工业管道焊接质量检查项目表

现场设备、工业管道焊接质量检查项目表 分项工程名称：
检查内容 有关要求 条款依据
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检查单位：
检查 方式 重点 检查 重点 检查 检查 结果 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 重点 检查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
现场配设焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专以上学历及一年以上的焊 焊接管理人员的配置是 GB50236-2011 接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作（技术、质检人员具有上 2.0.2 合规定 岗证） 。

GB50236-2011 2.0.2.4 GB50236-2011 2.0.3
焊工资格证的符合情况 焊工必须取得相应项目的资质证书并取得一体化项目入场许可证后方可上岗。

质量管理体系是否已经
工程管理及施工单位应建立焊接质量管理体系。

抽查
是否按规定进行了焊接 施工承包方应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接工艺评定。

评定
GB50236-2011 4.1
重点 检查 重点 检查
焊接技术人员应负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导 焊接作业指导书是否符 GB50236-2011 焊接作业（主要包括：焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求； 2.0.2 求 预热、后热等技术措施） ，并向焊接人员进行技术交底。

①在有无损检验要求的焊缝竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无 损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊 焊工代号。

GB50236-2011 11.4 ②焊缝施焊记录及检查检验记录应符合相关标准的规定。

焊接过程文件、记录
重点 检查
①采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业 指导书的规定。

②焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有脱落或明显 焊接材料是否按规定进 裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使 GB50236-2011 3.0 检查检验 用。

③焊接用各种气体纯度符合规定。

焊接材料管理是否符合
①施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定。

JB/T3223-1996
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检查内容
分项工程名称：
有关要求 条款依据
检查单位：
检查 方式 检查 结果 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ GB50236-2011 6.1.3 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
②焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。

①焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

②焊条电弧焊接时，风速≥8m/s；气体保护焊接时，风速≥2m/s；必须采取措施， 否则不得进行焊接作业。

GB50236-2011 环境条件是否符合要求 2.0.4 ③铝及铝合金焊接时相对湿度不得大于 80%；其他材料焊接时不得大于 90%。

④当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措 施时不应进行焊接。

①钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大 于壁厚的 3 倍，且≮100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离≮200mm。

②加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距 离≮70mm；同一直管段两个对接焊缝间的距离≮ 150mm；管子对接焊缝的中 心到管子弯曲起点距离≮管子外径，且≮100mm。

③管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离≮ 50mm；同一直管段上两对接焊 GB50236-2011 缝中心面间的距离：当公称直径≥150mm 时，≮150mm；公称直径＜150mm 6.1.2 时，≮管子外径。

④ 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理。

焊缝设置
⑤不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求 进行无损检测并合格。

①焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。

焊缝坡口加工
②SHA 级管道应采用机械方法加工；SHB、SHC、SHD 级管道宜采用机械方法 SH3501-2011 加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面 7.2.3 层。

③焊件组对前应将不小于 10～20 mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层 GB50236-2011 6.2.2 等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

GB50236-2011 6.2.3
①除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行组对。

焊缝组对及组对尺寸 ②设备、容器对接焊缝组对时，其错边量应符合相应规定；不等厚对接焊件组 GB50236-2011 对时， 厚件端面应按规定进行加工减薄， 其错边量应符合本规范 表 6.2.5 要求。

6.2.5
抽查
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检查内容
分项工程名称：
有关要求 条款依据 GB50236-2011 6.2.6 SH3501-2011 7.2.4
检查单位：
检查 方式 检查 结果 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
③不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内，具体见本规范 6.2.6。

④壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量应符合： a) SHA 级管道为壁厚的 10％，且不大于 0.5mm； b)SHB、SHC 及 SHD 级管道为壁厚的 10％，且不大于 lmm。

①焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由合格焊 GB50236-2011 工施焊；与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。

拆除工卡具 6.2.9 时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

②严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材。

GB50236-2011 6.3.4 重点 检查 ③施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层 GB50236-2011 6.3.7 间接头应错开。

④除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊 GB50236-2011 接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接 6.3.9 前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

①要求焊前预热的焊件其层间温度应在规定的预热温度范围内。

焊接工艺措施
②当焊件温度低于 0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处 100mm 范围内预热到 15℃以上。

