2018-2019-车灯法实习心得体会-推荐word版 (9页)

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车灯法实习心得体会
篇一：汽车车灯外企实习报告
实习报告
一实习目的
通过为期两个月的生产实习，熟悉湖北法雷奥车灯有限公司产品的整个生产流程、工艺、质量和管理，从而获取工作经验，感受企业文化，完成校园人到职业人的过渡。

二实习时间
201X年7月4日—201X年7月31日
三实习部门
尾灯装配：PU1、PU2、PU3、PU4、PU10、PU13
尾灯装配各装配线生产车灯型号：
PU1—P32L Trunk、GP4、T21 Trunk/Fender
PU2—P32L Trunk/Fender、GP5
PU3—V212 Trunk/Fender、R31
PU4—T73、FE-2
PU10—X11C、HMSL
PU13—C6 Trunk/Fender、C7 Trunk/Fender
四学习心得
1）主要实习部门：PU1、PU2、PU13
2）实习期间几种主要灯型的主要工艺流程：
1、 P32L Trunk
(来自: 在点网)
A100/200 安装内透镜打螺钉（长螺钉扭矩2.8+/-0.1nm，短螺钉扭矩2.6+/-0.1nm） A300灯壳静电除尘
A400震动摩擦焊
A500总成去应力(温度85+ /-5℃，时间100+ /-10s)
A600灯泡、灯泡座、密封垫装配
A700TMS检测
A800终检、包装
2、 P32L Fender
A100超声波焊接
A200
A300
A400
A500安装内透镜打螺钉灯壳静电除尘震动摩擦焊总成去应力(温度80+ /-5℃，时间100+ /-10s)
A600/700安装固定螺钉，以及灯泡、灯泡座、密封垫装配
A800TMS检测
A900终检、包装
（其他灯型的工艺流程与以上类似，区别在于螺丝的扭矩的大小、烘箱的温度和时间，烘箱中笼子的数量，有些装配线还需要使用热铆）
3）换型时需要注意的事项：
填写启动表，首件检查，破坏性试验
4）交接班注意事项
填写启动表，5S是否做到位，学习QRAP
5) 几个概念
好件：坏件的前一个
坏件：出现问题的那个一个
QRAP：快速反应纠正措施
IAM :质量级别最高
OEM :质量级别低于IAM，合格品，用于整车
OES : 质量级别低于OEM，用于4S店
5S：清扫(只保留需要的物品)、整理(对线上物品进行定置)、清洁(线上所有物品干净整
洁)、标准化(形成文件化标准)、改进并保持(以提高员工素养)
KOSU表：用于衡量生产线的生产效率，终检需每小时统计一次。

7种时间损失：无生产、预防性维护、试生产、换型、设备故障、工装夹具故障、小停
机、WIP物料短缺、外购件短缺、生产组织、不合格品。

塑料件三种焊接：超声波焊，震动摩擦焊、热板焊
6）心得体会
来到工厂已经有4周的时间了，在这四周的时间里，大部分的时间都是在现在
实际操作，首先从最简单的拧灯泡，到过灯检气检，再到打螺丝，每天都能在
车间和操作工身上学习到一些知识。

通过实习才真正体会到操作工的辛苦，并
且深刻认识到团队的重要性，尾灯装配每条线都不是每个人只做个人的，而是
其中一个工位的人做不完，其他工位的工人有多的时间会帮助其完成工作，这
样大大提高了工作效率。

同时，线上每个人都是同时掌握几个工位的操作要领，因此他们能够在做同一个工位产生疲劳时换岗，这样也能提高工作效率。

最重
要的是每条线上的终检能够应付所在装配线简单的质量问题，以及熟练掌握所
在装配线所有工位的操作工艺，这样在其中一个工人离开时，终检能够顶替，
这样也不会影响生产效率。

工厂非常注重质量，每到工序都严格把关，不能接受上一个工序所制造出来的
不良品，自己也不能制造出不良品，万一出现了不良品，也千万不能让其流入
下一道工序，这与其企业文化的五轴心是密不可分的。

在处理问题方面，在其
线上出现质量问题时，必须通过QRAP的方法来开会，采用人机料法来分析问题和解决问题，同时，部门班长，主管和超检也会定期巡视解决问题，并且每项。