道路工程施工工艺
道路工程施工工艺
道路工程施工工艺一、施工顺序（一）沥青路面结构层工程施工施工流程：3:7灰土→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工（二）3:7灰土基层施工（车行道及花岗岩路、停车位）3:7灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制（3:7灰土施工步骤见下图）二、施工机械宝马拌和机（WDB500）1台，平地机（PY160）1台，推土机（D85）2台，三轮压路机（18T ）1台，振动压路机（18Z ）1台，装载机（ZL50）1台。
三、准备下承层1、对3:7灰土的下承层外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度（碾压检查：用12～15T三轮压路机以低挡速度1.5～1.7km/h沿路基表面碾压3～4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象；路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求；2、在下承层上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度；3、根据实测高程、10%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需3:7灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。
4、3:7灰土的摊铺用D85推土机将土堆推开后，用PY160平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。
然后用SD-175振动压路机静压一遍，使其表面平整。
再布设方格，计算出每个方格内石灰用量。
道路工程施工工艺
道路工程施工工艺1.工艺流程基层素土夯实→水泥稳定砂（砾）石→水泥砂浆→面铺人行道花岗岩地砖。
2.安装侧、平石（1）测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。
（2）挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。
（3）缝宽为0.5cm，用1:3水泥砂浆勾缝。
现浇平石。
3.水泥稳定层见路面基层施工方法。
4.人行道砖1）工艺流程：测量放线→粗砂卧层→铺人行道花岗岩地砖2）主要施工方法（1）水泥石屑稳定层施工完成并经验收合格后，放出人行道外边线，并约隔5米左右测放水平桩，以控制方向及高程。
（2）用粗砂垫底湿砌人行道预制块。
（3）人行道铺砌不勾缝，但要求板块之间紧凑，纵横缝整洁、通直。
（4）一般先铺设人行道中间的彩色盲人导向砖，进而铺设盲人导向5.人行道花岗岩地砖铺面质量通病防治措施（1）沉陷开裂①现象：花岗岩地砖铺面，经过一段时间的使用，有时会产生不同程度的沉陷、开裂。
现浇人行道铺面，也会产生局部沉陷，开裂，但比预制板数量为少。
②原因分析：花岗岩地砖铺面基础强度不足是产生沉陷，开裂的主要原因。
在土基上设置5～10cm黄砂、石屑或煤渣，作为承重层，强度明显不足。
由于人行道上各种管线的敷设和人行道狭小，使土基和基层难以有效压实，导致日后发生沉陷。
预制板间接缝无水功能，雨水下渗和冲刷，使垫层流失，铺面沉陷、开裂。
人行道上违停车是造成人行道损坏的外在重要原因。
③预防措施：加强基础，提高基础材料的强度和水稳定性。
可用10～15cm石灰粉煤灰粒作基础，再以砂、或干水泥砂、砂浆作垫层，在其上铺设人行道预制板。
严格遵循先管线、后土校友会、基础、再作铺面的顺序施工。
对土基及基础进行曲有效压实，必须满面足设计压实要求，在碾压困难的地段可采用混凝土奉层。
人行道铺面的施工必须严格要求要求，认直执行技术规程。
道路工程施工工艺
第一节道路工程施工工艺一、土石方工程挖土方一、准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。
（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
二、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。
三、土方开挖1、施工准备施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：a 施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。
b 当地的水文、气象条件的了解。
c 施工场地的地质条件的了解。
d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。
e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。
2、测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。
在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~1250px，并作上明显的标记。
基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。
3、土方开挖要求①施工准备a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
道路整治工程施工工艺
道路整治工程施工工艺随着城市化进程的不断推进，道路交通面临着越来越大的压力。
为了提高道路通行能力、保障交通安全，道路整治工程成为了城市基础设施建设的重点之一。
本文将详细介绍道路整治工程施工工艺，包括施工准备、基层处理、面层施工等环节。
一、施工准备1. 设计准备：在道路整治工程开工前，需要对原有道路进行详细的测量和评估，根据设计要求制定合理的施工方案。
设计方案应包括道路等级、线路走向、路基结构、路面结构、交通组织、排水设施等内容。
2. 施工现场准备：对施工区域进行清理，移除障碍物，设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
同时，搭建临时设施，如办公室、仓库、搅拌站等，为施工提供必要的后勤保障。
3. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的施工材料，如沥青、水泥、砂石、钢筋等。
