运输石门施工安全技术措施

3720运送石门施工安全技术措施
一、工程概况
二、根据矿方安排, 我项目部负责由3670运送石门延伸至3720水平, 施工时先按照+15°掘进, 施工至3720水平, 然后按照+4‰的坡度施工, 支护形式为锚网索喷, 围岩条件变化时另行编制安全技术措施。

为保证施工安全及质量, 特编制本安全技术措施。

三、支护设计
（一）临时支护:
1.临时支护采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护时, 点柱采用Ф140×3000mm的优质圆木, 数量3根, 备用2根。

柱帽为500mm×200mm×50mm的优质硬木板。

临时支护紧跟迎头, 点柱必须打在实底上, 无法打在实底上时, 必须用枕木或木板垫实。

锚网支护时, 在带帽点柱的临时支护下, 方可对顶板进行永久支护, 待永久支护完毕后方可拆除点柱。

2、支护参数：进尺≤1.8m时, 采用两根点柱, 并用木楔褙紧, 木楔厚度不小于100mm 厚, 长度不小于200mm, 宽度不小于70mm。

木点柱对称巷中布置；对较破碎段补打带帽点柱, 数量根据实际情况拟定。

3、临时支护时, 必须三人同时负责, 一人观测顶板, 两人扶好点柱和柱帽, 最后用木楔裱褙牢固。

拆卸时, 一人托好上方柱帽。

一人负责拆卸。

点柱、柱帽距迎头30-50m处安全地点靠帮放置。

控顶距：爆破前不超过0.2m, 爆破后不超过2.0m。

（二）永久支护
断面形状为直墙半圆拱, S掘=13.8㎡, 支护形式为锚网索喷；掘进宽度4500mm, 掘进高度3550mm。

锚杆采用Φ20×2023mm的螺纹钢树脂锚杆, 锚杆间排距为800×800mm, 锚杆托盘为正方形碗状托盘, 用8mm厚钢板压制成弧形, 规格为长×宽=150×150mm, 全断面铺设π型梁, 锚杆与井巷轮廓线切线或者与围岩层理面、节理面垂直, 夹角不得小于75°并紧贴岩面, 外露露出螺母10-40mm, 每根锚杆用两卷锚固剂, 一卷K2350锚固剂在上（孔底）, 一卷Z2350锚固剂在下, 锚固力不小于70KN。

全断面铺设φ6.5×2023×
1000mm钢筋网片, 网孔规格100×100mm, 网压茬连接, 每200mm-300mm采用14#铁丝绑扎一道。

锚索支护: 锚索规格Ф17.8×7300mm, 沿巷道掘进方向2-1-2沿巷顶布置, 间排距1600mm, 每根锚索用四卷锚固剂, 两卷K2350锚固剂在上（孔底）, 两卷Z2350锚固剂在下, 按设计位置打设（见断面图),用锁具将锚索与托盘连锁, 锚索托盘为10mm厚钢板制作, 规格长×宽=300×300mm, 锚固力不小于140KN, 预紧力不小于140KN, 锚索外露露出索具150-250mm。

喷射混泥土厚度150mm, 强度C20；铺设C20混泥土底板, 底板厚度100mm。

水沟铺设在巷道右帮, 净规格: 宽×深=300×300mm,壁厚100mm,浇筑强度C20。

三、施工方法及施工工艺
（一）施工方法
（二）采用钻爆法施工, YT-28风锤打眼, 2.2m长钻杆, 采用合理的爆破参数实行光面爆破；用ZWY-120煤矿用扒渣机经装刮板输送机转载至1m³V型矿车内, 由电机车牵引至+3670车场, 再由副斜井绞车提高至地面翻矸。

（三）工艺流程
1.凿岩作业
①打眼机具：采用YT-28型风钻打眼（炮眼采用Ф42mm钻头, 2.2m长B22六棱中空钻杆）, 风源来自地面压风机房。

打眼方式为全断面一次打眼。

②降尘方法: 湿式打眼。

③打眼工操作: 严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼深度、角度、个数、眼距等规定进行打眼。

2.爆破作业
①掏槽方式为楔形掏槽法。

②炸药、雷管: 使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管, 使用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130ms。

③装药结构: 药卷规格: Φ35×230mm, 单卷重量200g, 正向装药结构。

④封孔方式: 炮眼封泥应用水泡泥, 水泡泥外剩余的炮眼部分, 应用粘土炮泥或土炮泥封孔。

水炮泥: 用聚乙烯塑料袋封装, 长250～300mm。

粘土炮泥: 粘土和沙子按1:3的比例混合, 加具有2％～3％的食盐水拌和搓制而成, 长100～150mm, 不得混入石子。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

