搅拌站气动系统培训分析

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气路系统
由集装阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球 型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐8、气缸9及气管 10等组成
图1 气动系统原理图 10

气路系统
一、空压机
名牌大排量空压机1.5 m3/min （英 格索兰/复盛），控制方式分为两种： 气调控制（半自动型）和电调控制 （全自动型）。
B、当压力过高时（高于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺 母，逆时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确 定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到 压力达到要求值0.75Mpa。
C、当压力过低时（低于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺 母，顺时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确 定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到 压力达到要求值0.75Mpa。
３、确定气缸作用力大小：根据工作机构所需的作用力大小来确定， 并要留有一定裕量。
４、确定气缸行程：与使用场合和机构所需的行程比有关，也受加工 和结构的限制。
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５、确定运动速度：普通气缸的运动速度为０.5-1m/S. 6、注意润滑：除无油润滑气缸外，均应注意气缸的合理润滑。 （三）控制元件 控制元件又称操纵、运算、检测元件，是用来控制压缩空 气流的压力、流量和运动方向的。包括阀、转换器、传感 器。 （四）附助元件 辅助元件是使压缩空气净化、润滑、消声以及元件间连接 所需的一些装置，包括水过滤器、油雾器、消声器以及各 种管路附件。
高压空压机１０MPa ≤ P ≤ １００MPa 超高压空压机P ＞ １００MPa ３、按输出流量q(铭牌流量或自由流量）分类：
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微型空压机q≤0.017m3/S， 小型空压机0.017m3/S ≤ q ≤ 0.17m3/S 中型空压机0.17m3/S≤ q ≤ 1.7m3/S 大型空压机q ＞ １.７m3/S
管子切断时，应保证切口垂直且不变形；
接头拧到气动元件上时，拧紧力矩不要过大，以免损坏螺纹； 管道弯曲处不得压扁或打摺。
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电磁阀排气口装有消声器，有效降低噪音
对消声器的要求是，在噪声频率范围内消声效果要
好，排气阻力小，结构耐用，便于清洗。通常根据换 向阀的连接口径来选取消声器的规格；
连接体采用树脂材料时，安装力不宜过大，也不要承
电器低于气动， 电子最长 一般 应采取措施 有影响 困难 电器便宜 电子贵
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笨重复杂
较长 高 不好 不好 可 较贵
简单
长 较差 好 好 可 便宜
控制精度 防爆性 防尘性 停电对策 价 格
一般
气压传动系统由气压发生装置、执行元件、控制元件和附助元 件等组成。 （一）气压发生装置 气压发生装置简称气源装置，是获得压缩空气的能源装置，其 主体部分是空气压缩机，另外还有气源净化设备。
受横向冲击； 冬季要注意压缩空气中含有的水分会造成消声器冻结。
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七、气缸 气缸分带磁性活塞和不带磁性活塞两种； 系统采用QGB系列气缸，缸径有100和 125等，行程有150mm，200mm，250mm， 400mm等。在气缸上装有磁性开关来反映 卸料门的开闭状态，磁性开关又名舌簧 开关或磁性发生器，开关内部装有舌簧 片式开关、保护电路和动作指示灯等。
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气源处理的必要性： 变质油分的危害； 水分的危害； 锈屑、粉尘等的危害； 其他。
空气质量不良是气动系统出现故障的最主要的原因，使气动系统的可靠性和 寿命大大降低，由此造成的损失远大于气源处理装置的成本和维修费用，故 正确选用气源处理系统及元件非常必要。
杂质的来源：
系统外部的杂质，如大气中的杂质；
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一
气动系统
气动技术的优缺点 ⑴结构简单、紧凑、易于制造。
⑵气源来源方便，便于贮存，不需设置回收管道。
⑶在易燃、易爆 、强磁 、粉尘大等恶劣场合，工作安全可靠。 ⑷排气时因气体膨胀而温度降低，因而气动设备可以自动降温，长 期运行不会发生过热现象。
⑸工作压力一般为 0.4-0.6MPa，故输出力和力矩不大，传动效
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阀芯的工作位置简称“位”，阀芯有几个工作位置的阀就是几位 阀。 三位阀又包括中位封闭式、中位泄压式、中位加压式和中位止回 式。为了从外部辨别电磁阀是否通电，每个 电磁线圈上装