③对有应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理。

重点 检查
预热、层间温度及焊后 GB50236-2011 6.4 理 ④焊前预热的加热范围， 应以焊缝中心为基准， 每侧不应小于焊件厚度的 3 倍； 焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的 3 倍，加热带以外部分应进 行保温。

⑤焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定 时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合本规范 表 6.4.11 的规 定。

⑥热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。

焊前准备
①坡口宜采用机械方法，当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮并打磨除去 影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

SH/T3520-2015 5.1.2、 5.1.3、 5.2.6、 抽查 5.2.7 ②经火焰切割的坡口表面必要时进行 PT 或 MT，检测范围为坡口及其两侧各 20mm。

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检查内容
分项工程名称：
有关要求 ③正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同要求预热，且取预热温度的上 限。

条款依据
检查单位：
检查 方式 检查 结果 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
焊前准备
④工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或相近，并有合 格的焊接工艺。

工卡具焊接也应预热，且取预热温度的上限。

SH/T3520-2015 5.1.2、 5.1.3、 5.2.6、 抽查 5.2.7 ⑤工卡具拆除后，应修磨焊痕，做 PT，无裂纹为合格。

①焊接前，根据本标准表 5 的规定进行预热。

②预热宜采用电加热法；预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于 3 倍 壁厚，且不小于 100mm；预热温度宜在对口中心 50～100mm 范围内进行测 量。

③对含铬量大于 3%， 或总合金含量大于 5%的焊件， 钨极氩弧焊打底焊接时， 焊缝背面应充氩气或混合气体保护。

④焊后有热处理要求的焊缝因故中断焊接，应进行后热，再次焊接前，应进 行检查确认无裂纹后方可焊接。

SH/T3520-2015 6.3、6.3、8、9
焊接工艺要求 ⑤层间温度应等于或稍高于预热温度，每层接头应错开。

⑥需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后立即进行 200～350℃后热。

⑦已完成热处理的焊接接头，发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。

⑧若设计文件无要求时，焊后热处理的规范参数见本规范表 6；热处理加热 范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于 3 倍焊缝宽度，且不小于 25mm；测 温宜采用热电偶且固定在焊件上，并用自动记录仪记录热处理曲线；热处理 后应进行硬度检测。

①施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。

②坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理， 并应达到平整光滑无毛刺和飞边。

③焊丝去除油污后应采用化学方法去除氧化膜。

清理好的焊件和焊丝不得有水 迹、碱迹，或被沾污。

④焊接定位焊缝时应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并应由合格焊工 施焊。

GB50236-2011 7.2 抽查
焊前准备
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检查内容
分项工程名称：
有关要求 ⑤正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。

定位焊缝 表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。

⑥当焊缝背面需加永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定。

当焊缝背面需加 临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。

条款依据
检查单位：
检查 方式 检查 结果 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 7.3 重点 检查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ SH3523-2009 6.1.2、 6.1.3、 6.1.4、 抽查 6.2.2、 6.2.3、 6.2.7、 6.2.8 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
⑦管道的对接焊缝内壁应齐平，内壁错边量应符合标准的规定。

①手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正 极。

②焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。

焊接工艺要求
③引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。

引弧板和熄弧板的材 料应与母材相同。

④层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

⑤厚度＞5mm 的立向焊缝宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。

①焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割，切割后应除去影 响焊接质量的表面层。

焊前准备
②坡口加工应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

③坡口表面检测应按设计规定进行，设计无规定时，铸造管子及管件的坡口应 按 JB/T 4730.5 进行渗透检测，Ⅰ级合格。

④焊件组对前应清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内（以离坡口边缘的距 离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。

⑤铸造管组对应符合下列规定：壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁错边量 SH3523-2009 不应大于 0.5mm；对不等厚的管子和管件组对时，内壁差大于 0.5mm 或外壁差 6.1.2、 6.1.3、 6.1.4、 大于 2mm 时应按本规范第 6.2.3 条规定进行加工。

