执行机构检修规程

序号 1 2 3 4 5 6
工具号(Tool) 工具号(Tool)
名称 活动扳手 内六角扳手 常用电工工具包 万用表 4-20ma 电流信号发生器 秒表
计量仪器 计量仪器 计量仪器
工序 4 修前准备
4.1 工作人员必须明确检修项目并组织学习以下资料： a) 《电业安全工作规程 热力和机械部分》 b) 设备结构及使用说明书 c)《珠海发电厂设备检修全过程管理标准》 d)《珠海发电厂设备检修质量验收标准》 e)《珠海发电厂大修管理手册》 4.2 准备好技术记录表（附件） ：执行机构检验记录表 4.3 实际备品备件与图纸的校核。 4.4 专用工具、安全用具的检查落实。
空载全行程时间表
输出力矩(N.m) 160～400 600～1600 2500～6000 8000～16000 全行程时间小于(s) ≤5 ≤12 ≤30 ≤60 7.8 自锁性能校准 a) 输入信号为 50%，执行机构处于工作状态； b) 突然断去电源、气源或信号，执行机构应能自锁，阀位变化每小时应不大于全行 程的 5%； c) 断电信号给出后，执行机构的自锁应在 1s 内完成； d) 自锁后阀位的变化每小时应不大于量程的±10%； e) 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力的调整不得低于 0.3MPa。 7.9 气源压力变化影响试验 输入信号为50%， 调节气源压力偏离额定工作压力的±10%， 执行机构输出转角的变化 应不大于额定转角的±1%。
工序 3 工具准备
使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书
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执行机构检修
Q/ZHH-33.02Q/ZHH-33.02-WX.01 NO：WR-LKNO：WR-LK-2-003 数量 2把 1套 1套 1个 1个 1个 备注
工序 2 备品备件及材料准备
2.1 备品备件的准备 序号 1 2 3 4 5 6 备品号 名称 阀门定位器 电/气转换器 I/P 减压、过滤器 限位开关 仪用气软管 减压、过滤器膜片 数量 二个 四个 二个 二个 四条 十个 备注
2.2 材料准备 白布、密封胶、清洗剂、除锈剂、生料带、绝缘胶布、花线、单支线、线耳
清理现场， 工序 8 清理现场，恢复设备
8.1 8.2 8.3 8.4 清理检修现场卫生，挡板反馈杆除锈、清洁、润滑； 拆除临时安全设施：棚架、隔离围栏等。 恢复所停电源、气源及隔离介质。 检修后环境满足环保要求。
工序 9 工作结束
9.1 终结工作票。 9.2 整理相关检修资料、记录等。
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配合工种 起重工 泥水工 运输车
维修部 热控分部 炉控班
棚架工 焊工
停工待检点（ 停工待检点（H）
5（个）
<生效印> 见证点（ 见证点（W）
2（个）
编写（修改） 编写（修改） 版本 姓名 日期 姓名
校核
批准
日期
姓名
日期
A
刘伟雄
2005/3/21
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珠海发电厂 工序 0 概述
工序 1 安全措施
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 严格执行《电业安全工作规程 热力和机械部分》 。 确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。 检查工作须在工作票许可工期内进行； 做好防火措施。 （酒精等易燃易爆物品） 切除相关联锁保护。 涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。 拆下执行器前应先停用电源及切断气源（需写具体） 。 清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等） 。 检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案： 《高空坠落应急预案》 涉及环境因素：抹布、电池 执行《固体废弃物控制程序》
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执行机构检修校验