⑤起爆方式: 起爆使用MFd—100型发爆器, 执行装一次药, 起爆一次；联线方式为串联线。

⑥爆破规定: a、按照爆破图表打眼、装药。

b、眼深误差±100mm, 保证爆破后掘进迎头断面在同一位置。

c、眼距误差±50mm。

d、光面爆破, 眼痕率不低于50%。

e、炮眼外偏斜率不大于50mm/m。

附: 炮眼布置图, 爆破图表。

3、出渣：出矸采用装载式挖掘机经刮板输送机转载至V型矿车、由电瓶车牵引至+3670车场, 再由副斜井绞车提高至地面翻矸。

4、支护：放炮后, 待通风30min, 工作面的炮烟完全被吹尽, 由班组长带领当班作业人员进入工作面, 先进行安全确认, 严格执行“敲帮问顶”找尽顶帮的危岩活石, 在保证安全的情况下进行打点柱临时支护。

在临时支护的掩护下, 用手稿、风镐将断面刷支至设计规格后, 按设计规定进行永久支护。

（三）支护工艺
1.打锚杆眼
打眼前要先敲帮问顶, 人员站在有效支护下的安全地点, 仔细检查顶帮围岩情况, 找掉活矸、危岩, 确认安全后、方可开始工作。

一方面按照中线严格检查巷道断面规格, 不符合设计规定期必须先进行解决；锚杆眼的位置要准确, 眼位误差不得超过100mm。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配, 打眼时应在钎子上做好标记, 严格按锚杆长度打眼, 锚杆眼打好后, 应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时, 必须在有效支护下操作。

打眼的顺序, 应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

顶板锚杆, 采用MQT-130型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、两
帮锚杆, 采用YT-28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎, 并配Φ28mm钻头打眼。

2.安装锚杆
安装前, 将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时, 操作人员应站在孔口一侧, 眼孔方向不得有人, 将相相应型号的树脂锚固剂送入眼底, 把锚杆插入锚杆眼内, 使锚杆顶住树脂锚固剂, 外端头套上螺帽, 用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽, 开动风动锚头, 使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂, 对锚固剂进行搅拌, 直至锚杆达成设计深度, 方可撤去风动锚头, 安装好网片, 搅拌旋转时30s后, 上好托盘, 拧上螺帽, 12min之后, 拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力, 拧紧力矩不小于100N·m。

3.锚索支护
①当巷道按设计规定支护合格以后, 用MQT—130型气动锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。

为保证孔深准确, 必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置, 深7300m, 并用压风将眼内的残渣吹净。

②安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格, 以手感柔软为合格, 不合格的严禁使用。

③用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净, 用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

④两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔, 保证锚固剂所有送到孔底。

安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下, 然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入, 注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索, 以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

⑤锚索下端装上专用搅拌驱动器, 再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

⑥一人扶住机头、一人操作锚杆钻机, 边推动边搅拌, 前半程用慢速旋转, 后半程用快速搅拌, 搅拌时间控制在40s, 保证搅拌均匀, 停止搅拌, 但继续保持锚杆机的推力约1min 后, 缩下锚杆钻机。

凝固1h后即可进行张拉和上托盘工作。

⑦两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

然后开泵进行张拉, 并注意观测压力表读数, 达成设计预紧力或千斤顶行程结束时, 迅速换向回程。

⑧卸下张拉千斤顶（注意用手接住, 避免坠落）, 完毕锚索的安装。

4、锚索施工技术规定:
①锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

②锚索孔深误差控制在O～+30mm之间。

③锚索外露长度控制在150～250mm之间。

④锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿要一气呵成绝对不能反复搅拌否则已开始聚合反映树脂分子链会遭到破坏, 导致锚固失败。

⑤树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和顶紧上托盘工作, 张拉预紧力控制在140KN。

锚索安装48h后, 如发现预紧力下降, 必须及时补拉。

张拉时发现锚固不合格的锚索, 必须立即在其附近补打合格的锚索, 或者用张拉器将不合格的锚索拔出, 然后用钻机将本来的钻孔重新钻进一遍, 用压风吹净粉尘、残渣, 重新安装锚索。

⑥锚索预紧力不能低于140KN, 锚固力不能低于140KN。

5.喷射混凝土准备
①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计规定, 发现问题应及时解决。

②清理喷射现场的矸石杂物, 接好风、水管路, 输料管路要平直、不得有急弯, 接头要严密不得漏风, 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好, 并送电空载试运转, 紧固好摩擦板, 不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面, 在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

