H236型组合机床液压系统的改进设计

H 236型组合机床液压系统的改进设计
陈桂芳,张月楼
Improvement Design of Hydraulic System for
H236Combination Machine Tool
CHEN Gui 2fang ,ZHAN G Yue 2lou
(三门峡职业技术学院,河南三门峡　472000)
摘　要:分析了H236型组合机床液压系统,提出了该液压系统在生产实际调试中存在的问题,并针对
其问题对液压系统进行改进设计。

关键词:H236型组合机床;液压系统;改进
中图分类号:TH137.3　文献标识码:B 文章编号:100024858(2007)022*******
0　引言
本机床是为加工发动机连杆两孔而设计的回转台
式五工位组合机床(如图1所示)。

五套夹具安装在AHY802V 回转工作台上,随回转台的旋转而回转。

Ⅰ工位装卸工件,工件定位夹紧由液压缸自动完成;Ⅱ工位铣平面;Ⅲ工位钻孔;Ⅳ工位镗孔;Ⅴ工位铰孔。

它们的进给运动是由执行元件液压缸(滑台缸)完成,工位转换由回转工作台完成,回转工作台动作由执行元件抬起液压缸和转位液压缸完成。

图1　H 236型组合机床工位示意图
1　液压系统回路分析
图2a 所示为回转台式五工位组合机床的液压系统原理图。

该系统由限压式变量叶片泵2供油,溢流阀7调整系统压力,压力值可通过耐震压力表4观察。

由相应的电磁换向阀16、17、18、19控制相应的液压缸动作。

动作要求是:首先工件由定位缸进行定位,液压夹紧缸夹紧,当工件夹紧时,电子压力继电器20发出电信号;然后回转工作台抬起→转位→落下;最后液压滑台1、2、3、4同时实现快进→工进→快退→原位停止,即液压滑台要实现同步动作。

2　调试过程中存在的问题
由上面分析可知,该回路能完整执行H236型组合机床各工作程序,但在实际进行机床装配调试过程中发现存在以下问题:①液压滑台不能实现同步;②各加工工位液压滑台的快进、快退速度较慢,加工节拍达不到设计要求;③液压滑台在加工工件时相互干扰。

　收稿日期:2006207202
　作者简介:陈桂芳(1965—
),女,河南商丘人,副教授,工程师,在职硕士研究生,主要从事液压、机械方面的教学与科研工作。

3　液压系统回路的改进设计
针对以上实际存在的问题,经过现场分析研究,对液压原理图进行了改进设计,改进后的液压原理图见图2b 。

具体改进:①用双联定量叶片泵2′和蓄能器22代替原液系统中的变量叶片泵2作为系统油源,提高了各工位液压滑台的快进、快退速度,加工节拍达到设计要求;②在原液压系统中增加电磁溢流阀23和电子压力继电器24,目的是当系统压力达到电子压力继电器调整值时,电子压力继电器发信号使电磁溢流阀中的二通阀通电,泵即卸载,同时蓄能器还起到对液压缸的保压作用;③把原液压系统各加工工位液压滑台中的2个阀,即节液阀11和单向阀6都换成一个单向节流阀21,通过手动调节单向节流阀节流口的大小,控制各加工工位液压滑台快进、快退的流量,确保各加工工位液压滑台之间动作协调的一致性,即控制了液压滑台实现同步动作;④液压系统中给加工工位液压滑台都增加了节流阀25,通过手动调节节流阀节
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52007年第2期液压与气动
a )H236
型组合机床液压系统原理图
b )改进后
图2　H 236型组合机床液压系统原理图
流口的大小,控制液压滑台工作进给的运动,从而避免了在加工时相互干涉的现象。

4　结束语生产实践证明,改进后的液压系统回路更趋合理,机床调试更为方便,完全解决了在机床调试中出现的问题。

参考文献:
[1]　丁树模.液压传动[M ].北京:机械工业出版社,2000.[2]　雷天觉.新编液压工程手册[M ].北京:北京理工大学出
版社,1998.
[3]　朱新才.液压传动与控制[M ].重庆:重庆大学出版社,
1998.
6液压与气动2007年第2期。