陶瓷釉料配方试验

陶瓷釉料配方试验
开放实验
实验十一陶瓷釉料配方实验
一、目的意义
1(掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法。

2(针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。

3(釉料配方如何去适应坯料配方，坯釉不适应会出现什么缺陷,采取什么措施使之相适应呢,
二、基本原理
坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。

釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。

参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度(测温锥标定的温度)配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5号测温锥的成分作为釉料配方参考。

例如SK10号测温锥所标示的温度为1300?，也就是某种坯体在SK10号测温锥倒底时烧成，而要找到
成熟的釉料，那么这种釉料的釉式应当是SK。

(1160?)。

一种在SK10号或1300?4a
借助于成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350?之间的釉料配方中的
当量比值控制在7~10范围内，当量比值控制在4,6范围内。

SiO/AlOSiO/RO，RO22322
三、仪器设备
普通天平(台式)或小磅秤;
铜烧杯、玻璃棒;
砂浴皿、水浴锅、电炉、钳子;
搪瓷汤盆、瓢匙;
固定成分的坯料制的小坩埚(经过素烧的，用以检验坯釉的适应性);
标准成分的坯料制的生坯试片(8×50×50毫米);
小球磨罐及磨球若干套:
高岭土、长石、石英、方解石、ZnO等釉用原料各若干公斤。

四、实验步骤
1(按照下列釉式配制本实验所用的釉料:
0.3KO,20.7~1.0AlO|6~10SiO,2320.7CaO,
2(计算生料配合公式量。

3(制备釉料(可以一组做一号配方或二组共做一号配方)，每号干料须有0.5~1公斤，按每号之生料配合公式配料，加人适量水及球(料:球=1:1.5)入小球磨罐内，磨至符合
要求细度后，取出釉浆，通过100号筛后静置3小时，调整至适当比重(按施釉方法而定)，然后搅拌均匀待用。

4(每组制好釉料后即可用浸釉法(或浇釉法或喷釉法)，将已好的标准成分坯料的试片上釉，每块试片施釉一号(施于试片之正面)。

试片上之釉号须预先记明，并于施釉后核对记号。

五、记录与计算
1(原料化学成分
原料名称灼减化学式釉式 AlOSiOFeO CaO MgO RO 232232
2(图17-1中四角釉料配方的计算结果
釉料号生釉料配合公式量配料单(所用原料的重量百分数%)
#1
#2
#3
#4
3(图17—1中除四角以外的中间诸釉料的配制
备注釉号及干重需用四角釉式的重量百分数% (说明配制每号需用他种釉料的干重)
4(烧成后的结果
烧成温度: ? 坯式:
釉号化学式釉面特征原因分析
5(结论与讨论
六、注意事项
1(测定1、5、16、20四角号釉浆的干因素时，必须尽量防止误差，在取浆定干因素时做到准确迅速;
2(配制中间诸号釉料时，注意其计算方法;。