6.喷射混凝土的工艺规定:
喷射顺序为先墙后拱, 从墙基开始自下而上进行, 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料, 水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

喷射时, 喷浆机的供风压力为0.4MPa, 水压应比风压高0.1mPa 左右, 加水量凭射手的经验加以控制, 最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据
出料量的变化, 及时调整给水量, 保证水灰比准确要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少, 初喷厚度不小于50mm, 并要及时复喷, 复喷间隔时间不得超过2h。

否则, 应用高压水重新冲洗受喷面。

7、喷射工作:
喷射工作开始前, 应一方面在喷射地点铺上旧胶带, 以便收集回弹料, 帮部回弹率不得超过15%, 顶部回弹率不得超过25%。

若喷射地点有少量淋水时, 可以适当增长速凝剂掺入量；若出水点比较集中时, 可设好排水管, 然后再喷浆。

一次喷射完毕, 应立即收集回弹物, 并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后, 必须卸开喷头, 清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

回弹料要及时收集, 可掺入料中继续使用, 但掺入量不超过30%。

开机时, 必须先给水, 后开风, 再开机, 最后上料；停机时, 要先停料, 后停机, 再关水, 最后停风。

喷射工作开始后, 严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中忽然发生堵塞故障时, 喷射手应紧握喷头, 并将喷口朝下。

8、喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸, 喷射均匀, 无裂隙, 无“穿裙”、“赤脚”。

喷射的混凝土终凝2h后, 应喷水养护, 养护时间不应少于7d, 喷水的次数, 应能保持混凝土处在潮湿状态。

技术规定:
①施工前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等, 拟定爆破参数, 掘进按照爆破设计进行打眼、装药、联线和爆破。

四、②严格控制掘进断面, 采用光面爆破, 做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定, 其具体措施是: 选择合格的钻爆参数, 最佳的爆破器材, 完善爆破工艺, 提高爆破质量。

提高划线、钻眼精度, 特别是周边眼的精度, 必须按设计轮廓钻眼, 减少超挖量。

保证周边眼装药质量, 炮眼装药量要严格控制, 炮泥封堵质量好。

五、③喷射混凝土前, 应做好下列各项准备工作：检查断面尺寸, 清除松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。

用高压风、水冲洗受喷面（对遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。

埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

检查机具设备和风、水、各种管线, 并试运转, 保证作业区内通风和照明条件。

六、④喷射混凝土时应符合下列规定：喷射作业应分段、分片、分层, 由下而上, 依次进行。

初喷厚度不小于50mm。

速凝剂掺量应准确, 添加均匀, 不得随意增长或减少。

七、生产辅助系统
1、供电系统: 施工期间在3670运送石门设临时配电点, 电源引自矿井永久变电所。

安设矿用总开关一台, 馈电开关4台, 供工作面扒渣机、喷浆机、调度绞车及其他电器用电。

2、通风系统: 副斜井→3670运送石门→迎头工作面→副斜井下段→主副井联络巷→主斜井。

3、压风系统: 地面压风机房→副斜井→3670运送石门→迎头工作面
4、供水系统: 地面静压水池→副斜井→3670运送石门→迎头工作面
八、运送系统：①出矸路线：迎头工作面扒渣机→工作面刮板输送机→3670运送大巷→副斜井②运料时在变坡点向上2m位置巷道左侧设立信号硐室兼前期施工的倒拉牛绞车房,
支护形式和断面同该段巷道。

运料线路：副斜井→3670运送大巷→调度绞车（3720运送斜巷）→迎头工作面。

九、排水系统: 迎头工作面→3670运送大巷水沟→3670中央水仓
安全技术措施:
（一）施工准备
1.施工前, 由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的安全技术措施。

贯彻后进行签字；轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。

2.施工前, 测量人员必须提前标定好中、腰线, 严格按线施工。

3.按设计规定, 准备好各生产辅助系统, 准备好各种支护材料。

4、认真开好班前会, 交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。

工人在工作中变换工
作地点或工种, 必须由安排工作的人员交代上述问题, 并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施等有关规定。

5、随着工程进展, 根据实际情况, 及时编制地质条件变化时更改支护、过巷、贯通等其
它措施。

（二）打眼施工安全措施
1.必须坚持湿式打眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式打眼时, 可采用干打眼, 但必须采用防尘措施, 并对的使用个体防尘保护用品。