上指示灯。
使用压力范围：
指阀能正常工作的输入压力范围，正常工作是指阀的灵敏度 和泄漏量应在规定指标范围内。一般为0.1-1.0MPa。 介质温度与环境温度：
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2、安全阀压力调整为0.8 Mpa。 安全阀压力调定由客户委托当地劳动部门调整，调整好后，打钢印并锁定。 3、三联件中减压阀压力调整0.6 Mpa~ 0.7Mpa。 4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4Mpa~0.5 Mpa。 5、电接点压力表压力调整为0.4Mpa。 十、蝶阀安装注意事项 把蝶阀扳到关的位置。 1、拆下蝶阀气缸的定位杆，把蝶阀气缸的活塞杆扳到全部伸出的位置。 2、把蝶阀气缸的内花键套上蝶阀的外花键；在套花键时要注意气缸的位置 应与关闭状态下的阀芯板平行，其角度偏差为1个花键所对应的角度。 3、蝶阀气缸对好位置后，用螺栓固定在蝶阀上。
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减压阀：空气流动方向要按箭头方向安装；出口压力不要 超过入口压力的85%等。减压阀上安装压力表，压力表 最大量程应大于最高工作压力的1.5倍。
油雾器： 油雾器的进口方向不要装反；油杯内油面应处于上下限 之间，注意及时补油；油雾器应尽量靠近气阀或气缸。
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四、过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置
流入气动元件内的气体温度称为介质温度，气动元件工作场 所的温度称为环境温度。通常在5-60℃。
最低工作频度： 30天以内至少动作一次。
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方向控制阀的使用注意事项 接配管前，应吹尽管内的碎屑、油污、灰尘等； 使用密封带时，螺纹头部应留下1-2个牙不绕密封带，应顺时针绕密
封带；
使用洁净的空气，一般应设置5um的空气过滤器； 对冷凝水要及时清除，管理不便处应使用自动排水过滤器； 电气接线应无接触不良； 阀不通电时，才可使用手动按钮对阀进行换向； 电磁阀的安装姿势是自由的; 主阀控制的呼吸孔及先导阀的排气孔不得阻塞或排气不畅；
系统内部的杂质，如油泥等； 系统安装和维修时产生的杂质。
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二
搅拌站供气系统
搅拌站供气系统主要由空压机、储气罐、气源三联件、过滤
减压阀、电磁阀、气管及附件、气缸、球型振动器等组成。 在混凝土搅拌站中大部分机构都是利用气压驱动，气压驱动 具有低成本、无污染的特点。气动系统基本原理图如图1所示。 空气压缩机产生的高压气体，经储气罐，气源三联件处理，进入 电磁阀，当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进 入驱动元件（气缸、震动器、助流气垫），完成相应动作（料门 开关、震动起停、破拱起停）。在各气动元件分别或同时工作时， 工作压力应大于0.4MPa。
应避免将阀装在有腐蚀性气体、高温等场合。
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六、气管及附件 气路采用防腐钢管+高强PU管，配快速接头 管接头是连接管道的元件，被称为气动系统的动脉，其选择原则及注 意事项为： 根据用户使用要求的不同，可选用快换接头、金属接头等型式，具体
接口与阀和缸的接口螺纹一致；
快换接头只需将接管插到底就能连接牢固，拔管时用力将释放套向里 推即可； 安装配管前应吹尽管道及接头内灰尘等杂质；
空压机的工作原理:
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（二）执行元件 执行元件是以压缩空气为工作介质，并将压缩空气的压力能转 变为机械能的能量转换装置。包括作直线往复运动的气缸，作 连续回转运动的气马达和作不连续回转运动的摆动马达。 气缸的选用：
1、选择气缸类型：根据使用场合和负载特点
２、选择安装形式：由气缸的安装位置、使用目的决定，其原则是负 载作用力方向应始终与气缸轴线方向一致，以防活塞杆受弯曲力 的作用。
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选用原则 根据管路通径、流量大小、调压范围及过滤精度等技术参数选择所需的元件。
对液态油、水分和杂质实行三次分离，最高过滤精度可达5微米，水分离 效率﹥98%。
水杯外加金属防护罩，更加安全可靠。
有自动和手动两种排水方式供您选择。 杯罩与器体采用卡口式联接，拆装方便。 注意事项 分水滤气器： 装配前要充分吹掉配管内切屑等杂质；要垂直安装，水杯向下；不 得安装在接近空压机处；不便放水处应选自动放水型；要避免在有 腐蚀的环境中使用；避免日光照射；滤芯应定期清洗或更换。安装 时一定要注意空气过滤器的自动排水装置朝下。
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八、球型振动器、破拱助流气垫 S10球型振动器装在粉煤灰和水泥称量斗上，在球型振动器标“”
