. 清洁丝印机设备，包括机头、刮刀、丝印网等。
3. 准备丝印油墨和溶剂，确保其质量符合要求。
四、丝印操作步骤1. 准备印刷物品，包括基材和设计图案。
2. 将基材放置在丝印机上，并调整好位置。
3. 将设计图案放置在丝印网上，并确保其与基材对齐。
4. 将丝印网放置在丝印机上，并调整好张力。
5. 调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀地刮过丝印网。
6. 将丝印油墨涂抹在丝印网上，并用刮刀刮平。
7. 操作人员将刮刀放置在丝印网上，以施加适当的压力。
8. 操作人员将丝印机启动，使丝印油墨被转印到基材上。
9. 检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝印网。
10. 完成印刷后，及时清洁丝印机和丝印网，以防止油墨干固。
五、质量控制1. 每次操作前，操作人员必须对丝印机设备进行检查，确保其正常运行。
2. 每次操作后，操作人员必须对印刷品进行检查，确保印刷质量符合要求。
3. 每批产品完成后，应进行抽样检验，以确保产品质量稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作人员在操作过程中，禁止将手指或其他物体放置在丝印机设备内部。
3. 操作人员在操作过程中，禁止随意调整丝印机设备的参数，如速度、温度等。
七、操作记录和问题处理1. 操作人员必须记录每次操作的日期、时间、产品批次等信息。
2. 操作人员在操作过程中遇到问题，应及时报告主管，并进行记录。
3. 对于操作中出现的问题，应及时进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
丝印机操作规范
开机/操作步骤：
1.检查总电源。
2.检查各开关是否在“OFF”状态
3.送上电源、气。
4.装上网板与刮胶。
5.安装模具。
6.检查模具安放位置是否到位。
7.检查模具与网板刮胶是否一致。
8.调整模具与网板，与字体位置及大小一致,将产品放入丝印机。
9.对丝印出的产品进行检验，如与样板相符，即进行生产。
图示：
关机步骤：
1.丝印完毕，关闭电源、气。
2.每日定期清洁设备，保持整洁。
保养项：
1.每日定期对丝印机进行保养。
安全注意事项：
2.禁止在丝印机上放置杂物。
3.故障时，先按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员。
4.要求佩戴劳保用品：口罩、手套。
5.车间安全负责人加强对设备操作的培训，严禁未经培训人员操作、
6.定期对设备进行风险评估。
核准
确认
制作
陆瑞美
丝印机操作规范概述
丝印机操作规程
丝印机操作规程
1 目的
正确指导员工操作，提高工作效率，提高产品品质，规范生产管理
2 范围
生产部丝印工序全体员工
3职责
生产部丝印工序人员负责设备操作
4相关文件
4.1SY－QC－05《丝印工序工艺规程》
5丝印机操作规程
5.1打开电源。
5.2将选用之网版固定于网版夹具上。
5.3调整网版架空高度在1—3mm之间。
5.4取一片待印板大致对准网版并用PIN钉固定于台面。
5.5开启台面吸风将待印板平整吸附于台面上。
5.6通过微调手柄使待印板与网版对准。
51.7在网版上加入适量油墨开始印刷。
5.8印刷完毕关闭台面吸风取出已印刷之板。
5.9重复取待印板固定于PIN钉上→开启台面吸风→印刷→关闭台面吸风
→取出已印刷之板。
5.10生产完毕关闭电源。
5.11清除网版上剩余油墨，拆除网版，清洁印刷台面及网版。
6相关记录表格
6.1设备日常维护记录
设备日常维护记录
部门：
工序：序号：。
东远半自动丝印机操作指导书
编制
刘正
审核
批准
中科理化新材料技术有限公司
文件编号
版本/次
制订部门
半自动印刷机
操作指导书
制修订日期
2012-12-17
页次
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3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷；
3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。
3.4印刷结束
3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域；
3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀；
3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。
3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。
3.2 实验前前15分钟准备工作。
3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版；
3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置；
3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。
3.3印刷过程。
3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料；
3.5注意事项
3.5.1禁止两个人同时操作丝印机；
3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠；
3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反；
3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版；
3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料；
3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器；