并对材料进行检验，确保质量符合标准。
二、基层处理1. 路基处理：对原有路基进行加固处理，包括清除杂物、压实、排水等。
根据地质条件，可采用碎石、砾石、土工布等材料进行路基加固。
2. 基层施工：在路基处理完毕后，进行基层施工。
基层材料可选用沥青混凝土、水泥混凝土、石灰土等。
施工过程中，要注意控制基层的厚度和强度，确保基层平整、坚实。
三、面层施工1. 面层材料选择：根据设计要求和交通条件，选择合适的面层材料。
常见的面层材料有沥青混凝土、水泥混凝土、橡胶沥青等。
2. 面层施工：面层施工应在基层验收合格后进行。
施工过程中，要注意控制沥青混凝土的温度、摊铺速度和压实度。
水泥混凝土面层施工要控制好浇筑速度、振捣时间和养护条件。
3. 交通标线施工：在面层施工完成后，进行交通标线的施工。
交通标线包括车道线、斑马线、箭头标志等，采用涂料或热熔材料进行施工。
四、施工质量控制1. 施工过程中，要加强质量监控，确保每个环节都符合设计要求。
对于关键工序，如基层压实、面层施工等，要进行严格的质量检验。
2. 施工完成后，进行 overall 检查，确保道路整治工程质量达到预期目标。
道路工程施工工艺
道路工程施工工艺道路工程是城市建设和社会经济发展的重要基础设施，它直接关系到人们的出行安全和交通畅通。
道路工程施工工艺是指在道路工程中，根据设计要求，采用一定的施工方法和技术，对道路路基、路面、排水、照明、绿化等各项工程进行施工的过程。
下面将从道路工程施工的几个主要方面进行介绍。
一、土石方工程土石方工程是道路工程施工的基础工程，主要包括挖土、填方、路床整形等。
在施工前，需要进行现场勘查，清除地面及地上障碍物，保护测量基准桩，确保土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
施工过程中，要清除工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等，平整压实，清理厚度不得小于0.3m。
土方开挖要求根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物进行清除。
二、路基工程路基工程是道路工程的主体部分，主要包括路基填筑、压实、排水等。
路基填筑材料应符合设计要求，填筑前需进行场地平整，设置临时排水设施。
填筑过程中，要分层填筑、分层压实，确保路基的稳定性和承载力。
路基排水工程包括设置排水沟、排水管、排水井等，以保证路基不受水分侵蚀，保证道路的使用寿命。
三、路面工程路面工程是道路工程的重要组成部分，主要包括水泥混凝土路面、沥青混凝土路面等。
水泥混凝土路面施工要求严格控制混凝土的配合比、浇筑、养护等环节，确保路面强度和耐久性。
沥青混凝土路面施工要控制沥青混合料的配合比、摊铺、压实、切割等环节，保证路面平整、耐磨、防水。
四、排水工程排水工程是道路工程的重要配套设施，主要包括排水沟、排水管、雨水井等。
排水工程的设计和施工要满足城市排水规划要求，确保道路在雨季能够及时排除积水，保证道路的畅通和安全。
五、照明工程照明工程是道路工程的重要辅助设施，主要包括路灯的安装、线路的布设等。
照明工程的设计要考虑道路的宽度、交通流量、照度要求等因素，确保道路在夜间能够得到充足的照明，保证行车的安全。
六、绿化工程绿化工程是道路工程的重要组成部分，主要包括道路两侧的树木、花卉、草坪等的种植。
道路工程中的施工工艺规范要求
道路工程中的施工工艺规范要求道路工程作为城市基础设施建设的重要组成部分，不仅影响着行车安全和交通效能，还关系到居民生活质量和城市形象。
为确保道路工程建设的质量和有效推进，制定和遵守施工工艺规范要求是至关重要的。
本文将从路基施工、路面施工和交通安全三个方面探讨道路工程中的施工工艺规范要求。
一、路基施工路基施工是道路工程建设的基础环节，对路基质量的要求直接关系到道路的稳定性和使用寿命。
在路基施工中，施工人员应遵守以下工艺规范要求：1. 路基开挖：路基开挖时应按照设计要求进行，保证路基的准确度和平整度，避免出现高低起伏或坑洼等问题。
2. 路基填筑：填筑路基时应使用符合规范的土石方材料，并按照设计要求进行合理的填筑厚度和层次，确保路基的稳定性和承载能力。
3. 路基夯实：夯实路基时应采取适当的夯实设备，并按照要求进行夯实次数、夯实压力和夯实速度的控制，确保路基夯实质量。
4. 路基排水：路基排水是保证道路使用寿命的关键环节，施工时应按照设计要求设置排水设施，并确保排水设施的畅通性和密封性。
二、路面施工路面施工是道路工程建设的关键环节，对路面的平整度、耐久性和舒适性有着重要的影响。
在路面施工中，施工人员应遵守以下工艺规范要求：1. 路面基层施工：基层施工时应选择符合规范要求的材料，确保基层的均匀密实和承载能力；同时，应控制基层的含水率，防止基层松软和下沉现象。
2. 路面面层施工：面层施工时应选择合适的沥青或水泥混凝土材料，并按照设计要求进行平整、压实和养护，确保路面的平整度和耐久性。
3. 路缘石施工：在需要设置路缘石的路段，应按照规范进行规整的砌筑，确保路缘石的高度、宽度和平整度，同时保证路缘石与路面之间的紧密连接。
4. 路面标线施工：标线施工时应选用符合规范要求的标线材料，并按照设计要求进行准确的标线绘制，确保标线的清晰度和持久性。
三、交通安全道路工程施工过程中，交通安全是至关重要的考虑因素。
施工人员应遵守以下工艺规范要求：1. 交通管制：在施工期间，应设置明显的交通管制标志和警示标志，确保施工现场的安全和施工区域的封闭，同时保持交通的通畅。
道路工程施工工艺大全
道路工程施工工艺大全一、施工前的准备工作1.方案设计及审批：道路工程施工前需要进行方案设计及审批工作，确定道路的布局、尺寸、荷载等参数，并向相关部门提交施工方案进行审批。
2.材料准备：施工前需要准备各种材料，包括路基材料、路面材料、排水材料等。
3.施工设备准备：施工中需要使用各种设备，包括挖掘机、压路机、铺装机等，需要提前进行设备的准备工作。
4.人员培训：施工人员需要接受相关培训，了解施工工艺和安全注意事项。
5.安全预防措施：施工前需要制定安全预防措施，包括施工现场的安全标识、安全防护设施等。
6.环境保护措施：施工中需要注意环境保护，采取相应的措施减少对环境的影响。
二、路基处理工艺1.场地清理：在施工前需要对场地进行清理，清除杂草、杂物等。
2.挖填路基：根据设计要求，进行路基的挖掘和填筑工作。
挖掘机根据设计要求进行路基的开挖，然后使用压路机对路基进行夯实。
3.边坡处理：对路基边坡进行处理，包括斜坡坡度符合要求，边坡的压实和植被覆盖。
4.路基加固：对于软弱地基或者需要加固的路段，需要进行路基的加固处理，包括砂石垫层、碎石垫层等。