Q/ZHH-33.02-WX.01 Q/ZHH- 33.02NO：WR-LKNO：WR-LK-2-003
1.检修情况工作报告 修前状况、修后状况、主要检修内容） 1.检修情况工作报告（修前状况、修后状况、主要检修内容） ： 此次共检修、调校、 检修前，部分执行机构存在缺陷， 此次共检修、调校、执行机构 60 台。检修前，部分执行机构存在缺陷，染 号角汽缸都漏气， 号角辅助风气源管漏气， 一次风机， 烬风挡板 C1 号角汽缸都漏气，CD3 号角辅助风气源管漏气，2A 一次风机，开度 偏差大等。 偏差大等。 主要检修内容： 主要是检查膜片、弹簧、 主要检修内容：1、解体检修执行机构 12 台。主要是检查膜片、弹簧、轴 内容 套密封圈等部件情况及清洁工作。其中： 套密封圈等部件情况及清洁工作。其中：①炉顶四台过热器喷水减温调节阀以 及燃油流量调节阀汽缸进水锈蚀较严重。 及燃油流量调节阀汽缸进水锈蚀较严重。对锈蚀部件用防锈润滑剂进行了清洁 除锈，其中腐蚀老化严重的部件，如膜片、弹簧进行了更换。 除锈，其中腐蚀老化严重的部件，如膜片、弹簧进行了更换。②再热器喷水减 温阀（ 、 2 ，一级、 侧喷水减温阀， 温阀（1）（2） 一级、二级过热器 A 侧、B 侧喷水减温阀，B 汽泵最小流量控 （ ，一级 制阀更换了膜片。 汽泵最小流量控制阀更换了弹 制阀更换了膜片。③一级过热器喷水减温阀 B，A 汽泵最小流量控制阀更换了弹 簧。④更换 O 型密封圈 31 个，C 型密封圈 12 个。⑤更换控制汽源减压阀 6 个。 台执行机构开度指示进行了检查、 ⑥解体完成后均作严密性实验。2、对 60 台执行机构开度指示进行了检查、调 解体完成后均作严密性实验。 G1， 校。A、B 一次风机入口导叶执行机构定位器由 G2 更换为 G1，A 送风机入口动叶 G2， 磨热风挡板定位器漏气已更换。 对磨煤机热、 执行机构定位器由 G4 更换为 G2， 磨热风挡板定位器漏气已更换。 F 对磨煤机热、 冷风挡板执行机构控制汽源调压阀全部滤网进行了检查。 冷风挡板执行机构控制汽源调压阀全部滤网进行了检查。燃烬风挡板 B 更换 1 号角小汽缸， 号角汽缸。所有执行机构经调校后， 号、2 号角小汽缸，燃烬风挡板 C 更换 1 号角汽缸。所有执行机构经调校后，均 合格投入正常运行。 合格投入正常运行。
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Q/ZHH-33.02Q/ZHH-33.02-WX.01
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执行机构检修校验
NO：WR-LKNO：WR-LK-2-003
a) 外观检查:定位器表面涂层应光洁、完好，无剥落、碰伤及划痕等缺陷；紧固件 不应有松动和损伤等现象；铭牌及标志内容应正确； b) 手动进汽使阀门的开度大致为 50%左右，使定位器的连接臂为水平位置； c) 调整定位器供气压力在规定范围内，在规定的输入信号气源压力时，调节定位器 的零点和量程螺丝，使调节机构在全程范围内的基本误差不大于允许误差； d) 当气源压力偏离额定值±10kPa 时，定位器的行程变化应不大于允许误差限的绝 对值。 7.3 执行机构零位和满度的校准 a) 在调整前检查性校准中，若基本误差值≥2/3 允许误差值时； b) 对应于控制指令 0%， 调整执行机构和气动阀门至全关位置， 调整位置变送器输出 电流为零位； c) 对应于控制指令 100%， 调整执行机构和气动阀门至全开位置， 调整位置变送器输 出电流为满度； d) 反复调整零位和满度；直至两者均符合要求。 7.4 限位开关动作的校准 a) 对应于控制指令 0%，执行机构至全关位置时，调整下限限位开关动作； b) 对应于控制指令 100%，执行机构至全开位置时，调整上限限位开关动作。 7.5 执行机构基本误差和回程误差校准 a) 同调整前检查性校准相同； b) 执行机构的基本误差应小于±1.5%的额定行程， 其回程误差应小于 1.5% 的额定 行程； c) 阀位输出的基本误差应小于±2%的额定行程，其回程误差应小于 3%的额定行程。 7.6 不灵敏区(死区)校准 a) 校准应分别在 25%、50%和 75%位置下进行； b) 执行机构的不灵敏区应不大于输入信号量程的 0.8%； c) 阀位输出的不灵敏区应小于 0.6%的额定行程。 7.7 空载全行程时间校验 阶跃改变输入信号， 执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合下表要求：