丝印机安全操作规程
丝印机安全操作规程丝印机是一种应用广泛的印刷设备，但由于其操作涉及到高温、毒性化学品等危险因素，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是丝印机的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、操作前准备：1.确保丝印机处于稳定的工作台上，并与电源进行可靠地接地连接。
2.检查丝印机各个部位的紧固件，确保其处于紧固状态。
3.检查丝印机的电源线和开关是否正常工作，并确保其可靠性。
4.穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等，以防止操作过程中的伤害。
二、操作中的安全措施：1.在操作丝印机之前，先确保操作者已经接受了相关的培训，并了解操作流程和安全注意事项。
2.遵守操作手册中的操作步骤，严禁擅自更改或忽略任何步骤。
3.在操作丝印机时，严禁使用生手或湿手，以防止触电或滑倒的危险。
4.在更换刷子或印刷模板时，应先关闭电源，并等待机器停止运转后再进行操作。
5.在涉及到化学品的操作中，必须佩戴好防护手套、口罩和安全眼镜等个人防护装备，以保护身体免受化学品的伤害。
6.在操作高温丝印机时，应尽量避免直接接触加热部件，以防烫伤。
7.对于电源线、开关以及其他电气部件，严禁用湿手触摸，以免触电。
8.在对机器进行维护和清洁时，必须先切断电源，并等待机器停止运转后再进行操作。
三、事故处理：1.如果发生任何事故，例如电击、机械故障等，请立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2.在处理化学品时，如果发生皮肤接触、误吸或意外溅洒，请立即用大量清水冲洗，并寻求医生的帮助。
3.如发生火灾，应立即采取适当的灭火措施，如使用灭火器、灭火器或立即报警。
四、定期检查与维护：1.对丝印机进行定期检查和维护，确保其各部件的正常工作。
2.定期更换丝印机上的易损件，确保其性能和安全。
通过严格遵守丝印机的安全操作规程，可以有效地预防事故的发生，保护操作人员和设备的安全。
同时，培训操作人员和定期检查维护设备，也能延长设备的使用寿命，提高工作效率。
丝印机操作指导书及保养规定
文件制修订记录一、机器的操作使用1.1操作使用流程如下：1、按印刷要求安装好机器各部件；2、取下“胶刮夹”和“油刮夹”，装上胶刮和油刮；3、装上丝纲框，把“胶刮夹”和“油刮夹”装回原处，调其倾斜度使胶刮和油刮的刀口与丝纲平行，并调整胶刮/油刮与丝纲的角度。
调胶刮/油刮的高低，使得在其驱动气缸完全缩回时刚好或差一点碰到丝纲为止。
4、把“左右限位支架”向中间调，印头高度调高。
5、接通压缩气源，调压力在0.6mpa，接通电源，按或不按“RL/ET“键。
6、按“NET/SQG”键，丝纲与胶/油刮相对移动，调移动速度，调“左限位支架（停在右方时）”和“右限位支架（停在左方时）”，使移动长度大于印刷案长度，并覆盖整个图案。
按‘SQG’键，胶/油刮上下移动，调其起落速度，交换按“NET/SQG”“SQG”键，并配合调“胶/油刮高度调节”，“胶/油刮倾斜度调节”等使胶刮与油刮的刀口与丝纲平行并恰好接触到。
7、装夹具和被印工件于工作台上，按“BENCH”键使印头和纲框降低，调印头和纲框高度和斜度调切使工作的印刷面或线与丝纲底面平行，并刚好接触，8、加稀释好的油墨入丝纲框，用三个手动键“SQG”“BENCH”“NET/SQG”试一下刮墨，回油等动作是否正常，若否，作相应调整。
9、按“CYCLE”键，选择单次印刷（灯亮），按“STOP/START”键，机器启动印一次后停下，根椐印刷结果，再作相应的进一步调整，如工作的前后，左右位置，胶刮的压力（高度），油墨的稀稠，印刷速度等，直至调妥为止；10、调好后，选择“CYCLE”键进行连续/单次设定即可进行印刷。
二、保养规定2.1日常保养：频率：1次/每天时间：下班后负责：设备操作人员其保养内容如下：1、清洁丝网的油墨；2、清洁整机体；2.2定期保养：频率：1次/每月时间：6号负责：工程部维修员其保养内容如下：1、保持机器清洁，定期给运动部位加注食品级润滑油；2、检查插头/插座是否插好，电源开关是否有损坏；3、行程开关是否损坏，其引线是否断了，或无法被触动或压合；4、检查运动部件是否存在有卡阻现象，使运动部件动作困难或移动不到位。
丝印机操作规程
SSP-300半自动丝印机操作规程
一、开机前准备工作
打开气源、并确认气压在（0∙4~0.6）Mpa（右侧门内有气压表），打开220V电源开关。
二、开机工作
1、打开SSP-300半自动丝印机左侧门内电源开关及左侧的LIGHT （机内照明）开关。
2、按照作业指导书的要求,将PCB放置于丝印机平台的定位柱上，固定网板，
将锡
浆置于网板上。
3、将控制板旋钮（黑色）旋至AUTO档,然后同时按下两个START键开始丝印。
4、一个工作循环完成后,取下PCB检查,确认符合操作指导书的要求后,重复以
上2—3步,进行下一块PCB的印刷。
5、工作完毕,将右侧控制旋钮（黑色）置StOP档,按作业指导书上规定的方法清
洗刮刀和网板,晾干即可。
三、注意事项:
1、设备工作时不准将头、手伸入,遇紧急情况按EMER STOP按钮,处理完毕, 箭头方向旋转EMER STOP,按HOME复位,重新开始丝印。
2、清洗网板不允许用钢性工具清洗,网板不允许有磕碰。
3、未经专业培训人员不得擅自调整设备及参数。
4、注意刮刀压力表及指示灯的变化。
有异常情况及时停止设备运行, 故障排除后,方可继续生产.。
半自动曲面丝印机说明书
摘要印刷机是印刷文字和图像的机器。
半自动曲面丝印机主要由升降机构、印樽座、网臂、网版、印刷装置、机箱以及相应的传动系统等组成。
丝网印刷机是过滤版（亦称孔版）印刷的一种形式，是四大印刷方法之一。
丝网印刷可以适用于某些特殊的印刷要求。
丝网印刷起源于中国秦汉时期的夹缬印花方法,已有两千多年的应用历史。
由于种种原因，我国的丝印技术发展缓慢，远远落后于欧美各国和日本。