处的接口装上消声器，在标“”处的接口接上进气管。
九、空压机压力调节 1、空压机压力调整为0.55Mpa～0.75Mpa。
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A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机的压力表， 当压力上升到一定值后，空压机自动停止工作（电动机未停机）， 记下此时的压力。
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D、调好最高压力后，进行压差调节。把空压机出气口球阀关闭，开启空压 机，当压力上升到0.75Mpa后，空压机自动停止工作（电动机未停机）， 缓慢打开空压机出口球阀，使空压机压力缓慢下降，并观察空压机的 压力表变化，当空压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下此时 的压力。 E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力 -复位压力）。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，顺时针方向旋转 压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节 程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。 F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。关闭空压机，松开 压差调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与 所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察 压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。
率较低； ⑹因空气有压缩性，实现精密控制困难。 ⑺排气噪音大,需加消音器.
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项 目 系统结构 系统体积 使用维护
机械传动 稍复杂 大 简单
电气传动 复杂 电子式最小 需专门技术
液压传动 复杂 大 比气动复杂
气压传动 简单 与继电器控 制相当 简单
能量贮存
寿 命
较难
长 一般 好 不好
稍困难
较难（设蓄电池）
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要使用洁净干燥的空气； 灰尘多的环境，杆侧应带有伸缩防护套，不能使用防护套的场 合，应选用带强力防尘圈的气缸； 安装悬耳型或耳轴型气缸时，应保证气缸的摆动和负载的摆动在 一个平面上； 通常活塞只能承受轴向负载，避免在活塞杆上施加横向负载和偏 心负载； 给油润滑气缸，应配置流量适合的油雾器； 气缸运动能量不能完全被吸收时，应设计缓冲回路或外部增设缓 冲机构；
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使 用：空压机用润滑油 为防止高温下压缩机油发生氧化、变质而成油泥， 必须使用厂家指定的压缩机用润滑油，并定期更换。
空压机启动前 应检查润滑油位是否正常，启动前和停车后，都应将 气罐中的冷凝水排放掉。
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二、专用储气罐 储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐 上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口， 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压 可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。
空气压缩机简称空压机，是气源装置的核心，用以将原动机输
出的机械能转化为气体的压力能，其分类方式如下： 1、按工作原理分类： 往复式 容积型 回转式
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轴流式 速度型 离心式 转子式
2、输出压力分类：
鼓风机P≤0.2MPa 低压空压机0.2MPa ≤ P ≤ １MPa
中压空压机１MPa ≤ P ≤ １０MPa
气调控型空压机排气压力达到上限 压力，空压机卸载运行，达到下限 压力加载运行，一般应用在用气量 较大及频繁加卸载运行的空气系统。 气调型空气压缩机用调压阀控制压 缩机加载或卸载。
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选
电调控制（全自动型）：空压机排气压力达到上限压力，空压机停止运 行，达到下限压力启动运行，一般应用在用气量不大且不频繁加卸载运 行的空气系统。 用：首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。然后根据气动系统 需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力和吸入流量， 最终选取空压机的型号 装：空压机的安装地点必须清洁、粉尘少、湿度小、 温度低、通风保 证吸入空气的质量。要留有维护保养空间。