在硫精矿中回收锌金属试验研究

前沿技术
L eading-edge technology 在硫精矿中回收锌金属试验研究
陈华强，李 贺
（四川里伍铜业股份有限公司，四川　甘孜　６２６２０１）
摘 要：通过对硫精矿进行再磨，使硫精矿中处于包裹状态或者连生体状态的锌矿物充分的单体解离。

加入抑制剂石灰和腐殖酸钠、用硫酸铜活化硫精矿中的锌矿物，用丁基黄药为捕收剂，２＃油为起泡剂。

采用一次粗选，两次扫选，两次精选的浮选流程，进行浮选作业，在硫精矿含锌１．０５％、含硫３６．２２％条件下，获得了含锌４０．２０％的锌精矿，以及含锌０．１８％含硫３６．１８％的优质硫精矿。

关键词：硫精矿；再磨；锌硫分离
中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０９－０１６５－２
Experimental Study on the Recovery of Zinc Metal from Sulphur concentrate
CHEN Hua-qiang, LI He
（ＳｉｃｈｕａｎＬｉ　Ｗｕ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．　Ｌｔｄ，Ｇａｎｚｉ　６２６２０１，　Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ｂｙ　ｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｕｌｆｕｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，　ｔｈｅ　ｚｉｎｃ　ｍｉｎｅｒａｌｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｓｕｌｆｕｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｗｒａｐｐｅｄ　ｓｔａｔｅ　ｏｒ　ｃｏｎｎａｔｅ　ｓｔａｔｅ　ａｒｅ　ｆｕｌｌｙ　ｓｅｐａｒａｔｅｄ　ｂｙ　ｍｏｎｏｍｅｒ。

Ｚｉｎｃ　ｍｉｎｅｒａｌｓ　ｉｎ　ｓｕｌｆｕｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ａｃｔｉｖａｔｅｄ　ｗｉｔｈ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｕｌｐｈａｔｅ　ｂｙ　ａｄｄｉｎｇ　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ　ｌｉｍｅ　ａｎｄ　ｓｏｄｉｕｍ　ｈｕｍｉｃ　ａｃｉｄ，Ｕｓｅ　Ｄｉｎｇｊｉｈｕａｎｇｙａｏ　ａｓ　ａ　ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ　ａｎｄ　２　＃　ｏｉｌ　ａｓ　ａ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ａｇｅｎｔ，Ａｄｏｐｔ　ａ　ｒｏｕｇｈ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，　ｔｗｏ　ｓｗｅｅｐｓ，　ａｎｄ　ｔｗｏ　ｓｅｌｅｃｔｅｄ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｔｏ　ｐｅｒｆｏｒｍ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ．Ｓｕｌｆｕｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　１．０５　％　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ａｎｄ　３６．２２　％　ｏｆ　ｓｕｌｆｕｒ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ａ　ｚｉｎｃ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　４０．２０　％　ｏｆ　ｚｉｎｃ，　ａｎｄ　ａ　ｈｉｇｈ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｓｕｌｆｕｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　０．１８　％　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｓｕｌｆｕｒ　３６．１８　％．
Keywords:　Ｓｕｌｆｕｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；Ｒｅ－ｇｒｉｎｄｉｎｇ；Ｚｉｎｃ　ｓｕｌｆｕｒ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ
四川某铜矿是一座开采25年的老矿山，矿山主要产品
为铜精矿、锌精矿、硫精矿，由于选锌流程过短，且球磨机
的磨矿细度达不到要求的客观条件，导致锌矿物浮选回收率
不高，部分锌矿物得不到回收，在选硫过程中会富集到硫精
矿中，锌元素在硫精矿中是有害物质，导致硫精矿品质下降，
价格较低，本次实验室研究是在降低硫精矿中锌元素含量的
前提下，再次对锌元素进行了回收，为公司创造了较好的经
济效益[1]。

1 矿石性质
1.1 硫精矿化学分析
表1 硫精矿多元素分析结果
元素Zn TFe SiO2S Cu MgO
含量 1.0555.35 3.9936.540.15 2.92
表2 锌物相分析结果
相别硫化锌氧化锌硫酸盐锌硅酸盐锌
及其他
总锌
含量 1.020.0210.0100.001 1.052分布率96.59 2.18 1.140.09100
1.2 主要矿物特征
该硫精矿中硫铁矿是以磁黄铁矿的形似存在，其中锌以硫化矿为主，占比96.59%。