随着科学技术的发展，丝网印刷的应用日益广泛，丝网印制版和印刷工艺水平不断提高，丝网印刷机也在不断改良和完善。
网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。
已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。
制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。
丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。
孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。
关键词：丝网印刷印刷材料材料力学AbstractPrinting press is the machine printed text and images.Semi-automatic screen printing machine is made elevator,India bottles Block,net arm,net screen, printing device,the chassis and the corresponding transmission and other components. Screen printing is a filter version (also known as hole version) print a form, is one of the four printing. Screen printing can be applied to some special printing requirements. Screen printing originated in China during the Qin and Han Valerian folder printing method, the application of more than two thousand years of history.For various reasons, the slow development of China's printing technology, lags far behind Europe and the United States and Japan.With the development of science and technology, increasingly widespread application of screen printing, screen printing and print technology has improved continuously, screen printing are also constantly improved and perfected. Network printing presses are porous in the more representative the printing equipment, it is a printed version of silk and other materials by the criss-cross woven, warp and weft clear the screen.Has produced a flat, surface, forming, printing, printed circuit, and a new variety of rotary screen printing machine.Key words: screen printing, squeegee printing materials, material mechanics, elastic modulus.目录第一章绪论 (1)1.1印刷机械的发展 (1)1.1.1印刷机械的发展历程 (1)1.1.2印刷机械的发展现状与趋势 (1)1.2丝网印刷机概述 (2)1.2.1丝网印刷的原理、流程及其基本构成 (2)1.2.2丝网印刷机的分类与主要特点 (2)1.3我国丝网印刷行业的发展前景 (4)1.4设计内容及思路 (4)第二章半自动曲面丝印机的总体设计方案 (5)2.1工作原理及其基本构成 (5)2.2 主要技术参数的确定 (6)2.3总体方案的确定 (6)第三章印刷装置的设计 (8)3.1印头的设计 (8)3.1.1印头气缸的选择 (8)3.1.2胶刮的设计 (10)3.2网臂的设计 (12)3.3网版的设计 (14)3.3.1丝网的确定 (14)3.3.2网框的选确定 (18)3.3.3网距的确定 (19)3.4 印刷装置直线往复运动机构设计 (20)第四章升降机构的设计 (23)4.1气缸的选择 (23)4.2气缸的计算 (24)第五章传动装置的设计 (26)5.1同步机构的设计 (26)5.1.1标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)5.1.2齿条参数的确定 (30)5.2齿轮传动轴的设计 (31)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (43)第一章绪论使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术叫印刷。
半自动丝印机印刷流程
半自动丝印机印刷流程
1.接单
→2.按工艺单检查网版：检查网版是否有漏光，图案是否良好；当检查带图案满版网版时，除了检查漏光、图案完整时，还要检查满版网版是否有堵塞小点，有堵塞小点时，先用783清洗，再用718清洗，看能否洗通。
不能洗通就需要换网。
→3.取一张材料放丝印机上定位，开吸风，装定位片。
→4.架网版，将图案移动到材料中央位置，固定网版，固定架网移动臂，固定印刷台面。
→5.检查调整网版高度，网版平衡。
→6.调整印刷行程。
→7.调整印刷速度：印刷速度2～4，回墨刀速度4～8.
