技术交底记录标准层混凝土浇筑[借鉴]

07月23日鲁JJ-005□□□
工程名称泰华新天地工程分部工程主体结构
子分部/分项工程名称: 标准层砼浇筑
一、施工准备
1. 机具和人员, 施工前, 一切施工所用机具、人员准备充分。

机具有: 砼
地泵2台( 另备用1台) , 耙子6把, 施工线2捆, 铝合金刮杠4根
( 2m) 、铝合金刮杠2根( 4m) , 尖锹2把, 平锹2把, 插入式振捣器
6台( 另备用2台) , 电箱4个。

所有机具均应在浇筑前进行检查, 同时
配备专职技工, 随时检修。

2. 在混凝土浇筑期间, 要保证水、电、照明不中断。

3. 试验用抗压、抗渗试模已准备好。

二、施工条件
1. 各种专业预留预埋已完成, 钢筋隐蔽、模板检查已经过。

2. 施工人员的通道搭设, 泵管的架子已搭设完毕。

平台钢筋网上铺设跳板
作为操作人员通道及操作平台。

3. 泵车处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

4. 劳动力安排已妥当, 名单已上报, 并排好管理人员值班表。

5. 检查墙、柱筋位置、数量, 预埋件的位置、数量, 预留洞的位置、数
量、尺寸及模板接缝是否严密, 支撑系统强度、刚度、稳定性是否
满足要求。

6. 底板内是否清理干净, 如铁丝、木屑铁钉、砼渣等。

三、施工方法
1. 平台板面面积大, 砼量多, 外墙为抗渗混凝土, 采用两台地泵同时浇
筑, 地泵就位在基坑西侧。

泵管自西向东接至平台东侧。

2. 浇筑范围面积大, 先浇筑就近位置的柱、梁, 再浇筑板混凝土, 且砼浇
筑由外墙向内侧后退进行浇筑。

3. 浇筑顺序: 先浇筑框架柱, 再核心筒剪力墙、最后浇筑平台及梁混凝
土。

4. 墙体及柱浇筑前, 在底部接缝处浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥
砂浆, 用铁锹均匀入模。

不能直接灌入模内, 每层浇筑高度控制在
50cm左右, 采用斜向分层浇筑、振捣。

砼下料点应分散布置, 墙体连
续进
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工程名称泰华新天地工程分部工程主体工程
子分部/分项工程名称: 标准层砼浇筑
行浇筑, 间隔时间不超过2小时, 外墙不允许留施工缝。

外墙与平台交界
处应浇筑抗渗混凝土。

浇筑时随时清理落地灰。

5.柱内钢筋较密, 混凝土的振捣不易进行, 浇筑时, 应先考虑好振捣棒的
插点位置, 必要时, 可经过钢筋工先移动钢筋, 再浇筑柱混凝土, 50cm一层浇筑, 分层振捣密实。

柱混凝土浇筑完毕, 立即恢复钢筋位置。

6.所有部位均采用垂直振捣, 振捣点的距离要控制好, 一般插点距离为
300～400mm, 插点距模板不大于200mm。

7.在外墙砼浇筑过程中, 为了使各层之间不产生冷缝, 第二层砼振实, 要
在第一层砼初凝前完成, 且振捣棒要在两层交界处进行振捣。

8.振捣要采取快插慢拔的原则, 防止先将上层砼捣实, 而下层砼内的气泡
无法排出。

且要将振捣棒上下抽动使砼振捣密实。

9.振捣时间要掌握好, 不要过长, 不要过短, 一般控制在表面出浮浆且不
再下沉为止。

振捣时应避免碰撞模板、钢筋等。

10.砼浇筑应连续进行, 如要间隔, 间隔时间尽量缩短, 一般不超过2小时
为宜。

11.由于是泵送砼, 在浇筑和振捣过程中, 上浮的泌水和浮浆顺砼面流到
模板内随砼向前推进。

12.泵送砼排除泌水和浮浆后, 表面仍有较厚的水泥浆, 在砼浇筑后一定
要认真处理, 按标高用长刮杠刮平, 用木抹子搓压、拍实, 在接近终凝前用抹子压实, 使收水裂缝闭合。

