纸箱自动成型机工作流程

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纸箱自动成型机工作流程。

1. 送料，将印刷好的瓦楞纸板平整地送入机器，由输送带将纸板输送到成
型区域。

2. 压痕，在纸板的指定位置压出折痕，为后续折叠做准备。

压痕单元一般
采用压痕轮或压痕刀来压出折痕。

3. 折叠，根据预设的尺寸和样式，将纸板沿压痕线折叠成指定的形状。

折
叠单元通常采用折叠臂或升降台来实现折叠动作。

4. 粘合，在纸板的重叠区域涂抹热熔胶或水性胶水，将纸板粘合在一起形
成箱体。

粘合单元一般采用喷胶嘴或涂胶辊来涂抹胶水。

5. 成型，在粘合完成后，将纸板送入成型机中，通过模具或成型辊的挤压，将纸板塑造成预先设定的箱型。

6. 封底，将成型的纸箱底部的重叠部分进行粘合或缝合，封住箱底。

封底
单元一般采用热熔胶或钉合机来完成封底动作。

7. 卸料，成型的纸箱从机器中卸下，完成整个成型过程。

卸料单元一般采
用输送带或机械臂来实现卸料动作。

注意事项：
操作前仔细阅读机器说明书，熟悉机器操作流程和安全注意事项。

保持机器清洁，及时清除纸屑和胶水残留。

定期检查和维护机器，确保其正常运行。

使用规定的纸板，确保其质量符合机器要求。

正确调节机器参数，包括送料速度、压痕压力和粘合温度等。

注意机器运行时的噪音和振动，如有异常情况及时停机检查。

操作人员必须佩戴必要的安全装备，如手套、护目镜和耳塞等。