5.排水系统：在路基处理中需要设计合理的排水系统，确保路面排水畅通。
6.路基验收：路基处理完成后需要进行验收，确保路基符合设计要求。
三、路面铺装工艺1.路面基层施工：先进行路面基层的施工，包括碎石垫层、沥青混凝土底层等。
2.路面面层施工：进行路面面层的施工，包括摊铺沥青混凝土、水泥混凝土等。
3.路面均整：使用均整机对路面进行均整，确保路面平整度。
4.路面压实：使用压路机对路面进行压实，确保路面的密实度。
5.路面验收：路面施工完成后需要进行验收，确保路面符合设计要求。
四、标线和交通设施工艺1.标线施工：进行路面标线施工，包括中心线、边线、禁停线等。
2.交通设施安装：安装交通设施，包括交通信号灯、交通标志、护栏等。
3.交通组织：在施工中需要合理组织交通，确保施工期间的交通安全畅通。
道路工程施工工艺流程
道路工程施工工艺流程一、前期准备工作1. 方案设计：在进行道路工程施工前，需要由专业设计单位设计出施工方案，确定施工的工艺流程和施工方法。
设计中需要考虑道路的几何形状、路基结构、路面结构等要素，以确保道路工程质量和安全。
2. 土地征用：在施工前，需要对施工道路的土地进行征用手续，包括土地征收、赔偿等手续。
确保施工所需要的场地得到合法的使用权。
3. 设备准备：在施工前，需要准备好施工所需要的各种机械设备，如挖掘机、压路机、铣刨机等，以确保施工进度和质量。
4. 材料准备：在施工前，需要准备好施工所需要的各种材料，如沥青、碎石、水泥等，以确保施工的质量和进度。
5. 施工人员培训：在施工前，需要对施工人员进行培训，使他们熟悉施工工艺流程和安全规范，确保施工的安全和质量。
二、路基施工1. 原地平整：在进行道路施工前，需要对道路的原地进行平整，去除泥土、杂草等杂物，确保路基的平整度。
2. 土方开挖：根据设计要求，在路基施工中需要进行土方开挖工作，开挖出路基所需要的深度和宽度。
3. 石方填筑：在路基施工中需要进行石方填筑工作，用碎石填充路基，加固路基结构。
4. 压实作业：在路基施工中需要进行压实作业，用压路机对路基进行压实，提高路基的密实度和承载能力。
5. 排水工程：在路基施工中需要进行排水工程，设置排水沟、水沟等设施，排除道路上的积水，防止路基受潮和塌陷。
6. 基层处理：在路基施工中需要进行基层处理工作，用水泥、砂浆等材料对路基进行处理，加固路基结构。
三、路面施工1. 粗铺作业：在路面施工中需要进行粗铺作业，将沥青混凝土铺设在路基上，形成路面层。
2. 平整作业：在路面施工中需要进行平整作业，用平整机对路面进行平整，提高路面的平整度和光滑度。
3. 摊铺作业：在路面施工中需要进行摊铺作业，将热拌沥青混凝土摊铺在路面上，形成路面层。
4. 压实作业：在路面施工中需要进行压实作业，用压路机对路面进行压实，提高路面的密实度和耐久性。
市政道路工程施工工艺
市政道路工程施工工艺市政道路工程施工工艺是指在市区内进行道路建设和维护时所采用的施工方法和技术。
它涉及到道路设计、材料选择、施工机械和设备的使用等多个方面，对于保障道路的安全性和长期使用性具有重要意义。
一、道路设计道路设计是市政道路工程施工工艺的首要环节。
在进行道路设计时，需要考虑交通流量、道路用途、道路等级等因素，以确定道路的宽度、坡度、曲线半径等参数。
此外，还需要考虑到道路的排水、照明、标识等设施，以确保道路的安全性和便利性。
二、材料选择在施工过程中，选择合适的材料是保障道路质量的重要因素之一。
常见的道路材料包括沥青、水泥、碎石等。
选择合适的道路材料需要考虑到其耐久性、抗压强度、抗滑性等因素，以确保道路的使用寿命和安全性。
三、施工机械和设备的使用市政道路工程施工离不开各种施工机械和设备的使用。
例如，挖掘机、压路机、铣刨机等机械设备在道路的开挖、压实和平整过程中发挥着重要的作用。
此外，还需要使用水泥搅拌站、沥青混合站等设备来进行材料的加工和制备。
四、道路基础施工道路基础施工是市政道路工程施工工艺中的重要环节。
在进行道路基础施工时，首先需要进行地质勘察，确定地下土层的稳定性和承载能力，然后进行土方开挖和填筑。
在填筑过程中，还需要进行夯实和排水处理，确保道路基础的稳定性和排水性能。
五、道路面层施工道路面层施工是市政道路工程施工工艺中的关键环节。
在进行道路面层施工时，首先需要进行底层处理，包括铺设砂浆、防水层等。
然后进行沥青或水泥的铺设和压实，最后进行表面处理，如刷涂或喷洒沥青。
六、道路设施安装在道路施工的最后阶段，需要进行道路设施的安装。
这包括交通标志、路灯、护栏等设施的安装。
在进行设施安装时，需要按照设计要求进行布置和固定，确保道路设施的稳定性和可见性。
市政道路工程施工工艺的实施需要合理规划和组织，以确保施工的质量和进度。
同时，还需要注意施工过程中的安全问题，采取相应的安全措施，保障施工人员和交通参与者的安全。
道路工程施工工艺描述
道路工程施工工艺描述道路工程施工包括路基施工、路面施工和边坡施工等多个环节，每个环节都有其独特的工艺要求和施工技术。
接下来，我将从路基施工、路面施工和边坡施工三个方面详细介绍道路工程施工工艺。
一、路基施工工艺1.路基平整和压实。
在进行路基施工前，施工单位首先要对基础土进行整理和排水处理，确保路基平整。
然后采用压实机械对路基进行压实，以提高路基的承载能力和稳定性。
2.路基边坡处理。
路基施工中，还需要对路基边坡进行处理，防止因坡度过大而导致边坡坍塌。
施工单位可以采用边坡加固工艺，如设置挡土墙、植被覆盖等方式来加固边坡。
3.路基材料选择。
在路基施工中，施工单位需要选用合适的路基材料，如砂石料、碎石、粉煤灰等。
选择合适的路基材料对路基的稳定性和耐久性是非常重要的。
4.路基验收。
在完成路基施工后，施工单位需要进行路基验收，检查路基平整度、均匀度等指标是否符合要求。
只有通过验收，才能进行下一步的路面施工。
二、路面施工工艺1.路面铺装。
路面铺装是道路工程中最关键的环节之一。
在进行路面铺装前，施工单位需要对路面进行清理和沥青底层处理。
然后将沥青混凝土料通过摊铺机进行均匀铺设，再进行压实。
2.路面养护。
在路面铺装完成后，施工单位需要对路面进行养护，以提高路面的抗压和耐磨性。
养护措施包括对路面进行喷涂、冷卷等处理，确保路面的质量。
3.路面标线。
路面标线是道路交通安全的重要组成部分。
在完成路面铺装后，施工单位需要对路面进行标线施工，包括车行道分隔线、停车线等，以提高道路的通行安全性。
4.路面检测。
在完成路面施工后，施工单位需要对路面进行检测，检查路面平整度、均匀度等指标是否符合要求。
只有通过检测，才能保证路面的质量。
三、边坡施工工艺1.边坡开挖。
