石油化工安全技术与环境风险评价

石油化工安全技术与环境风险评价
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苏交科集团（江苏）安全科学研究院有限公司
摘要：安全技术和环境风险评估是石化工业发展中不可或缺的一环，然而，一些企业只注重经济效益，忽视了在风险评估中运用安全技术，这既会给环境造成一定的冲击，也会给工人的生命安全造成严重的威胁。

要想改变这种状况，就必须要让管理者们更加关注环境风险评价，制定出科学的管理体系，保证操作员可以根据石油化工的安全标准来开展有关的作业，从而推动石化产业的进一步发展。

关键词：石油化工；安全技术；环境风险评价
第二次世界大战之后，各国开始对石油进行大量的开发，并于60年代迅速发展起来，成为各国经济社会发展不可或缺的一项重要资源，更是各国经济社会发展的命脉。

目前，石油化工公司主要制造汽油，煤油，柴油，重油和煤气。

因为石化公司制造的大多数化工产品存在易燃、易爆、腐蚀性强的特性，所以，从制造、经营、配送各方面，必须严格控制消防安全，否则将会对企业造成不可估量的损失。

一.石油化工安全技术与环境风险评价的重要性
具体来说，环境风险评估就是对建设项目实施、运营活动中可能产生的各种环境问题作出充分、正确的判断，并根据这种安全问题，制定有针对性的处理方法和规避措施，降低安全危害的出现，保证项目经营业务的顺利开展。

把安全技术和环境危害评估运用到石油化工领域，能够确保石油化工生产运行的安全性，优化升级石油化工企业的生产方式，促进我国石油化工行业的可持续发展。

1.1石油化工安全技术和环境风险评价的意义
与其它的生产行业比较起来，石油化工行业的特点就是它存在着许多的危险性、不确定性因素，这些因素都存在于石油化工的生产和建设过程中，所以，它很有可能会引起安全事
故，给人们的生命和财产带来了巨大的危险，对社会经济的正常发展造成了严重的危害，对
构建和谐社会也是不利的。

比如在20世纪80年代，苏联一座核电厂发生了一次爆炸，导致
了一场核泄漏，导致周围的环境受到了严重的影响。

可见，环境风险评价在石油化工企业的
生产发展中起着非常关键的作用，唯有通过安全技术与环境风险评价工作的有效实施，才能
防止安全事故的发生，保证人民的生命财产安全。

1.2环境风险识别的内容
要对企业的环境风险做出一个较为客观的评估，就必须明确企业的环境风险辨识的范围
与内容。

在实施石化项目之前，对生产设施和石油化工原料等要有明确的标识，对生产装置，施工系统，环境保护设施等要经过严格的检验。

在石化原料、制品的贮存、运输过程中，要
对其所处的环境、人身安全给予足够的重视。

1.3环境风险的管理
针对石化工业的特点，迫切需要对石化工业进行环境风险管理。

在进行环境风险评估时，既要确定环境风险，又要确定可能发生的意外事件的预防对策等。

主要有以下几个方面：一
是对易于泄漏的可燃性气体进行严密监测，并对火源进行有效的控制。

第二，建立安全监控
和事故预警系统，并逐渐改进。

二.石油化工安全技术
2.1监测与故障诊断技术
因为在石油化工的生产过程中，会不可避免的发生一些异常的情况，比如设备的故障。

为了解决这个问题，石油化工生产公司一定要严格遵循石油化工生产的规范，运用先进的科
技方法，对石油化工生产装置进行监控与诊断，这样才能及时地找到并解决生产装置中的问题，保证石油化工生产的顺利进行。

即，在石油化工生产过程中，生产企业应当通过动态监测、故障诊断等手段，对生产过程中出现的各类问题进行处理，以免由于故障隐患的排查不
到位而对企业的安全生产造成影响。

2.2安全仿真技术
采用常规的石油化工安全技术和环境风险评估方法，只能从某种意义上改善石油化工生
产的稳定性。

然而，无论是定量模型法，还是过程历史法，这些方法缺乏画面感，很难将石
化生产状况完全地呈现出来。

但是，随着仿真技术的持续发展，如今的仿真技术可以利用特
效来呈现屏幕，从而实现虚拟环境互动的效果。

当安全仿真技术用于安全技术与环境风险评
价时，通过该技术所提供的交互性、三维界面，可以更好地理解和理解安全事件，提高石化企业的安全技术和环境风险评估水平。

三.石油化工安全技术与环境风险评价的策略与方法
3.1企业进行科学管理
企业要结合自己的实际情况，对其进行更为科学的管理，对不安全因素和潜在风险进行及时的遏制。

(1)强化公司领导层和职工的安全观念，通过安全讲座、安全知识座谈会等方式，对职工进行安全知识及安全防范方面的培训，制订安全工作手册，使各工作步骤标准化，增强职工的安全工作意识。