初步分析，该硫精矿中的锌矿物主要以连生体的形式存在，在选锌过程中无法被有效地回收到锌精矿中，进而被富集到硫精矿中[2]。

2 试验研究
2.1 磨矿细度试验
由主要矿物堪布特征分析可知，该硫精矿中的锌矿物主要以连生体的形式存在，若要其中的锌矿物得到有效降低并且得到有效回收，则必须对硫精矿进行磨矿处理，使其充分地单体解离[3]。

磨矿细度试验我们采用抑制剂1500g/t、硫酸铜用量为350g/t、捕收剂用量为40g/t、起泡剂用量为20g/t。

试验结果见图
1。

图1 磨矿细度试验结果
试验结果表明，随着磨矿细度的增加，锌粗精矿中锌品位和回收率随之提高，说明随着磨矿细度的增加及磨矿时间
收稿日期：２０１９－０５
作者简介：陈华强，男，生于１９７１年，汉族，四川泸定人，中专，助理工
程师，研究方向：有色金属选矿工艺。

2019年 5月上 世界有色金属165
世界有色金属 2019年 5月上
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的延长，铁闪锌矿单体解离度越好，越有利于硫精矿中锌金
属的回收，当磨矿细度-0.074mm 含量超过85%时，锌粗精矿中Zn 的品位和回收率均变化不大，故混合精矿再磨细度为-0.074mm 85%时较佳。

2.2 石灰+腐殖酸钠用量试验
石灰和腐殖酸钠为硫铁矿良好的抑制剂，石灰还具有调节矿浆Ph 值的作用[1-3]。

在进行锌硫分离是通常用作硫铁矿的抑制剂，其用量关系到锌精矿的质量和回收率，因此进行了其用量试验，本次实验石灰和腐殖酸钠用量比例为5：1。

试验结果见图
2。

图2 抑制剂用量试验结果
验结果表明，组合抑制剂在一定量范围内随着石灰用量的增加，锌粗精矿中锌的品位和回收率随之提高，但当石灰用量超过1500g/t 时，铁闪锌矿和硫铁矿均被抑制，导致锌的品位和回收率降低。

因此抑制剂组合用量为1500g/t 时，分选效果较佳。

2.3 硫酸铜用量试验
硫酸铜为锌浮选的常规活化剂，其用量对锌矿物回收影响较大，本试验固定其它条件，进行硫酸铜用量试验试验结果见图
3。

图3 硫酸铜用量试验结果
试验结果表明，硫酸铜用量对锌矿物回收及精矿质量影
响较大，当硫酸铜用量较低时，硫精矿中铁闪锌矿活化不彻底，导致锌回收率偏低，而当硫酸铜用量较大时，硫精矿中
的硫也被活化，导致锌的品位偏低。

当锌硫分离350g/t 时，锌粗精矿品位为29.89%，回收率82.67%，因此，锌硫分离粗选硫酸铜用量为350g/t 较为合适。

2.4 闭路试验
在确定各种药剂用量的基础上，进行了选铜尾矿回收锌、硫的闭路试验。

实验流程见图4，实验结果见表
3。

图4 闭路试验流程图
表3 闭路试验结果%
名称产率
品位
回收率
Zn
S Zn S 锌精矿 2.1740.2037.9183.18 2.27硫精矿97.830.1836.1816.8297.73给矿
100.00
1.05
36.22
100.00
100.003 结语
（1）本次试验研究成功地在硫精矿中回收了锌精矿，并且得到了较为合格的锌精矿产品，实现了可观的经济效益。

（2）本次实验在获得合格的锌精矿产品的同时，降低了硫精矿中的锌金属含量，使得硫精矿更加的优质。

[1] 邱廷省，仇仙辉.铜锌硫化矿浮选分离技术的研究与进展[J].世界有色
金属，2009（2）28-30.[2] 胡为柏，等．浮选［M］．北京：冶金工业出版社，1980．[3] 邱盛华，聂光华.广西某铜锌多金属硫化矿浮选试验研究[J].四川有色
金属，2010（01）18-22.。