→8.选择回墨刀和印刷刮刀：①装回墨刀和印刷刮刀时要检查刀口是否有缺，是否平整；②印刷刮刀选择：当印刷带字图案时要选择新刮刀或者刀口比较锋利的刮刀，这样图案会比较清晰，没有毛刺；③当印刷打底图案时可选择刀口比较圆的刮刀，这样印刷油墨比较厚，不容易漏光。
→9.油墨粘度调整：当印刷带字图案时应尽量不加783，可加少量慢干膏，选择较干油墨印刷，这样会没有毛刺。
当印刷打底满版图案时，应调稀油墨，这样就不容易粘板。
→10.加入油墨，调整刮刀平衡和压力：先将压力调小，然后逐渐加压力，当逐渐印刷出图案时，再调整刮刀平衡。
→11.当图案印刷清晰时，印刷一张材料，然后电吹风吹干，再印刷白底进行对色调色。
→12.对色OK后，再进行自检，自检项目：①图案是否清晰饱满、是否有毛刺、缺损；②首网版需校对菲林，看图案是否变形；③对灯光看是否有针孔；④百格检查是否掉油。
→13.自检合格后送QC首检，QC首检合格后才可以开始印刷。
SMT半自动印刷机操作作业指导书
二、操作內容（由操作员担当）
1.第一次加锡量需覆盖刮刀钢片的2/3 (如图四)
2.钢网清洁频度:1次/5块 (如图八),并检查有无堵孔。
※清洁方法:上下同时用沾有酒精的无尘纸(湿润即可)沿X、Y方向擦拭后,再用干无尘纸擦一次. 3.每1小时左右必须加一次适量锡膏 (如图六) 4.當机器發生異常時,請壓下緊急停止開關,並立即通知工程技術人員.
5.生产完后及时将钢网拆下清洗放回钢网架,同时将印刷平台及刮刀清洁干净.
三、注意事項
1.机器在上升或下降过程中未完全到位时禁止将身体的任何部位伸入机器内.
2.安置钢网下禁止堆放任何物品，以免损坏钢网
始業點檢記錄
□ 指套 □ 手套
( □要
□不要 )
承認 用量
□ 接地帶
作 業指導 書
客戶 品名
工序名稱
通用 通用
客戶編號
無
本廠編號
無
半自动印刷机操作指導書
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確認
流程序號 工序時間 需用輔料
圖示:
图一
锡膏,酒精,无尘纸
顶针
图三
图四
图六
红圈内表示 有部品
图七
需用儀器 需用工具
图二
※选择孔定位时,要选择孔周边无元件的位置,且定位销不可超过基板的高度.
