甩钻具作业程序

甩钻具作业程序
1 作业应具备的条件
1.1 各岗位进行巡回检查，并确认合格；
1.2 作业人员劳保护具穿戴齐全、规范；
1.3 钻台和场地区域清洁，工具摆放正确，逃生路线通畅；
1.4 固井完后进行此作业时应在井口泄压，拆除水泥头后进行以保证钻台空间满足作业要求。

2 HSE风险和削减措施
3 准备工作
3.1 作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理三级作业许可，对相关人员进行风险提示和HSE告知。

3.2 吊索具准备：φ19.1mm长度适宜钢丝绳套2根、3～5 t吊带2条、钻铤提升短节、钻铤钻杆提丝、撬杠、钻铤及钻杆护丝、5t 卸扣2个、5t滑轮1个。

4 设备和工具的检查
4.1 钻头盒、卡瓦、安全卡瓦和B型大钳、液气大钳、提升短节、吊卡、二层台逃生装置等各项目设备及工具均灵活、好用；
4.2 气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效。

吊索具、吊钩及附件等齐全完好。

确保至少2套防碰装置灵敏有效。

5 作业流程
5.1 甩钻杆作业流程
提立柱入鼠洞卸扣→提开上部钻具上提丝→单根提出鼠洞→戴护丝→吊单根至大门滑道→下放气动绞车→单根滑放至猫道→上管架。

5.2 甩钻铤(165 mm以上钻铤)作业流程
提钻铤立柱入鼠洞→卡安全卡瓦→卸扣→提钻铤单根(戴护丝)入小鼠洞→卡安全卡瓦→卸提升短节→上提丝→栓绳套→提钻铤单根→卸安全卡瓦→钻铤单根提出鼠洞→挂绷绳滑轮→钻铤单根绷抬到场地猫道上→上管架。

6 作业步骤
6.1 甩钻杆
满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联项节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业。

6.1.1 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销，固定保险绳。

司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2 m以上，方可改用高速。

高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。

待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。

如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。

冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。

6.1.2 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。

井架工不应在游车上提下放过
程中扣吊卡，不应用手抓钻杆内螺纹，吊卡不应压操作台及兜绳。

6.1.3 井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工
慢松兜绳。

6.1.4 井口操作人员用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒，送立柱至鼠洞。

井口操作人员扶正立柱，游车下放到底。

6.1.5 井口操作人员用液气大钳(或用B型大钳)松扣，然后用液气大钳(或旋绳)卸扣；司钻提开钻具后刹车。

6.1.6 操作人员用气动绞车将小鼠洞内的钻杆单根用提丝或吊带平稳吊出，戴好钻杆护丝，如使用提丝应用加力棒紧扣。

上护丝时，手脚不应处于公扣下方，人员不能处在钻杆倾斜方向。

6.1.7 井口操作人员用兜绳将钻杆单根送至大门坡道，场地人员在距公扣O．5 m处用3 t吊带拴牢，吊挂在气动绞车绷绳滑轮吊钩上。

井口操作人员注意脚下防滑跌，并与气动绞车操作人员默契配合，场地人员撤离到安全位置，猫道、大门坡道两侧5m范围内及钻杆可能滑落区域不得有人，下放气动绞车使单根滑至猫道。

操作气动绞车人员应目视吊物、吊钩和绳索吊运的全过程。

6.1.8 钻具在猫道停稳后，场地人员摘掉气动绞车吊钩，卸去钻杆提丝或摘掉吊带，卸掉护丝，将钻杆单根排列到管架上。

气动绞车将提丝或吊带、护丝吊至钻台备用。

6.1.9 钻具下放过程中猫道、大门坡道两侧5 m范围内及钻杆可能滑落区域严禁有人。

6.1.10 重复以上操作步骤将钻杆甩完。

6.1.11 严禁用气动绞车吊、甩钻杆立柱。

6.2 甩钻铤
6.2.1 甩165m及以下尺寸钻铤操作程序
6.2.1.1 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销，固定保险绳。

司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速(冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统)。

高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。

待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。

如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。

6.2.1.2 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉钻铤立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。

井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡，不应用手抓提升短节上端面，吊卡不应压操作台及兜绳。