在混凝土初凝前, 在柱顶及墙身内人工插入洗净的石子, 石子插入混凝土一半直径, 确保混凝土凝结以后, 石子不松动。

13.掌握好混凝土面收理时间, 混凝土初凝后进行第一遍压磨, 压出水泥浆并找平, 终凝前进行第二次收光, 表面压实, 去除表面收缩裂缝并压光后, 采用扫把扫毛, 细纹呈南北向。

13.砼养护: 平台砼浇筑完毕后, 应在12h内加以覆盖和浇水, 墙柱拆模后立即喷涂养护液进行养护, 抗渗混凝土养护期不少于14天, 非抗渗混凝土养护时间不少于7天。

1. 14.砼试块留置, 应每200m3随机取样一次, 总计留置抗压标准养护试
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块7组, 抗压同条件养护试块3组, 抗渗试块1组。

四、质量标准
1.砼坍落度控制在16±20cm。

当砼发生离析、分层现象, 须经过二次搅
拌后方可浇筑。

2.平台面混凝土的标高严格按放线人员测定的标高来控制。

3.砼不应过振、漏振。

4.在浇筑外墙导墙砼时, 确保墙体砼上表面高度一致, 导墙外侧砼达到
板面向上300mm, 导墙内侧砼达到板面向上450mm。

5.砼浇筑允许偏差: 标高±10mm; 表面平整度8mm。

五、注意事项
1. 坍落度过小时, 不得向泵车内加水。

2. 在振捣过程中, 不得触及钢筋、模板以防发生钢筋移位、模板跑模等
现象。

特别要检查负弯矩筋的保护层厚度, 发生移位, 及时调整。

3. 在底板砼浇筑过程中, 要派专人看模、看筋, 发现问题及时解决。

4. 楼梯混凝土浇筑应振捣密实, 及时清理多余混凝土, 发生模板涨模, 应
立即通知木工进行处理。

砼收理及时, 确保表面平整度和标高。

5. 在砼强度未达到 1.2Mpa以前, 不允许上人进行下道工序施工作业。

6. 砼的振捣一定做到均匀、细致、密实、适度, 特别是上下层间决不
允许出现接缝或出现离析现象。

7. 浇筑吊模位置不得过早或过晚, 以免出现施工缝或吊脚。

8. 砼养护必须及时, 以免出现裂缝。

9. 严禁将润泵水和压泵水浇筑到底板内, 泵送润泵砂浆必须用料斗接好,
均匀铺在外墙及内侧框架柱的混凝土接槎面上。

10. 混凝土浇筑过程中, 派专人引导混凝土运输车, 严格区分抗渗混凝土
与非抗渗混凝土, 并指导操作人员浇筑到指定部位。

11. 本工程外墙混凝土为C35P6抗渗混凝土, 其余构件为C35普通混凝
土, 润管砂浆为与C35P6同成分的水泥砂浆。

12. 东侧混凝土浇筑完成后, 泵管接设到西侧, 同样按先浇筑外墙抗渗混
凝土再浇筑内部非抗渗混凝土的顺序进行。

再次浇筑抗渗混凝土前, 应
将泵车及泵管内的残余混凝土和砂浆用水洗净。

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子分部/分项工程名称: 标准层砼浇筑
六、成品保护
1.应保证钢筋及垫块位置的正确, 施工中不应碰动模板、钢筋。

2.应注意对养护材料的保护, 养护期间未经许可不得拆除。

3.浇筑过程中, 不得污染钢筋、模板及钢板止水带, 浇筑后随时清理干净。

七、安全、文明施工
1.进入施工现场人员必须戴好安全帽、系好安全带, 不准吸烟。

2.塔吊吊运料具时必须有专职信号工指挥, 吊物下不得站人。

3.振捣人员必须戴绝缘手套、穿胶鞋等防护用品。

4.中间拆接泵管人员必须将信号灯关闭, 以防泵送, 以防伤人。

5.夜间施工中, 照明必须充分。

6.临边作业, 操作人员应系好安全带。

7.严格执行机械操作规程, 遵守各项安全制度。

8.严禁酒后上班。

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