在进行道路工程施工时，由于地形的原因，可能需要对边坡进行开挖。
施工单位需要根据工程要求和地质条件合理选择开挖方法，确保施工安全。
2.边坡加固。
在进行边坡施工时，有时需要对边坡进行加固处理，以防止边坡坍塌。
道路工程施工工艺
道路工程施工工艺一、级配碎石垫层（一）工艺流程验收合格底层→施工放样→栽道牙和浇筑路肩砼→摊铺碎石→检测、整形、调平→稳压→找补整形→碾压→道牙弹线防护→养护。
（二）施工准备1、材料碎石：采用质地坚、耐磨、轧碎花岗石或石灰石，碎石应呈多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，软硬不同的石料不能掺用。
2、机具：翻斗车、汽车、装载机、铁锹、铁叉子及其他运输车辆，按计划直接卸入道路基层上，然后采用人工进行摊铺。
3、作业条件基层已全部完成（含配合工程、地下各种管线已竣工），经验收合格，道牙已安砌、路肩砼已浇筑。
（三）施工操作工艺1、摊铺（1）摊铺前对基层设计高程及路中线，路边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物。
（2）按设计密实度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及中跨面横断使之符合设计要求边线整齐，（碎石基层与路面同宽）全幅分段进行摊铺。
（3）压实系数：人工1.3～1.4（4）摊铺时必须检查石料堆底子土，须即时清理干净。
2、稳压（1）稳压用25t轮胎压路机自两侧向中部慢速稳压两遍，使碎石各就其位，空插紧密，初步形成平面。
（2）稳压两遍后即洒水，用水量约2～2.5kg/m²，次后随压随洒水花，用量约1kg/m²，保持石料湿润，减少摩阻力。
3、碾压（1）用25t压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2。
（2）稳压两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
弯道超高和纵坡较大的段落，应由低处向高处碾压，随即检测测横断、纵断高程。
（3）从稳压过程从稳压至碾压成活要完全中断交通。
严禁机动车等在上面掉头、转弯、刹车以防表面松动。
（4）从稳压到碾压全过程都应随压洒水花效果较好，总水量约12～14 kg/m ²。
（5）碾至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。
（6）碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现扒移应适量洒水，整平、压实如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”应将过碾部分碎石挖出，筛细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。
道路工程施工 工艺
道路工程施工工艺一、勘察与设计道路工程施工的第一步是进行勘察与设计工作。
勘察是为了了解工程场地的地质情况、地形地貌和周边环境，设计是根据勘察结果确定道路线路、断面和标高。
在勘察与设计阶段，需要考虑道路工程的使用功能、交通量、道路等级等因素，以确保道路的安全性、舒适性和经济性。
二、地基处理在道路工程施工过程中，地基处理是必不可少的环节。
地基处理的目的是加固地基，提高道路的承载能力和抗沉降能力。
常见的地基处理方法包括填土加固、挖土加固、地基改良等。
填土加固是指在地基上方铺设一定厚度的填土层，以增加地基的承载能力。
挖土加固是指在地基内部挖掘一定的深度，然后再填土加固。
地基改良是指通过添加外加材料或改变地基结构，提高地基的承载能力。
三、路基施工路基施工是道路工程施工的核心环节。
在路基施工中，首先要进行路基土方开挖和填筑。
土方开挖是指挖掘路基的基础土体，填筑是指在挖掘好的路基上填充填料，使之达到设计要求的高度和坡度。
路基施工的关键是控制土方开挖和填筑的工艺和质量，确保路基的平整度、压实度和稳定性。
在路基施工中，还需注意防止土壤沉降、松动和塌陷等问题，以确保路基的稳定性和耐久性。
四、路面施工路面施工是道路工程施工的重要环节。
路面的平整度、耐久性和舒适性直接影响着道路的使用效果和安全性。
在路面施工中，常见的施工工艺包括沥青混凝土路面、水泥混凝土路面和砂石路面等。
沥青混凝土路面是一种较为常见的路面材料，其施工工艺包括底层处理、铺筑、压实和养护等步骤。
水泥混凝土路面施工工艺相似，需要进行混凝土浇筑、养护等工序。
砂石路面施工工艺简单，主要是铺设砂石层、碎石层和均匀层等。
五、边坡保护道路工程中的边坡是指路基边缘的土体或岩体，其稳定性对道路的安全性至关重要。
为了确保边坡的稳定性，需要采取一定的保护措施。
常见的边坡保护方式包括防护墙、挡土墙、挡土柜、路肩等。
防护墙一般设置在边坡顶部或坡底，用以阻止坡体土体的滑动和侵蚀。
挡土墙是一种较为常见的边坡保护结构，设计为抗水土压和地震力的结构体系。
公路工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对设计图纸进行审查，确保设计合理、安全、经济。
2. 施工组织设计：根据设计图纸，编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工资源配置等。
3. 施工现场准备：平整场地、搭建临时设施、铺设临时道路、搭建施工便道等。
4. 材料设备准备：采购、检验、储备施工所需材料、设备，确保材料、设备质量。
5. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
二、路基施工工艺1. 土方路基施工：按照设计要求，对路基进行开挖、填筑、压实、平整等工序。
2. 路基排水：设置排水沟、涵洞、暗沟等，确保路基排水畅通。
3. 路基防护：根据路基土质和地形条件，采取坡面防护、坡脚防护、路基边坡防护等措施。
4. 路基加固：对软土地基、膨胀土地基等，采用换填、加固、排水等措施进行加固处理。
三、路面施工工艺1. 基层施工：铺设基层材料，如水泥稳定土、沥青稳定土等，确保基层强度、稳定性。
2. 面层施工：根据路面类型，采用水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、沥青碎石路面等施工工艺。
3. 路面施工质量控制：严格控制原材料质量、施工工艺、施工质量检测等环节。
四、桥梁施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，进行桩基础、扩大基础等施工。