检修文件包 ZHPS 珠海发电厂 执行机构检修校验
NO：WR-LKNO：WR-LK-2-003 工作票号： 工作票号： Q/ZHH-33.02Q/ZHH-33.02-WX.01
设备（系统） 设备（系统）编码
检修设备（系统） 检修设备（系统）名称
#2 机组执行机构
使用单位
计划检修时间 保温工
2005 年 月 日 至 2005 年 月 日
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Q/ZHH-33.02Q/ZHH-33.02-WX.01
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NO：WR-LKNO：WR-LK-2-003
7.10 对执行机构外露的零位、量程进行漆封，并贴上有效的计量标签 7.11 调节阀盘根紧固螺栓用油性笔作好记号。 2 验证点标准: 验证点标准: 输入信号 :0.2 –1.0KG/cm f ， 4-20Ma 线性度: 挡板及给水泵最小流量阀 ±3% 调节阀 + 1% 2 气源 ：MAX 5.5Kg/cm f 滞后作用 ：挡板及给水泵最小流量阀 2％ 调节阀 1% 精确度：挡板及给水泵最小流量阀 ±3% 调节阀 + 1% 零点偏差：0% 全开偏差：5% 启动电流偏差：调门< 0.3mA 挡板< 0.32mA 给水泵最小流量阀< 0.60mA
工序 5 参考资料准备 档案号
A C D
档案名称
APC 功能逻辑图 执行机构使用手册 电/气转换器 I/P 使用手册 阀门定位器使用手册
工序 6 外观及校前检查、准备 外观及校前检查、
6.1 一般性检查 a) 执行机构及其附件应完好； b) 紧固件不得有松动和损伤 c) 阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号 增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作 用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。 6.2 调整前检查性校准 通过控制室操作装置(操作器或CRT)，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100% 输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校 准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置。
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2.更换备品配件情况 使用位置/数量/规格） 2.更换备品配件情况（使用位置/数量/规格） ： 、O （1） O 型密封圈 31 个，C 型密封圈 12 个。 、 、再热器喷水减温阀（ 、 2 二级过热器 （2） 再热器喷水减温阀（1）（2）一级过热器喷水减温阀 A、B，二级过热器 、再热器喷水减温阀 （ 汽泵最小流量调节阀更换膜片， 喷水减温阀 A、B，B 汽泵最小流量调节阀更换膜片，共 7 张。 、A 汽泵最小流量调节阀， 更换弹簧个一根。 （3） A 汽泵最小流量调节阀，一级过热器喷水减温阀 B 更换弹簧个一根。 、 、更换定位器 （4） 更换定位器 4 台，其中 A、B 一次风机导叶执行机构定位器由 G2 更换为 、 G1， G2。 G1，A 送风机入口动叶定位器由 G4 更换为 G2。F 磨煤机热风挡板定位器 G2。 更换型号 G2。 、燃烬风挡板 （5） 燃烬风挡板 B、C 更换小汽缸共 3 个。 、 、控制汽源减压阀更换 （6） 控制汽源减压阀更换 6 个。 、 3.影响环境因素及处理措施： 3.影响环境因素及处理措施：无 影响环境因素及处理措施
0.1 0.2 0.3 0.4
执行机构检修校验
Q/ZHH-33.02-WX.01 Q/ZHH- 33.02NO：WR-LKNO：WR-LK-2-003
本检修文件包适用于执行机构检修校验。 检修设备共 65 台，详细检修设备见清单附件。 检修项目进度规划：每天 3 台设备进度（65 台/22 天） 。 相关信息 检修标准参照《热控仪表检修质量标准》 ； 原理：调节机构接受一个 4-20Ma 的电流信号，通过一个 I/P，把电流信号转 成气信号，气信号通过放大器放大后，去驱动执行机构。