2.定位PCB后将钢网设定于架中;手动调整钢网使网孔对准PCB 焊盘后固定钢网. 3.固定刮刀,将(如图四)红色圈中所示螺丝拧紧(约八成力),使其能自动调整. 4.调整行距感应器,观察刮刀的行距是否在距PCB最边焊盘多刮30mm处,,
半自动丝印机操作规程
xxxxxxxxxxxxx有限公司半自动丝印机操作规程文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、介质五、丝印简单流程图六、操作内容七、设备保养八、安全防护1.目的本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。
2.适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝网印刷设备。
3.应用的文件《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17ºC —28ºC; 相对温度:45%—65%5.丝印简单生产流程图6、操作内容6.1操作前准备工作A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。
B.每天开机前，先全机检查一次！C.待一切正常后，才合闸接电源。
D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。
6.2调机生产6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。
6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。
6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在1-6mm。
6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品完全一致。
6.3设备的关闭6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停机器所有开关电源。
6.3.2 检查设备状况，做好记录。
6.3.3 清理设备及环境卫生。
7、机器保养7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉；7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30日对机器的各轴承检查并加满黄油；7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。
半自动印刷机操作说明
工时(秒)版本发布日期文件编号B 08.12.28 Smart-M-024图示： 1.操作步骤：
1.1接通电源(220V)与气源(5-7kg/cm3)
1.2按下电源开关，如Fig1"A"所示.
1.3分别在钢网支架上装上钢网，在Lift table上定位好
PCB/FPC,使钢网开口与所印物体相吻合.
物料编号用量1.4点击触摸屏B上的"点动"状态，调节相关参数与位置，
然后点击"半自动"状态.
1.5同时按住启动键C,D，开始印刷.
1.6印刷时，不要点选全自动状态，以免出现意外.
1.6机器长时间不用时，请关闭电源.
2。
机器保养
具体保养内容见印刷机一、二级保养卡.
用量台付 1.开关机前应检查机器内有无异常与障碍物.
2.任何印刷参数的修改，变更与机器的异常，请与在线工程师联系.
3.如遇紧急状况时，请按下机器红色紧急开关，如Fig1"E"所示.符号 D B E A C 并通知在线技术人员.*
4.双面制程时，请注意PCB/FPC切忌顶到零件.工具、设备、辅料名称
工作内容1.电源：220V
物料名称制程参数要求
1.LF-3088印刷机
2.刮刀注意事项
拟定: 审核:核准:
1.重要点:客户要求的管制点
制程特性
深 圳 思 码 特 电 子 有 限 公 司
适用范围
页码LF-3088
1工序名称半自动印刷机操作说明。
半自动丝网印刷机安全操作规程
、目的消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、适用范围本公司所有丝印机的安全生产管理的全过程。
三、安全操作规程
一、在开机前工作准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料），每次开机前先全机检查一次，检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网;
二、生产过程操作规程