2. 桥梁主体施工：进行梁、板、柱等构件的预制、运输、安装。
3. 桥面系施工：铺设桥面防水层、排水系统、伸缩缝等。
4. 桥梁附属设施施工：设置桥栏杆、桥面灯光、桥面排水沟等。
五、隧道施工工艺1. 隧道洞口施工：进行洞口开挖、支护、衬砌等。
2. 隧道主体施工：采用钻爆法、掘进机法等进行隧道开挖，进行初期支护、二次衬砌等。
3. 隧道通风、排水：设置通风、排水系统，确保隧道内空气质量、排水畅通。
4. 隧道装饰：进行隧道内照明、装饰等施工。
六、交通安全设施施工1. 交通标志、标线施工：按照设计要求，进行标志、标线安装。
2. 交通监控、通信设施施工：安装监控设备、通信设备，确保交通安全。
道路工程施工相关施工工艺
道路工程施工是一项复杂的工程，涉及到多种施工工艺。
本文将介绍几种常见的道路工程施工工艺，包括路基施工、路面施工、排水施工和交通安全设施施工。
一、路基施工路基施工是道路工程的基础，主要包括土方开挖、土基处理、路基填筑和路基压实等工序。
土方开挖时，应根据设计要求进行，避免乱挖、超挖或掏洞取土。
土基处理包括清除杂物、压实、平整等，以提高路基的承载力。
路基填筑时，应根据不同的地质条件和设计要求选择合适的填料，并进行分层填筑。
路基压实是保证路基质量的关键，应采用压路机进行压实，并根据填料的类型和厚度确定压实遍数。
二、路面施工路面施工是道路工程的重要组成部分，主要包括路面基层施工、面层施工和路面排水等工序。
路面基层施工时，应根据设计要求选择合适的材料，进行摊铺和压实。
面层施工是路面工程的关键，应选择高质量的沥青材料进行摊铺，并进行压实和养护。
路面排水是保证路面使用寿命的重要措施，应设置排水设施，包括排水沟、雨水井等。
三、排水施工排水施工是道路工程的重要组成部分，主要包括排水沟施工、雨水井施工和排水管道施工等。
排水沟施工时，应根据设计要求进行开挖和砌筑，保证排水畅通。
雨水井施工是排水工程的关键，应根据设计要求进行砌筑，并设置合适的进水口和出水口。
排水管道施工时，应选择合适的管道材料，进行铺设和连接，并保证管道的畅通。
四、交通安全设施施工交通安全设施施工是道路工程的重要组成部分，主要包括标志、标线、护栏、照明等工序。
标志施工时，应根据设计要求进行设置，包括方向指示标志、禁令标志、警告标志等。
标线施工是保证道路使用安全的重要措施，应根据设计要求进行划线，包括车道线、人行道线等。
护栏施工是防止交通事故的重要措施，应根据设计要求进行安装，包括路侧护栏、中央隔离带等。
照明施工是保证夜间行车安全的重要措施，应根据设计要求进行安装，包括道路照明和交通信号灯等。
以上介绍的几种道路工程施工工艺是道路工程中常见的，施工单位应根据设计要求和实际情况选择合适的施工工艺，并严格按照施工规范进行施工，以保证道路工程的质量和安全。
市政道路工程施工工艺
市政道路工程施工工艺市政道路工程是城市建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市交通的安全、舒适和美观。
本文将详细介绍市政道路工程施工工艺，包括施工准备、施工顺序、施工要点和质量控制等方面。
一、施工准备1. 交接桩：参加交接桩会议，了解工程概况、设计要求、施工条件等，对接收桩点进行加固保护。
2. 控制点复核：进行控制点复核及加密工作，建立两套相互独立的导线和水准控制线路，报监理工程师复测，合格后投入使用。
3. 放样：根据设计图纸，放出道路红线、边桩、中桩等，确保道路位置和尺寸的正确性。
4. 调查统计：对红线内的障碍物进行调查统计，如遇到重要障碍物，将实体边线采集坐标，反映在电子版图纸上。
5. 原地貌复测：进行原地貌复测，计算土方量并与图纸方量作对比，为施工提供准确数据。
6. 临时设施：解决现场临时用水、临时用电及临时道路问题，组织人员机械进场，搭建生产和生活设施。
7. 技术准备：进行图纸会审、施组、方案的编制报审，施工区域划分及施工部署，进度计划编制等。
8. 协调机制：建立对外协调机制，统计现场障碍物归属权及施工环境，确保施工顺利进行。
二、施工顺序1. 路基施工：进行路基排水、管线探测与保护、现场人员安全教育等前期工作，然后进行路基填筑施工。
2. 路面施工：在路基施工完成后，进行路面结构施工，包括基层、面层等。
3. 附属设施施工：包括道路绿化、交通标志、信号灯等附属设施的施工。
4. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工要点1. 路基施工：控制好路基的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度等指标，确保路基质量。
2. 路面施工：选用优质原材料，严格控制路面施工过程中的各项指标，如压实度、平整度、抗滑性等。
3. 附属设施施工：遵循设计图纸和规范要求，确保附属设施的安装质量和功能完善。
4. 质量控制：加强施工过程中的质量控制，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
四、质量控制1. 原材料检测：对原材料进行严格检测，确保原材料质量符合设计要求。
道路整治工程施工工艺标准
道路整治工程施工工艺标准一、施工前准备1. 确认施工范围和施工时间，制定详细的施工计划和施工图纸。
2. 安排好施工人员和设备，保证施工队伍的质量和数量。
3. 对施工现场进行详细的勘察，确认地基情况、水文条件和周边环境。
4. 搭建施工临时设施，包括施工场地、设备存放区和员工休息区。
5. 配备必要的安全设施，包括警示标语、安全帽、安全绳等。
6. 按照相关规定办理施工许可证和相关手续。
二、道路整治工程施工流程1. 清理现场：清除施工区域内的杂草、垃圾和障碍物，确保施工车辆和设备通行畅通。
2. 测量、布线：根据施工图纸和设计要求，对道路进行测量，确定施工界线和施工标高。
3. 挖土排坡：根据设计要求，对道路进行挖土和排坡，保证道路的平整度和排水性能。
4. 填土夯实：根据设计要求，对空挖坑和填方段进行填土夯实，保证道路的稳定性和承载能力。
5. 铺设路基层：根据设计要求，铺设路基层材料，并进行夯实，保证道路的平整度和承载能力。
6. 铺设面层：根据设计要求，铺设路面层材料，并进行压实和养护，保证道路的平整度和耐久性。
7. 安装路边设施：根据设计要求，安装路灯、护栏、标志等路边设施，保证道路的安全性和便利性。
8. 清理现场：清除施工区域内的杂草、垃圾和障碍物，保持道路整洁。
9. 完成验收：进行道路整治工程的验收，确保工程质量和安全。
三、施工注意事项1. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自更改。