抽查 6.2.2、 6.2.3、 6.2.7、 ⑥定位焊方式可采用根部定位焊缝或过桥定位焊缝。

定位焊应采用经评定合格 6.2.8 的焊接工艺。

作为正式焊缝组成部分的定位焊缝应符合下列规定： 采用实芯焊 丝钨极气体保护焊进行定位焊时， 焊缝背面应进行充氩或充氮保护； 管子对接 定位焊缝每道焊口不少于 2 处，焊缝的长度宜为 10 mm～15mm，厚度不超过 壁厚的 2/3。

焊前准备
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检查内容
分项工程名称：
有关要求 ⑦组对的工卡具不宜焊接在母材上，若需焊接在母材上时，应符合下列规定： 工卡具与母材相焊部位的化学成分应与母材化学成分相近；工卡具的拆除不得 采用敲打、掰扭等方法；工卡具拆除后应修磨焊痕，铸造管、镍合金和铁镍合 金母材应按 JB/T4730.5 进行渗透检测，Ⅰ级合格。

条款依据
检查单位：
检查 方式 检查 结果 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
焊接工艺要求
①焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等，应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用不锈钢专 用砂轮片。

SH/T3523-2009 重点 7.1.6 、 7.1.7 、 检查 ②采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂上 7.3.2-7.3.8 白垩粉或其他防粘污剂。

③焊条电弧焊焊接应采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法，小 摆动时摆动幅度应不大于焊条直径的 2.5 倍。

④焊接时， 应符合下列规定： 采用多道焊； 铬镍奥氏体钢层间温度控制在 150℃ 以下； 铁镍合金、 镍合金和奥氏体－铁素体 （双相） 不锈钢层间温度控制在 100℃ 以下；每一焊道完成后均应清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷； 每层 SH/T3523-2009 焊道的接头应错开；有抗腐蚀性能要求的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层 重点 7.1.6 、 7.1.7 、 应最后施焊。

检查 7.3.2-7.3.8 ⑤采用实芯焊丝或不填丝的钨极气体保护焊焊接底层焊道时，焊缝背面应采取 充氩或充氮保护措施。

采用药芯焊丝或外涂层焊丝钨极氩弧焊焊接奥氏体钢底 层焊道时，焊缝背面可不用充气保护。

采用钨极气体保护焊焊接时，焊丝前端 应置于保护气体中。

焊件表面不得电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧、收弧。

焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处 修磨平整。

①低温用钢质量证明文件必须有低温夏比（V 形缺口）冲击试验值。

其合格标 准符合相应的产品标准。

②不得在低温钢表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划 SH/T3525-2015 4 痕。

③直接与受压元件焊接的非受压件应是具有良好焊接性的钢材，其低温冲击韧 性及焊接接头性能应与受压元件匹配。

④焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法应符 合相应的焊条标准或技术要求。

抽查 ⑤低温钢焊接工艺评定的低温冲击试验按本规程 4.3 条的规定进行。

焊接工艺要求
符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
焊前准备
焊前准备 ⑥高合金钢、标准抗拉强度下限值大于或等于 540 MPa 的低合金钢宜采用冷加 工方法。

若采用热加工方法，应除去影响焊接质量的表面层。

SH/T3525-2015 5.2
抽查
⑦低温钢坡口不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

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检查内容
分项工程名称：
有关要求 ⑧坡口表面及两侧 20 mm 范围内，应将铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清除 干净。

⑨为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各 100 mm 范围内应采取防飞 溅措施。

⑩属于下列情况之一的热加工坡口应进行 100% 磁粉检测或渗透检测： a．合金元素总含量大于 3%； b．标准抗拉强度下限值大于或等于 540 MPa 的低合金钢。

