抛石挤淤施工工艺

抛石挤淤施工工艺
抛石挤淤是一种强置换土工艺，通过在软粘土中抛入较大片石，使片、块石强行挤出软粘土，占有其位置，以此来提高承载力，减少沉降量、提高土体稳定性，从而达到地基加固目的。

1 工艺特点
不抽水、不挖淤泥、施工速度快。

2 适用范围
1）抛石挤淤广泛用于3～4m 的软土层和常年积水且不宜抽干的湖、塘、河等积水洼地。

2）抛石挤淤主要用于路基工程穿越或部分穿越河塘、洼地等地段的软土地基。

3 工艺原理及设计要求
3.1 工艺原理
抛石挤淤是通过地基失稳实现置换目的。

3.2 工艺设计要求
通过抛石挤淤保证软土地基稳定性，提高地基承载力。

4 工艺流程 施工工艺流程见图1。

5 操作要点
5.1 施工准备
5.1.1 设计文件复核
根据设计文件原理、结构尺寸、施工范围进行施工现场复核。

5.1.2 处治单元划分
按每10～20米作为一个处治单元进行组织施工。

5.1.3 施工备料
按处治单元计算片石备料，片石堆码应在靠软基处治边侧。

5.1.4 施工放样 全面复测施工路段边线并做好控制桩交接工作，施工前后实测原始淤泥质面、水面高程及抛石
挤泥范围。

5.1.5 劳动力、机具配置
根据处治单元工程量配置劳动力、机械设备数量。

5.2 施工工艺
5.2.1 抛石
1）抛石顺序从中部开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。

图1 工艺流程图
2）抛石主要采用人工投掷，装载机、推土机配合。

3）人工投掷片石要求布料均匀。

5.2.2 推平
当所投掷的片石高出原地面后,采用推土机推平。

5.2.3 碾压
1）经推土机推平后，使用重型压路机碾压。

2）在碾压过程中适量加入小粒径片石找平反复碾压。

5.2.4 清淤施工
对挤出地面的淤泥，采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。

再抛入片石进行碾压密实。

5.2.3 反滤层铺筑施工
经检验，抛石达到原地面标高后，在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层并碾压密实。

6 主要机具设备
主要机具设备见表1。

7 劳动力组织
抛石挤淤施工班（组）的人员按工序进行组织分工。

劳动力配置：施工负责1人、技术员1人、测工2人、安质员1人、试验员2人、材料员1人、修理工2人、普工若干人。

8 质量要求及质量控制措施
8.1质量要求
8.1.1材料的规格、粒径、强度要求
片石块度均匀，片石粒径5～40cm，要求片石浸水抗压强度大于15Mpa
8.1.2抛石挤淤碾压质量标准要求
1) 采用重型车辆在抛石地段行驶，用肉眼观察，无明显扰动现象。

2) 按设计要求可采用平板荷载、弯沉进行试验指标检测。

8.1.3反滤层施工质量标准要求
铺筑反滤层必须为透水性材料，碾压完后无松软、积水、弹簧现象。

8.2 质量控制要点
8.2.1材料规格、粒径控制措施
1) 片石浸水抗压强度必须经试验检测合格方可进场，
2) 抛石时尽量采用粗块料。

8.2.2推平碾压工艺控制措施
1) 片石抛置后辅铺以小块料，用推土机找平，碾压时先轻振后重振，直至碾压合格。

2) 压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象。

8.2.3反滤层施工工艺控制措施
反滤层采用透水性粗集料，采用机械摊铺碾压平整、碾压后保证渗（排）水畅通。

8.3 质量通病处理
1) 为避免抛石碾压后松软、反弹,片石尽量选用大块石料，抛石中挤出淤泥及时清除，片石抛出水面后采取逐层碾压。

2)为防止反滤层排（渗）不畅,反滤层必须采用透水性较强的细粒料，根据设计厚度水平分层到边进行铺筑，且必须在施工完的反滤层上铺设防渗材料。

9 安全及环保措施
9.1 安全
1) 材料运输时不得超载; 材料应堆码在路基施工侧，且须放坡堆码并设置安全标识。

2) 施工人员必须穿戴劳动保护用品，所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上班，无关人员不得进入施工现场。

3) 机械设备操作人员必须持证上岗,并严格遵守安全操作规程，不擅离职守，不酒后驾车。

4) 所有机械进行班前检查，严禁机械带病作业。

9.2 环保措施
1) 清淤运输时,运输道路经常洒水湿润；
2) 清淤运输车辆必须完好，运输途中淤泥不得滴漏；
3) 设置专用弃土场，集中弃置及时进行绿化覆盖。

10 工程实例
XX 高速公路经过水田、鱼塘且淤泥层大多厚于2m，因此软土路段多设计为抛石挤淤，其总工程量为38000m³ 。

10.1 施工机械配备、
自卸车10台、压路机1台、推土机 1台、挖掘机1台、装载机2台。

10.2 人员配置
施工负责1人、技术员1人、测工2人、安质员1人、试验员2人、材料员1人、修理工2人、普工20人。

10.3 施工效果
抛石中辅以小块石填充，挤出淤泥达80%以上，片石、反滤层压实后无松软、弹簧现象且排水较好，路基完工后未沉降。