2. 施工现场应保持整洁，不得乱倒渣土和污染环境。
3. 施工过程中应注意施工安全，加强对施工人员的安全教育和管理。
4. 施工过程中如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应及时采取措施妥善处理。
5. 施工结束后应对施工现场进行清理，确保周边环境的整洁和卫生。
以上为道路整治工程施工工艺标准，希望施工单位严格按照标准要求进行施工，确保道路整治工程的质量和安全。
关于道路工程施工工艺
关于道路工程施工工艺随着城市化进程的不断加快，道路建设已经成为城市发展的重要组成部分。
道路的建设不仅可以方便人们出行，还可以为城市的繁荣做出贡献。
而道路工程施工工艺则是道路建设的重要环节，它关系着道路的质量、工期和成本。
因此，合理的工艺方案和施工技术是保障道路工程质量的关键。
一、道路施工工艺概述道路工程施工工艺是指道路施工过程中所涉及的各个环节和具体操作技术。
在道路建设的整个过程中，施工工艺的设计和实施是至关重要的，它直接影响了道路的质量和施工效率。
一般来说，道路工程施工工艺包括以下几个步骤：1.前期准备：包括方案设计、施工图纸编制、施工方案制定等，确保施工前的各项准备工作完善。
2.基础处理：包括原地复合、挖土填埋、挖土运输等，确保道路基础的牢固。
3.路基处理：包括平整、压实、铺设基层等，确保路面的坚固和平整。
4.路面施工：包括铺设沥青混凝土、摊铺沥青等，确保路面的平整、耐磨、防水。
5.边坡处理：包括边坡挖土、铺装防护层等，确保边坡的稳固和安全。
6.排水系统：包括设计和建设雨水排水系统、污水排水系统等，确保道路的排水畅通。
7.交通标志和标线：包括设置交通标志、划线等，确保道路的交通安全。
8.防护设施：包括设置护栏、道路照明、交通信号灯等，确保道路的安全和顺畅。
二、道路施工工艺的关键技术1.路基处理技术路基处理是道路工程中的重要环节，它直接影响道路的承载能力和稳定性。
在路基处理过程中，需要进行土方开挖、填方、夯实等工作。
其中，土方开挖是指将道路原始地基中的土石杂物清理干净，使其适合道路施工的基础。
填方是指将挖掘得到的土石杂物填充到规定的地块中，夯实则是通过振动夯实机使土石杂物紧实，提高其承载能力。
2.路面施工技术路面是道路上最为重要的部分，也是最容易受到磨损和破坏的部分。
因此，在路面施工环节中，需要采用高质量的建材和施工技术，以确保路面的平整、耐磨和防水。
一般来说，路面施工包括以下几个步骤：铺设基层、摊铺沥青混凝土、振实、热补等。
道路施工工艺
道路施工工艺主要施工方法（一）、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前,根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线,每5m～10m安测一块砖作为控制点,并建立方格网，以控制高程及方向.2、垫层根据测量测设的位置及高程,进行垫层施工。
人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。
3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。
（2) 经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度,发现不符要求，及时整修。
（3) 铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直，排列整齐,缝隙均匀。
4、灌缝及养生铺筑完成后,经检查合格后方可进行灌缝.用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉,表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝,勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行.（二）水泥混凝土路面施工1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制,在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。
2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板,由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作,先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度,支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模,孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。
以免漏浆,模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。
3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计,要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。
砼采用砼运输车运送。
4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。
5.1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm,用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm,垫块间距不大于80cm,两根钢筋安放间距不少于10cm。
市政道路工程施工工艺流程
市政道路工程施工工艺流程一、前期准备阶段市政道路工程施工的第一步是前期准备阶段。
在这个阶段，需要进行以下几个步骤：1. 项目调研：对道路工程的需求进行调研，包括交通流量、道路类型、设计要求等。
2. 方案设计：根据调研结果，制定道路工程的施工方案，包括道路布局、交通标志、排水系统等。
3. 材料采购：根据施工方案，采购所需的材料，如沥青、水泥、砂石等。
4. 人员组织：组织施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
二、施工准备阶段在前期准备阶段完成后，进入施工准备阶段。
在这个阶段，需要进行以下几个步骤：1. 地面清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