1、使用机台设备操作时，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其设备性能，以及生产工艺要求和设备操作规程。
设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备;
2、设备运转过程中，不许用手触摸转动导辊，禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨;
3、设备开机后如果调整刮刀或挑刀线，必须领机处理，设备运转过程中，如果胶辊上有异物，必须停机处理;
4、收卷、放卷不能正常进行时，必须停机修理，严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜，随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒。
三.生产完毕安全检查规程
1、将设备按钮复位放下压辊压下开关,将胶辊锁死;清理地面和设备, 将原材料、油
墨、溶剂全部回库，不许滞留机台。
2、定期对设备保养、润滑，机器长期不用时，应将机器清理保养好，做好防尘
处理
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只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
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丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文旨在为操作人员提供丝印操作规程，确保操作的准确性和高效性，保证印刷质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运转。
b. 准备好所需的丝印油墨、丝网、刮刀等材料和工具。
c. 清洁工作台，确保工作环境整洁。
2. 调试丝印机a. 打开丝印机电源，等待设备预热。
b. 调整印刷速度和压力，根据印刷物的要求进行设置。
c. 检查丝网张力，确保张力适中。
d. 调整丝网与印刷物的距离，保证印刷质量。
3. 准备印刷物a. 清洁印刷物表面，去除灰尘和污垢。
b. 根据印刷要求，精确测量印刷位置，标记好参考线。
4. 上油墨a. 将所需的丝印油墨倒入油墨槽中。
b. 使用刮刀将油墨均匀地涂抹在丝网上。
c. 确保油墨的厚度和均匀性，避免过度或不足。
5. 进行丝印a. 将丝网对准印刷物，确保位置准确。
b. 轻轻压下丝网，使油墨与印刷物接触。
c. 使用刮刀均匀刮压，使油墨从丝网上透过并印在印刷物上。
6. 完成印刷a. 将印刷物从丝印机上取下，放置在干燥架上晾干。
b. 清洁丝网和刮刀，避免油墨残留。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
b. 严禁将手指或其他物品放入丝印机运动部件中。
2. 设备维护a. 定期对丝印机进行保养和维护，保证设备的正常运转。
b. 清洁丝网和刮刀，避免油墨残留影响下次印刷质量。
3. 印刷质量控制a. 定期检查印刷质量，确保图案的清晰度和色彩的准确性。
b. 对于不合格的印刷品，及时调整丝印机和油墨的参数。
4. 废弃物处理a. 将废弃的丝网和刮刀分类处理，避免环境污染。
四、常见问题及解决方法1. 丝印油墨不均匀解决方法：调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀涂抹在丝网上。
2. 印刷图案模糊解决方法：检查丝网的张力是否适中，调整丝网和印刷物的距离。
3. 印刷位置偏移解决方法：标记好参考线，确保丝网对准印刷物的位置。
丝印机动作说明v1.5(20061019)
丝印机动作说明v1.5一、丝印机的动作：1、上升：印刷头的上升动作2、下降：印刷头的下降动作3、左行：印刷头的左行动作4、右行：印刷头的右行动作5、刮刀：印刷时刮刀下降，刮刀只能在印刷头停止或左行时动作，当印刷头右行时刮刀不能动作。
6、墨刀：覆墨时墨刀下降，墨刀只能在印刷头停止或右行时动作，当印刷头左行时墨刀不能动作。
7、离网：丝网离开被印物的动作，在印刷头右行时离网不动作，此时如墨刀下降则轻压丝网，进行覆墨。
当印刷头左行时，刮刀下降轻压丝网，在印刷头左行的同时打开离网让丝网与被印物分离。
8、吸风电机：打开吸风电机产生吸风。
9、吸风电磁阀：打开吸风电磁阀时，被印物紧贴工作台。
吸风电磁阀只有在吸风电机启动后才有效。
如吸风电机关，则吸风电磁阀不能动作。
(按键按也没用,灯也不会亮)10、洗板：启动洗板，墨刀和刮刀升起与网板产生一段距离，便于操作人员清洗网板。
