基于FANUC数控系统G75指令应用研究
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1.8
1.8
1.8
ϕ38 - 0.02
ϕ35 - 0.03 ϕ46 - 0.02
0
0
0
20
+0.020 -0.015
60 ±0.1
8
4×2
24
工效率高,与图 2 零件图应有所区别。 表 2-O0002 程序表
程序
注释
O0002;
程序名
G40 G97 G99;
程序初始状态
M03 S300 T0101;
指令进行切槽加工、切断,G75 指令编程简单,加工效率高。本文介绍 G75 指令的内容,并以实际编程加工为
例说明该指令的应用。
关键词:FANUC 系统;G75 指令;应用
中图分类号:TG659
文献标识码:A
文章编号:1003-5168(2017)04-0073-03
Application Research of G75 Instruction Based on FANUC CNC system
主轴停止
M09;
切削液关闭
M30;
程序停止
1.6
2×45°
ϕ32 0- 0.03
0 - 0.03
图 2 加工示例 1 零件图 表 1-O0001 程序表
程序
注释
O0001;
程序名
G40 G97 G99;
程序初始状态
M03 S300 T0101;
设定转速及刀具号
M08;
切削液打开
G00 X40.0 Z-11.0;
Liu Xiaochao (Henan College of Industry & Information Technology,Jiaozuo Henan 454000)
Abstract: In FANUC system, G75 is suitable for instruction in the cylindrical surface, cutting groove cutting or radial hole cutting, compared to the G01 instruction groove cutting and cutting, G75 instruction programming is simple and has high processing efficiency. This paper introduced the contents of the G75 instruction, and illustrated the applica⁃ tion of the instruction with the example of the actual programming. Keywords: FANUC system;G75 instruction;application
在 FANUC 数控系统中,G75 切槽循环指令主要用于 外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到 径向槽较深或工件切断时,由于排屑不畅,会造成切削困 难或加工精度下降,此时可采用 G75 径向切槽循环指 令。本文用编程实例对该条指令对于切削沟槽、切断加 工进行应用研究。
1 G75 指令应用说明
G00 X60.0;
刀具沿径向退出
Z100.0;
刀具沿轴向退出
M05;
主轴停止
M09;
切削液关闭
M30;
程序停止
由表 1 可知,切槽刀刀宽 3mm 小于零件图上槽宽 4mm,当零件图上有 3 个及以上槽宽时,采用刚才的编程 相对麻烦些,为简化编程可以采用子程序,用主程序调用 子程序可以简化编程。
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基于 FANUC 数控系统 G75 指令应用研究
第4期
寸是 4mm×2mm,即沟槽尺寸为 φ34mm×4mm。采用的外 圆切槽刀宽为 3.0mm,用 G75 指令编程切削加工,具体见 表 1。
(F) (R) (F) (R) (F) (R) (F) (R) (F)
B
A
U/2
C
Z
W
图 1 径向槽切削循环 G75 指令运行轨迹图
2 G75 指令编程应用举例
2.1 外圆切槽加工 2.1.1 实例 1。如图 2 所示,需要加工的外圆切槽尺
收稿日期:2017-03-17 作者简介:刘晓超(1981-),男,本科,讲师,数控技师,研究方向:职业教育、机械设计制造、数控加工。
快速定位至第一切削循环起点
G75 R0.4;
外径切槽复合循环,退刀量 0.4mm
G75 X34.0 Z-12.0 P1000 Q1000 F0.1; 指定槽底,槽宽及加工参数
G00 X40.0 Z-23.0;
快速定位至第二切削循环起点
G75 R0.5;
外径切槽复合循环,退刀量 0.5mm
G75 X34.0 Z-24.0 P1000 Q1000 F0.1; 指定槽底,槽宽及加工参数
设定转速及刀具号
M08;
切削液打开
G00 X36.0 Z-20.0;
快速定位至第一切削循环起点
G75 R0.5;
外径切槽复合循环,退刀量 0.5mm
G75X27.98Z-60.0P1000Q8000F0.1; 指定槽底,槽宽及加工参数
G00 X70.0;
刀具沿径向退出
Z100.0;
刀具沿轴向退出
M05;
1.1 G75 指令格式 G75 R(e); G75 X(U) Z(W) P(Di)Q(Dk)R(Dd)F(f) 其中,e 为退刀量;X 为 B 点的 X 坐标值;U 为 B 点至 C 点的增量值;Z 为 C 点的 Z 坐标;W 为 A 点至 B 点的增量 值;Di 为 X 方向的切削深度(半径值);Dk 为 Z 方向的移动 量;Dd 为切削至底部的退刀量;f 为进给速度,Di 和 Dk 不 需要正负号,有关参数说明如图 1 所示[1]。 1.2 G75 指令运行轨迹 运行轨迹如图 1 所示,G75 指令用于多次自动循环切 削加工宽槽,切深和进刀次数等均可设置后自动完成。
总 609 期第 4 期 2017 年 4 月
河南科技 Henan Science and Technology
工业技术
基于 FANUC 数控系统 G75 指令应用研究
刘晓超
(河南工业和信息化职业学院,河南 焦作 454000)
摘 要:在 FANUC 数控系统中,循环指令 G75 适合于在外圆面上切削沟槽、切断加工或径向孔切削,相比 G01