2. 基础处理：对道路基础进行处理，包括填土、夯实等工作，以确保道路的稳定性。
3. 设备安装：安装施工所需的设备，如挖掘机、压路机等。
4. 施工标志：设置施工标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
三、主体施工阶段在施工准备阶段完成后，进入主体施工阶段。
在这个阶段，需要进行以下几个步骤：1. 路面铺设：根据设计要求，进行路面的铺设工作，包括沥青路面、水泥路面等。
2. 排水系统：安装排水系统，确保道路在雨天能够正常排水。
3. 交通标志和标线：设置交通标志和标线，指示车辆和行人的行进方向和规则。
4. 绿化工作：进行绿化工作，包括种植草坪、树木等，美化道路环境。
四、收尾阶段主体施工阶段完成后，进入收尾阶段。
在这个阶段，需要进行以下几个步骤：1. 清理整理：清理施工现场的杂物和残留物，保持道路整洁。
2. 检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求和标准。
3. 安全交接：将道路交接给相关部门或使用单位，并进行安全交接工作。
4. 档案整理：整理施工档案，包括施工记录、验收报告等。
总结：市政道路工程施工工艺流程包括前期准备阶段、施工准备阶段、主体施工阶段和收尾阶段。
每个阶段都有具体的工作内容和步骤，需要严格按照规范进行操作。
通过科学的施工工艺流程，可以确保道路工程的质量和安全，提高道路的使用寿命和交通效率。
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2.1.1材料的选用及用量：沥青贯入式面层的集料应选用有棱角、嵌挤性好的坚硬石料，其规格和用量应根据贯入式的厚度按规范附录D表选用。沥青贯入层主层集料最大粒径宜与贯入层厚度相同且大于粒径范围中值的数量不得少于50%。当采用乳化沥青时，主层集料最大粒径可采用厚度的0.8~0.85倍，数量应按压实系数的1.25~~1.30计算。
③每一层填方的施工，应超出路堤的全宽20㎝以上，并有足够的余宽，以便最终路堤边绑填料具有相同的密实度，并在表面设置2~4%以上的横坡。每天作业结束时，要将表面整平，并压实完毕，以便路基排水良好，以免受水害。路基表面整平压实后，应无明显碾压轮迹，无软弹和翻浆，边线应直顺，边坡夯实，坡面平顺稳定，曲线圆滑。
3）然后用10~12吨压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，碾压4~6遍，直至主层集料嵌挤稳定无显著轮迹为止。
4）主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青，沥青浇洒温度根据沥青标号和气温情况选择，石油沥青的洒铺温度通常为130~~170℃。
5）主层沥青浇洒完毕后，立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后立即扫匀，不足时找补。
摊铺厚度的确定和熨平板初始工作仰角的调整：摊铺机在初始工作前准备两块方垫木，以此作为摊铺厚度的基准。垫木宽5~~10㎝，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为松铺厚度。将摊铺机停置于垫付铺带起点的平整处，抬起熨平板，把两块垫木分别垫于熨平板两端，如果熨平板加宽，垫木则放在加宽部分的内侧边处。垫木放置好后，放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态。然后转动左右两制厚度调节器的螺杆，直到它们都能凭手感有微量间隙为止，此时调节器位于中立位置。熨平板只以自重落在垫木上，未受其他垂直
③布料螺旋与熨平板前缘距离调整
操作人员根据摊铺厚度，混合料级配比及油石比、面层下层或基层强度与刚度、矿料粒径等条件对该距离进行适当调整。若铺层厚度较大，矿料粒径大、混合料温度偏低；或发现摊铺层表面出现波纹则将距离调大；在水泥稳定类基层上摊铺厚度较小的面层时，将距离调小；一般摊铺条件下（厚度在10㎝以下的中、粗粒式沥青混凝土混合料，矿料粒径为3㎝（正常摊铺温度），将距离调整到中间位置。
待初压结束后，测量人员要及时进行复测，每一个断面测左、中、右、三点（10米一个断面）并在路基上用白灰做出明显的标记，局部低洼处应用铲车端料及时进行填补，稍高处，暂不于处理。
初平结束后，应立即用平地机进行整形，在直线段平地机由两侧向中心刮平；曲线段平地机由内侧向外侧刮平，反复刮平两遍后，用压路机在平整的路段，再快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
④路堤基底未经过监理工程师验收，不得开始填筑；上一层填筑未经监理工程师检验合格，下一层填土不得进行。填土高度小于80㎝时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松30㎝，然后整平压实。
6）路基压实：
施工中采用推土机和平地机整平，使每层在碾压之前都能获得均匀一直的厚度。每层的压实厚度不得大于30㎝（填料的最大粒径不超过15㎝），其压实后的压实度不小于规定值。路基碾压主要采用振动压路机压实，并辅助轻型光轮压路机压实，防止碾压过程中有起皮现象。填土层在压实前先整平，并做成4%的横坡，碾压时应由两侧向中间碾压，前后两次轮迹重叠20㎝。在施工过程中要对土的含水量及时测定，及时调整，在接近最佳含水量时碾压。施工中对每层填土都要进行压实度检测，（石方路基要严格控制碾压遍数8~~10遍）。压实度的检测采用灌砂法、环刀法等多种方法联合检测。
2）施工放样：施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定基层和面层表面标高与设计高程相差的确切数值，以使在挂线时纠正到设计值或保证施工厚度。根据标高值设置挂线标准桩来控制摊铺厚度和标高。
3）摊铺机摊铺前检查：
摊铺机在每日摊铺前，检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好，有无粘附沥青混凝土混合料；振动梁的底面及前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，振捣梁与熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否完好，；厚度调节器和拱度调节器是否良好；各部分有无异常振动；自动找平装置是否良。在检查中，遇到故障要及时进行排除和调整，确认以上各部分均处于良好状态后，摊铺机方可正式投入使用。