(2)对公司内部的各种灭火设备，进行定时的检修、更换，确保灭火设备完好，以便在任何时候，都能应付各种紧急状况。

(3)保证各设备间的安全距离，并对各设备进行防护，对原料和成品进行分门别类的隔离，避免使用火电等高危险性的东西，从而将火灾等事故的发生概率降到最低。

3.2健全生产规章制度
加强石油企业的安全管理，健全相关的法律法规，对石化企业的发展具有重要意义。

安全生产法规的制定与健全，是对安全控制与管理工作进行有效实施的一种促进，也是为安全管理工作提供了一种可靠的基础。

目前，大多数石化公司都已制定了相应的安全管理制度。

例如，全工艺，安全监管，防火制度等，这些都是为安全生产打下坚实的基础。

但其在实际生产中依然有许多缺陷，需要相关部门进行改进。

一方面，要加强对安全的宣传与教育，另一方面，要对员工进行全面的评估，并且要用奖励与惩罚的方式来激发他们的工作热情，从而保证了安全管理的高效实施，最终达到了安全控制的目的。

3.3输油管道防腐工作管理措施
在进行管道防腐工作的时候，除了要对有关技术进行正确的应用之外，还应该在施工过程中构建起一套行之有效的工作管理机制，采取一套行之有效的管理方法和管理手段，来推动防腐工作的顺利进行。

在工程建设中，必须配备专业技术人员，加强对工程建设的监管，保证防腐工艺的实施。

除此之外，在安全保证上，建筑公司要及时成立安全团队，对项目进行跟踪和监控，保证建筑的安全。

3.4严格把控生产过程
石化公司的运作牵扯到多个方面和多个角度，在其运作中，不可避免地会产生一些问题，而在这些问题发生之前，通常都会有一些预兆，通过对这些问题进行细致的检查，可以有效
地减少事故的发生。

从领导阶层到基层员工，都要对生产过程进行严格的管控，在进行生产前，必须要对每一个环节和设备的动态有一个全面的了解，要对规范的操作标准进行严格的
执行，并将各项规章制度贯彻到工作中，对生产中的温度、压力、材料投放顺序等进行严格
的控制。

只有对生产流程进行严格的标准化，才能实现安全生产与效益的同步发展，减少安
全事故，提高企业的经济效益。

3.5加强员工能力素养
考虑到员工在石化生产过程中的重要性，对员工的能力素养进行持续优化，可以推动石
化生产作业的持续开展，从而达到实现生产作业指标的目的，防止安全事故的发生。

其具体
做法是：首先，要始终坚持“以人为本”的根本思想，对生产任务和目标进行合理的规划，
在确保产品质量的前提下，还要加强对员工的安全意识，加强对安全的控制和管理。

其次，
要营造一个良好的生产环境，加强对工人的技术训练，降低在生产中出现的错误和偏差，实
现对整个生产流程的控制。

3.6加大生产设备的检修力度
炼油装置的工作特性直接关系到炼油装置的生产效率与质量。

在一段时间后，由于温度、压力、人员误操作等多种原因，会不可避免地发生各种各样的事故，给石化生产带来了很大
的安全隐患。

因此，石化公司应结合自己的生产实际，并结合安全管理的需要，进行装置的
大修。

在设备检修中，如果出现了问题，或者是出现了安全隐患，那么就要采取积极的、行
之有效的措施去解决，避免由于生产设备的问题，对企业的安全生产造成了不利的影响。

除
此之外，当石化生产公司在进行设备安全检查和管理工作的时候，还应该建立健全的台账管
理体系，对设备的运行情况进行详细的记录，这样就可以及时地找到并解决石化生产设备中
出现的问题。

四.结束语
总之，石化行业是一个非常特殊的行业，它极易发生安全事故，而且它对周边的生态环
境造成了严重的破坏，从而影响了我国的社会和经济的可持续发展。

因此，只有对石油化工
安全技术进行持续的升级，加强石化企业的安全管理，对其进行科学的安全控制，才能对生
产过程中出现的各类安全隐患进行有效地处理，从而将石油化工生产的风险系数降到最低，
从而促进石油行业的可持续发展。

有关工作人员必须清楚地意识到，环境风险评估是一种较
为繁琐的系统工作，必须根据具体的情况，制订出一套较为科学的评估方法，并在实际操作
过程中对其进行不断地修正与优化，以达到将风险降至最低，促进国家石化工业的可持续发展。

参考文献
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风,2018(36):149.
[2]李艳凤.石油化工过程安全控制系统设计[J].石化技术,2018,25(12):150.。