2.严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

3.打眼前一方面检查钻眼地点的安全情况, 敲帮问顶、加固支护, 严禁空顶作业。

4、打眼过程中, 必须有专人监护顶帮安全, 并注意观测钻进情况。

5、有下列情况之一时不得打眼, 解决后方可作业。

①其它不安全隐患未排除时。

②供水管内无水, 防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

③工作面拒爆、残爆没有解决完毕时(解决瞎炮时除外)。

④在有冲击地压的煤层中打眼时, 如发现炮眼内煤岩粉量增大, 正常供水状态下, 煤岩粉排不出来, 卡钎、爆孔、钝钻、底鼓等严重冲击地压预兆时。

6.发现有煤、岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量忽然增大, 或出现有害气体涌出等异常现象时, 必须停止钻眼, 钻杆不要拔出, 并向有关部门及时报告, 听候解决。

工作人员应立即撤至安全地点。

7、钻眼中, 发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时, 必须及时更换钻头或钻杆。

8、打眼时要随时注意岩帮、顶板, 发现有片帮、冒顶危险时, 必须立即停钻解决。

9、打眼中, 出现粉尘飞扬时要停止钻进, 检查水管是否有水, 钻头、钻杆中心孔是否畅通, 解决后再钻眼。

10、在打眼过程中, 发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时, 必须停钻解决。

11.打眼时, 钻杆不要上下、左右摆动, 以保持钻进方向；钻杆下方不要站人, 以免钻杆折断伤人。

12.压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近, 保证风、水使用方便、正常和安全。

13、打眼前要做到“三紧”、“两不要”: 即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套, 不要把毛巾露在衣领外。

14.打眼前按中、腰线和炮眼布置图的规定, 标出眼位。

15.多台风钻打眼时, 要划分好区块, 做到定人、定钻、定位、定责。

16.按照爆破图表的规定, 拟定打眼深度, 并在钻杆上做好标记, 保证眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。

17、开眼: 把风钻操纵阀开到轻运转位置, 待眼位稳固并钻进20～30mm以后, 再把操纵把手扳到中运转位置钻进, 直至钻头不易脱离眼口时, 再全速钻进。

18、开钻时要先给水, 后给风；打眼过程中, 给水量不宜过大或过小, 要均匀适当。

更换钻杆时, 要先关风, 后关水。

19、扶钻时, 要躲开眼口的方向, 站在风钻侧面, 两腿前后错开, 脚蹬实底, 严禁踩空或骑在气腿上钻眼, 以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

20、打眼时, 风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致, 推力要均匀适当, 钻架升降要稳, 以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

21.更换钻眼位置或移动调整钻架时, 必须将风钻停止运转。

22.准时向风钻注油器内注油, 不得无油作业。

23、钻深眼时, 必须采用不同长度的钻杆, 开始时使用短钻杆。

24、停钻：钻完眼后, 应先关水阀, 使风钻进行空运转, 以吹净其内部残存的水滴, 防止零件锈蚀。

（三）爆破管理
1.爆破工作必须由专职爆破工担任, 持证上岗, 坚持执行好“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”制度, 负责掘进工作面的火药、雷管管理工作。

“一炮三检制”是指装药前、爆破前和爆破后, 瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯, 瓦斯浓度超过1%时, 严禁爆破。

“三人连锁爆破制”是指爆破前, 爆破工将警戒牌交给班组长, 由班组长派人警戒, 下
达爆破命令, 并检查顶板与支架情况, 将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工, 瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘浓度不超限后, 将自己携带的爆破牌交给爆破工, 爆破工发出爆破口哨进行爆破, 爆破后三牌各归原主。

2.雷管和火药必须分别放在不同的箱内, 并分开5-8m加锁, 严禁乱扔、乱放, 雷管和火药箱必须放在警戒线以外顶板完整、支架完好, 避开机械、电气设备的安全地点。

3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时, 不得手拉脚线硬拽管体, 也不得的手拉管体硬拽脚线, 应将成束的电雷管顺好, 拉住前端脚线将电雷管抽出, 抽出单个电雷管后, 必须将其脚线短接。

4、爆破执行一次装药、一次拉炮制度, 严禁在同一掘进头同时使用两个或两个以上的发爆器起爆。

5.装配引药时必须遵守下列规定:
①必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作, 严禁坐在炮箱上装配引药, 装配引药的数量应以当时爆破数量决定。

②必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。

③采用正向起爆, 用竹签或木棍扎雷管孔, 严禁将电雷管捆在药卷上。

④将雷管装入药卷后, 应用脚线缠绕在药卷上, 并将雷管脚线短接。

⑤做引药工作只能由爆破工进行。

脚线的连接工作可由通过专门培训的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作, 只准由爆破工一人操作。