6.2.1.3 井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工慢松兜绳。

6.2.1.4 井口操作人员用兜绳使钻铤立柱平稳出钻杆盒，送钻铤立柱至鼠洞。

井口操作人员扶正钻铤立柱，下放游车，当立柱第二个单根公接头距鼠洞面0.5m左右时刹车，卡好安全卡瓦，司钻抬刹把使滚筒钢丝绳松回半圈刹车。

6.2.1.5 井口人员操作液气大钳松扣、卸扣。

司钻观察大钩防止大钩随钻具旋转。

液气大钳推进过程中，严禁鼠洞和转盘之间有人。

6.2.1.6 用B型大钳卸扣
内钳工左手抓钳柄，右手抓钳头面向井口，双手推大钳靠近钻具公扣端，钳头擦到接头体，右手猛推钳头，在钳框扣合的瞬间，右手向后带钳头，钳框则自动扣合在钳头上，左手推钳柄，右腿弓，左脚蹬，将大钳咬合在钻铤公扣端上。

外钳工左手抓钳头，右手抓钳柄，左腿弓、右脚蹬，拉大钳靠近钻具母扣端，钳头擦到接头体，左手猛推钳头在钳框扣合的瞬间向后带钳头，钳框自动扣合在钳头上，左手抓扣合钳，右手推钳柄至钳尾绳所限位置，咬合在钻铤母扣端上，人员撤至安全区域，用猫头松扣后用旋绳将扣旋开。

6.2.1.7 司钻上提钻铤双根O．2 m刹车，将鼠洞钻铤单根上好提丝，并用加力杠紧扣，操作人员挂好气动绞车吊钩上提鼠洞钻铤单根，在距公扣0.5m处用5 t吊带拴牢，吊挂在气动绞车绷绳滑轮吊钩上。

6.2.1.8 两台气动绞车操作人员配合将钻铤单根绷抬到猫道上，摘掉气动绞车和绷绳吊钩，卸掉提丝，把提丝挂在气动绞车吊钩上，带到钻台备用。

6.2.1.9 重复上述动作，甩第三根时，井口操作人员使用B型大钳卸掉提升短节，用加力杠上紧钻铤专用提丝，重复以上动作直至甩完全部钻铤。

6.2.2 甩178mm及以上尺寸钻铤操作程序
6.2.2.1 用φ19.1mm钢丝绳套，一端挂入游车大钩内。

6.2.2.2 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销，
固定保险绳。

司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。

高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。

待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。

如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。

6.2.2.3 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉钻铤立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。

井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡，不应用手抓提升短节上端面，吊卡不应压操作台及兜绳。

6.2.2.4 井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架
工慢松兜绳。

6.2.2.5 井口人员将立柱用兜绳扶送至井口或鼠洞。

6.2.2.6 在井口甩钻铤时，井口人员配合司钻坐好卡瓦并打好安全卡瓦，卸扣。

6.2.2.7 上提游车提起钻铤单根，戴好钻铤护丝入鼠洞，卸掉提升短节，上提丝，并用加力杠紧扣，用游车挂钢丝绳套并使用卸扣连接提丝，起游车钻铤公扣出鼠洞20cm左右刹车，在距公扣0.5 m 处用5t吊带拴牢，用气动绞车配合游车将钻铤绷抬至猫道。

如使用提升短节甩钻铤，先卸松提升短节，再用链钳带紧，用吊带锁紧提升短节，用游车挂钢丝绳套连接吊带，起游车钻铤公扣出鼠洞20 cm左右刹车，在距公扣0.5 m处用5t吊带拴牢，吊挂在气动绞车绷绳滑
轮吊钩上，用气动绞车配合游车将钻铤绷抬至猫道。

6.2.2.8 钻铤下放过程中猫道、大门坡道两侧5 m范围内、钻铤可能滑落区域严禁有人。

6.2.2.9 场地人员将钻铤单根排到管架上，卸掉钻铤提丝(或提升短节)、护丝，气动绞车将提丝(或提升短节)、护丝吊至钻台备用。

6.2.2.10 用气动绞车吊起提升短节，放入井口钻铤母扣，用链钳上扣后，下放游车至合适位置刹车，扣好吊卡，上紧提升短节。

上提游车，待立柱下单根钻铤母扣出转盘面0.5 m刹车，井口人员配合司钻坐好卡瓦并打好安全卡瓦，卸扣。

6.2.2.11 重复以上步骤直到将全部钻铤甩完。

6.2.2.12 在鼠洞甩178mm以上钻铤时，执行甩165mm及以下尺寸钻铤操作程序，但必须使用游车挂钢丝绳连接提丝、吊带提升短节吊钻铤，用气动绞车配合游车将钻铤绷抬至猫道。

7 作业关闭
7.1 更新钻具记录
7.2 关闭三级作业许可证
8 相关文件
8.1 中国石油集团渤海钻探工程有限公司编.钻井作业规程，2011.1
8.2 中国石油集团渤海钻探塔里木钻井公司编.塔里木钻井公司危险作业项目清单，2008.6。