在碾压平整后的路基上，严禁一切车辆通行，并及时用水车洒水进行养生，整个养生期间，要始终保持水稳层的润湿，养生期要保持7天以上。
3）路缘石安装：
在水稳层施工结束后，要及时进行路缘石的铺设，路缘石的质量必须符合设计要求，安砌应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑顺适，排水口整齐、通畅，无阻水现象。
经拌合后的水稳料，首先由调料员，根据计算方量分卸在路基中线两侧（并分段予留出行车通道）。
然后用两台铲车按同一方向，由两侧向前，进行摊铺，按测量给出的标高台进行第一次初平，在摊铺中要保证水稳料均匀摊铺。
摊铺平整后，由两台14~18T压路机进行快速碾压2遍，压轮1/2碾宽，分段碾压，后轮必须超过两段接缝处，压完路面全宽方为碾压1遍。
4）沥青混凝土摊铺机参数的调整和选择：摊铺机在作业前，根据施工要求需调整和选择的参数有：熨平板宽度和拱度；摊铺厚度与熨平板的初始工作仰角；摊铺机速度。
熨平板宽度和拱度的调整：为了减少摊铺次数，每一条的摊铺带的宽度应按该型号的最大摊铺宽度来考虑。每一条摊铺机带尽可能宽，以便即可减少机械通过次数，又可以减少路面的纵向接茬，有利于摊铺质量的提高。在确定摊铺带宽度时应注意：上下铺层的纵向接茬错开30㎝以上；摊铺下层时，为了便于机械装转向熨平板的侧边与路缘石或边沟之间留有10㎝以上的间距；在纵向接茬处留有一定的重叠量（平均为2.5~5.0㎝）；接宽熨平板时同时相应地接长螺旋摊铺器和振捣梁，同时检查接长后熨平底板的平度和整体刚度。
4）填前碾压：对部分路段路基宽度不足处，首先进行路基加宽，直至达到设计宽度。碾压时首先将路基两边碾压3~4遍，然后由两边依次向中心碾压，分段压实，压实后的密实度要达到90%以上，每2000m2检测8点，合格后方可进行路基填筑作业。
5）路基填筑：
1填筑路基按四区段、八流程水平分层填筑；四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程：施工准备及测量放样—基底处理—分层填筑—摊铺平整—撒水或凉晒—机械碾压—检验签证—路基整形。
道路工程施工工艺
为了加强企业内部管理，提高工作效率，使施工工艺更加合理化、科学化、规范化，特制定本工艺细则，仅供参考。
一、路基工程：
1、施工工艺流程图：
2、施工方法：
1）施工前的准备：路基开工前，施工单位要在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题要及时根据有关的程序提出修改意见报请变更设计。根据现场收集的情况，结合设计要求编制详细的施工组织设计、进度计划，修建生活和施工用房，解决水、电、通讯以及修建临时便道，便桥等，确保施工所用材料的准备工作。
7）边沟、浆砌排水沟及路肩：路基形成后，将路基两侧的排水沟，按设计尺寸要求，用挖掘机辅助人工开挖到位，人工清沟槽，将开挖出的黄土直接返土培路肩；浆砌排水沟沟底要修整夯实后卧浆，挂线砌筑，砂砾垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌；每15米设一道伸缩缝，伸缩缝宽2㎝，片石砌筑时应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实、不漏水，沟缝平顺不脱落，缝宽大体一致，砂浆抹面要保证2㎝厚，表面要压光，不得有裂纹,如有裂纹，裂纹数量不得超过规范标准。
2.1.2施工工艺：
1）撒布主层集料，撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。撒布后禁止车辆在铺好的集料层上通行。
2）主层集料撒布后，采用6~8吨的钢筒压路机进行初压，碾压速度为2公里/小时。碾压自路边缘向路中心，每次轮迹重叠约30㎝，接着应从另一侧以同样的方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检查路拱和纵向坡度，当符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。
二、路面工程：
1、水泥稳定碎石底基层、基层：
1）（路拌法）施工工艺流程图：
2）（厂拌法）施工工艺：
首先选择一个宽广平整的场地，将集料按试验给出的配合比掺拌到一起，200m3一堆，在水稳施工前一天，按计划用量洒水闷料，次日早人工撒铺水泥，4台50铲车翻拌，每堆料至少要翻拌4遍以上，保证混合料拌合均匀，每200 m3水稳混合料都要进行水泥剂量（EDTA滴定法）检测，及时调整水泥的用量保证在规范和设计标准之内，含水量要超过最佳含水量的1%~~2%，以防止运输中的水分损失。
2)施工放样：路基开工前应做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点的复测和加密等。路基施工时，全段每50米设置一组中心桩，每100米左右设一个临时水准点，各流水作业段每20米设一组边桩，并按路基设计横断面放出每层填土坡脚线。
3）场地清理：根据设计坐标布设线路中桩、地界桩，开挖边沟，清除边沟表层土，疏通水系，做好路基防排水工作，保证沟内无积水，无倒流反坡；按图纸设计或监理工程师指示的深度和范围清除原地面的表土、草皮以及用地范围内其他有机杂质土，直到达到标准为止
②填筑路堤时，运距在100米以内的用铲车铲运，远距离取土采用挖掘机挖装，自卸车运输，推土机和平地机相结合平整，振动碾压机、光轮压路机组合碾压，摊铺平整均匀，每层在碾压前要有均匀一致的厚度，每层压实时要不断的整平，以确保均匀一致的平整度。每层摊铺的厚度，碾压遍数要按试验段确定的施工参数执行。不同性质的土应分层分别填筑，不可混填。
熨平板拱度在调平熨平板宽度之后进行，摊铺机调拱机构调整后可在标尺上直接读出拱度的绝对数值，或横坡百分数。调整好拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整。对于具有前后两副调拱机构的大型摊铺机，其前拱的调节良要大于后拱，如前拱过大，混合料易向中间带集中会出现两侧疏松，中间紧密并被翘出亮痕和纵向撕裂状条纹。故前后拱符合规定，以改善摊铺层的表面质量并使结构致密均匀。大型摊铺机熨平板前后拱之差一般为2~~3㎝，可在试验铺后在做适当调整。
6）嵌缝料扫匀后，立即用8~12吨的钢筒压路机进行碾压，轮迹重复1/2左右，碾压4~6遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。如因气温过高，使碾压过程中发生较大推移时，应立即停止碾压，待气温低时再继续碾压。