6.装药时, 要清除炮眼内的煤、岩粉, 再用木质炮棍将药卷轻轻推入, 严禁用力撞击药卷。

装药点5m范围内严禁干与装药无关的工作。

7、装药后, 必须把雷管脚线悬空, 严禁将雷管脚线、爆破母线同电气设备接触。

8、爆破器手把、钥匙必须由爆破工随身携带, 不得转交别人, 不到爆破时, 不得将手把插入爆破器内, 爆破后应及时将手把取下, 摘下爆破母线并短接。

9炮眼必须采用软化炮土封堵, 严禁使用其它可燃物代替, 炮眼的封泥长度必须符合下
列规定:
①炮眼深度小于0.6m时, 严禁装药爆破, 的确需要爆破时必须采用措施;
②炮眼深度为0.6-1.0m时, 封泥长度不小于炮眼深度的1/2；
③炮眼深度超过1.0m时, 封泥长度不小于0.5m。

10、有下列情况时, 不得装药爆破：
①掘进工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时；
②装药前；爆破前, 必须检查瓦斯浓度, 爆破地点20m范围内的瓦斯浓度达成1%时；
③在爆破地点20m内的巷道有没清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时；
11.通电以后拒爆时, 爆破工必须先取下把手或钥匙, 并将爆破母线从电源上摘下, 扭结成短路, 再等一定期间（使用瞬发电雷管时, 至少等5min；使用延期电雷管时, 至少等15min）, 才可沿线路检查, 找出拒爆的因素。

12.解决拒爆、残爆时, 必须在班组长指导下进行, 并应在当班解决完毕。

假如当班未能解决完毕, 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

解决拒爆时, 必须遵守下列规定:
①由于连线不良导致的拒爆, 可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼, 重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④解决拒爆的炮眼爆炸后, 爆破工必须具体检查炸落的煤、矸, 收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆解决完毕以前, 严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。

13.巷道开口5m内循环进尺不得超过1.0m, 并要适当减少爆破个数和装药量。

14、爆破前, 班组长要安排专人在所有能通往爆破地点的巷道放好警戒, 警戒人员要站在警戒线以外的支护完整安全地点, 警戒处要设栏杆或拉线, 没有组长的告知, 警戒人员不
得随意撤除。

爆破警戒距离: 岩（半煤岩）巷: 直巷不小于150m；拐弯巷不小于75m；所有人员必须在警戒线以外的掩体后躲炮。

15.每次爆破要保护好管线和电气设备。

爆破工必须最后离开爆破地点, 并要在顶板完好、支护完整的安全地点拉炮。

爆破前, 班组长必须清点人数, 确认无误后, 方可下达爆破口令。

爆破工接到爆破口令后, 要先发出爆破警号, 然后至少再等5秒钟, 方可拉炮。

16、爆破后, 班组长、爆破工、瓦斯检查工必须要巡视爆破地点, 检查通风、瓦斯、支护、瞎炮、残炮等情况, 有问题必须先进行解决。

只有等工作面炮烟吹散、隐患解决完、警戒撤离后, 人员方可进入工作面作业。

17、爆破母线连接必须符合下列规定:
①爆破母线必须符合规定, 严禁使用裸芯线；
②雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂, 不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触, 爆破母线要同电线、信号线等分挂在巷道的两侧, 如挂在巷内同一侧时, 爆破母线必须挂在电缆线的下方, 并应保持0.3m以上的距离。

③爆破母线随用随挂, 以免发生误接, 严禁使用固定的爆破母线；
④只准采用绝缘爆破母线单回路爆破, 严禁用轨道、金属管、大地等作回路；
⑤爆破后爆破母线必须拧成短路。

18、采用毫秒延期电雷管；爆破采用二级煤矿许用乳化炸药, 串联连线。

分次爆破时必须装一次药拉一次炮。

（四）顶帮管理
1.必须严格执行敲帮问顶制度, 在施工前、爆破前后及支护过程中要经常、认真地敲帮问顶, 使用长度不低于
2.0m的长把工具摘除危岩悬矸, 认真检查顶帮及支护情况, 发现问题立即采用措施解决, 保证安全后方可进行下一步工作。

找顶工作方法如下:
①应有两名有经验的人员完毕这项工作,一人敲帮问顶,一人观测顶板和退路,敲帮问顶人员应站在安全地点,观测人应站在找顶人的侧后方,并保证退路畅通。