11、顶针：（不详）(上次不是已经说明了它的动作吗？)12、夹网板：松开或加紧网板。
13、屏蔽墨刀：在任何模式下，屏蔽墨刀后，墨刀均不能动作，此动作便于清洗丝网上残留的墨汁。
二、动作在不同状态下的描述（一）、手动状态在手动状态下可以操作的动作有：上升、下降、左行、右行、刮刀、墨刀、洗板、夹网板、顶针、(吸风电机、吸风电磁阀,吸风不受手动或连动影响)11个动作。
其中：1、上升、下降：翻转动作，上升、下降使用一个按键控制（上/下）。
（1）、当印刷头在上方时，按下（上/下）按键，如顶针在上方，则顶针下降，延时0.5秒后，印刷头下降。
（2）、当印刷头在下方时，按下（上/下）按键，印刷头上升，当印刷头运动到了上限检测开关的位置时，顶针恢复到上一次印刷头在上方时的顶针状态。
（3）、当印刷头既不在上也不在下时，顶针应保持在下降位，按下（上/下）按键，如上一个动作为上升，则印刷头下降，如上一动作为下降，则上升。
（4）、当印刷头上下限位检测开关都有信号时，印刷头不动作，同时指示灯闪烁，并显示Err01错误代码。
阻焊半自动双台面丝印机操作指引
『累计产能』统计总产能情况。
7.4.3功能模式
『单/双刮刀』按此键可设定单刮刀模式或双刮刀模式，当該按键为白時即为单刮刀模式，为黄
色为双刀模式。
『单/双台面』按此键可设定机台作单台面(即上台面)印刷或双台面(即上、下台面)印刷之功能。
『离板开关』按此键可設定自动印刷下网板会向上拉抬以离开印刷板件之功能，当该按键为白时
『下台板进退』：按此键可使下印刷台面向前进入网框区。
『前刮刀』：按此键时，面对机台操作面前刮刀做上或下之动作。
『后刮刀』：按此键时，面对机台操作面后刮刀做上或下之动作。
『刮座前行』：手指轻触屏幕『刮座前行』則刮座向前行进(靠近机台操作面板为前)。
『刮座後行』：手指轻触屏幕『刮座后行』則刮座向后行进（靠近印刷马达为后）。
『框座长升降』：手按住『框座升降』則框座即持续上升至最高。当网框至最高点时再次点击『框
座升降』框座降至框中位置，框座气缸顶起框座。
『网板上下』：按住『网板上下』键，网板从上台面位置下降到下台面位置将会停止，上台面在
印刷区域外，有效。（点击网版上下，框座气缸会伸缩）
『洗纸』：按此键可使机台作洗纸的动作，框座、台板需在洗纸的定位時，该功能才有作用。定
7.5.5印一块板，检查印刷效果，如所印之板仍有图像偏差、渗油等情况，则要重新校位，
直至能印出合格板为止；
7.5.6开始生产，选择适当的角度，力度和速度进行丝印以达到理想的印刷效果；
7.5.7每生产50PNL用丝印膜反粘一次网底；
7.5.8完成生产后，移去胶刮和网上多余油墨，用洗网水洗干净网。
7.6调整印刷行程
《WI》作业文件封面
文件名称
丝印安全操作规程★
半自动丝印机安全操作规程
1：目的为加强对半自动丝印机的安全操作管理，避免人身伤害事故的发生。
2：范围本规程适用于半自动丝印机作业及管理工作。
3：职责1、生产车间负责人、安全主任负有监督管理职权。
2、作业人员负责对设备进行检查和保养记录。
4：危险告知压伤、有害粉尘、触电
5、消防措施有引发火险的可能性，可用干粉灭火器灭火。
6：操作指引
一、作业前的安全要求
1﹑作业人员操作前须经过安全培训后方可操作﹔
2﹑启动前丝印机的电气系统、急停装置、安全接地、是否可靠。
3、作业前先检查半自动丝印机的电源开关、各个活动部位是灵活。
4、使用半自动丝印机时要佩戴好防护口罩。
二、作业中的安全要求
1、操作中经常检查电气控制各部件及安全装置是否可靠；
2、作业前必须保持地面清洁﹐谨防滑倒；防止头部碰撞。
3、禁止在作业现场进行明火作业或使用带火花的工具。
4、操作时必须遵守各项安全操作规范及工艺流程；
5、操作时﹐发现机器有异常情况﹐要立即停机并通知当值管理人员进行维修﹐检查合格后方可上岗；
6、操作过程中要防止手部被夹伤，一旦手部被夹到时，要立即抬起急停操作杆。
7、在丝印过程中因接触到水性油漆，必须佩戴防尘口罩，如使用易燃有毒性油漆时则要戴防毒口罩。
二、作业后的安全要求
1、操作完后﹐要关闭设备电源开关；
2、对作业现场进行清扫整理，保持丝印机内外清洁，做好设备的日常保养。
7、劳动保护根据需要配备防尘或防毒劳保用品。
8、急救方法发生伤害事故时，立即切断电源或按急停开关。
9、安全标识
编制/日期批准/日期。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印质量，提高生产效率，制定本操作规程。
二、操作准备1. 设备准备a. 确保丝印机处于正常工作状态，各部件完好无损。
b. 准备好丝印网板，确保网孔清洁无杂质。
c. 准备好丝印墨，确保墨质稳定，颜色准确。
2. 物料准备a. 准备好待印物品，确保表面平整、清洁。
b. 准备好丝印油墨溶剂，用于清洗丝印网板。
三、操作步骤1. 调整丝印机a. 确保丝印机水平稳定，调整机台高度适合操作者。
b. 调整丝印机速度和压力，根据印刷物品特性进行合理设置。
2. 准备丝印网板a. 将丝印网板固定在丝印机上，确保网板与印刷位置对齐。
b. 调整网板张力，使其均匀紧绷，确保印刷质量。
3. 上墨a. 将丝印墨倒入墨盒中，注意墨量适中，不得过多或者过少。
b. 使用刮刀将墨涂抹在丝印网板上，确保墨层均匀、厚度适宜。
4. 开始印刷a. 将待印物品放置在丝印机工作台上，确保位置准确。
b. 启动丝印机，使丝印网板与待印物品接触，进行印刷。
c. 控制印刷速度和压力，确保印刷质量和效率。
5. 清洗丝印网板a. 使用丝印油墨溶剂清洗丝印网板，去除墨迹和污垢。
b. 使用干净的布或者纸巾擦拭干净丝印网板，确保无残留物。
6. 检查印刷质量a. 对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色准确。
b. 如发现印刷问题，及时调整丝印机和墨层厚度，重新印刷。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、口罩和护目镜，以防止丝印墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物品伸入丝印机工作区域，以免发生意外伤害。
3. 使用丝印油墨溶剂时，应注意通风，避免溶剂蒸汽对身体造成危害。
4. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
五、常见问题及解决方法1. 墨层厚度不均匀解决方法：调整丝印机刮刀的角度和压力，确保墨层均匀。
2. 墨迹含糊或者晕染解决方法：调整丝印机速度和压力，控制墨量和印刷时间。
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二.适用范围
本公司半自动印刷机。
4.3
刮刀角度调整
三.半自动印刷机的参数设定及调整
3.1 半自动印刷机运行条件：电源为AC220V 3.2 定位调整 3.2.1 印刷间距调整
50HZ/60HZ;气压为0.5-0.55Mpa
刮刀角度一般保持在45度至60度为宜，在刮刀架上，刮刀内处侧采用单一 螺丝来控制，同时调整螺钉来确定刮刀角度，一般不需经常调整。
电子半自动丝印机作业指导书
拟制 签名 日期
4.2 刮刀高低压力调整
Байду номын сангаас
确认
审核
版本
一.目的
0.2
页次
1
熟悉并掌握锡膏半自动印刷机的调整及正确使用方法。
调刮刀架高低调整螺钉，及刮刀压力，调整螺钉，使刀刃成水平状态 且印刷压力为2kg/c㎡印刷压力，一般要求在印刷时模板开口区域无残留 锡膏为度，印刷压力过大，易造成网板挠曲产生不良及降低网板寿命。
3.3
印刷行程设定
5.3
在完成上述调整后，依据钢网模板大小，分别调整印刷上左右极限--近接开关与右 极限--近接开关位置，确定印刷行程。
一切正常后开始印刷，每印刷5PCS后用无尘纸擦拭钢网反面， 以避免焊膏溢出,或堵塞造成不良品产生。
四.刮刀安转
4.1 刮刀安转
取下刮刀架上，紧固刮刀的螺钉，将不锈钢刀片中心孔与刀架中心孔对准锁紧螺钉即可。
4.4
刮刀速度调整
刮刀速度一般设定为25-150mm/Sec其速度调整见半自动印刷机操作 说明中“八、触摸屏操作说明”。
将PCB钢网模板置于印刷机钢网架的左右臂中间，并锁紧模板，选择钢网上升 下降键，将钢网下降至下始点，同时松开钢网架紧固手柄，调整印刷机顶部“印刷 间距设定手轮”依据PCB板厚度调整间距为0-0.2mm。然后锁紧钢网架的紧固手柄。
3.2.2
粗调：
PCB焊盘与钢网模板开口对正，将PCB置于组合印刷平台上，使其焊盘与钢网模板开口 基本对应的适中位置，然后调整可移动螺丝钉旋转与PCB板定位孔对应并锁紧。
细调：微调组合印刷平台正面的两个螺钉旋钮（Y轴向微调钮）及侧面的一个螺钉旋钮
（X轴向微调钮）使PCB上所有焊盘与钢网模板开口完全对应，然后旋紧组合平台下面的 两个紧固螺钉。
5.4 印刷结束后，剩余锡膏按“锡膏存储及使用”典型工艺处理。
钢网板及刮刀，用酒精及洗板水彻底清洗干净并做好工作场地的5S.
五 .印刷
5.1 开启电源、气阀. 5.2 印刷首件，检查有无偏位、少锡膏、多锡膏及漏印现象，如有偏位
按3.2.2所述进行微调。不同线间距，对应不同模板厚度。若漏印； 分两种情况 一是锡膏堵塞网口，只需用气枪在距网板10cm处， 从下往上吹通即可，二是网模漏刻开口，更换钢网模板，或由技术员 采取工艺措施处理。