本规程 5.2.6 条规定以外的低温钢坡口应进行磁粉检测或渗透检测的抽检， 抽 检比例为 5%。

临时支架、卡具等与焊件接触部分的材质应和焊件相同或相近，焊接工艺应 SH/T3525-2015 与正式焊接要求相同。

卡具不得用敲打等方法拆除， 拆除后应用砂轮修磨焊痕， 5.3 并进行着色渗透检测。

①焊前预热应根据母材的化学成分、焊接性能、焊件厚度、焊接接头的拘束程 度、焊接方法等综合考虑，必要时通过试验确定。

常用钢号推荐的预热温度见 表 8。

②在焊接工艺评定所确认的焊接线能量范围内，宜选择较小的焊接线能量。

焊 条电弧焊时，焊条不宜摆动，采用窄焊道多层多道施焊。

③低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面充氩保护或采用其 他背面保护措施。

④采用多层焊时，施焊过程应控制层间温度。

各层焊道的接头应错开 30 mm～ 50 mm，接弧处应保证熔合。

双面焊宜清理焊根，并经渗透检测合格。

⑤若设计文件无规定，当焊件厚度等于或大于 16 mm 时，应进行焊后热处理， SH/T3525-2015 8 推荐的焊后热处理条件见表 9。

①异种钢焊接工艺评定应按表 1 母材分类进行评定，除另有规定外，表 1 的 B 系列钢号可与 A 系列钢号同等对待。

部分国外材料的化学成分及力学性能参见 附录 A。

当重要因素不变时，同组材料组成的异种母材接头中一种材料已评定合格或同 SH/T3526-2015 类不同组的异种母材接头中高组别材料已评定合格时，可不重新评定。

4 ②当焊缝两侧母材具有不同冲击试验温度要求时，焊缝金属的冲击试验温度应 低于或等于两侧母材中的较高者。

③不同铁素体钢的焊接： a．不同强度级别的低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢之间的异种钢焊接接头， 可按合金含量较低一侧母材或介于两者母材之间选用焊接材料，也可按合金含 SH/T3526-2015 量较高一侧母材选用焊接材料，但应优先按合金含量较低一侧母材选用焊接材 5 料。

b．不同铁素体钢焊接时，焊接材料可参照附录 C 选用。

条款依据
检查单位：
检查 方式 检查 结果 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
SH/T3525-2015 6
抽查
焊接工艺要求
焊前准备
抽查
焊前准备
抽查
符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
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检查内容
分项工程名称：
有关要求 ④不同奥氏体不锈钢的焊接： a．不同奥氏体不锈钢的焊接接头，应选用保证熔敷金属的 Cr、Ni、Mo 或 Cu 等的主要合金元素的含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值的焊 接材料。

b．有防止晶间腐蚀要求的焊接接头，应选用保证熔敷金属中含有稳定化元素 Ti、Nb 或保证熔敷金属含碳量小于或等于 0.04%的焊接材料。

c．设计文件对奥氏体焊接材料的熔敷金属内铁素体数有控制时（如特殊的耐 腐蚀场合、低温、防止高温σ 相脆化以及对磁导率有要求的场合） ，在订购焊条 时应向焊条供货商提出上述要求。

d．不同奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附录 C 选用。

⑤铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接： a．当设计温度低于或等于 425 ℃时可选用铬镍含量为 25% Cr-13%Ni 型的焊 接材料； b．当设计温度高于 425 ℃时宜选用镍基焊接材料。

c．铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附录 C 选用。

①预热温度宜在距焊口中心 50 mm～100 mm 范围内、在预热的同侧或预热的 另一侧测量。

②预热温度应按淬硬倾向较大的母材要求确定，且不低于该母材要求预热温度 的下限值。

③有预热要求的低合金钢和珠光体耐热钢焊接的层间温度不应低于预热温度， 且应立即后热缓冷或及时进行焊后热处理。

后热温度宜为 200 ℃～350 ℃，保 温时间应不少于 0.5 h。

④不同奥氏体不锈钢焊接时，应采用小电流、快焊速、窄焊道及多层多道焊的 工艺，并应控制层间温度，减少高温停留时间。

有耐晶间腐蚀要求的双面焊缝， 与介质接触的一面焊缝应最后施焊。

SH/T3526-2015 ⑤铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊件的坡口角度可比同种钢稍大，并采用 6、9 小直径的焊条或焊丝、小电流、快焊速施焊。

⑥异种钢焊接的焊后热处理温度应兼顾两侧母材的应力消除和重要性，将焊后 热处理温度调整至较重要一侧材料的热处理温度范围，但温度不应超过两者中 任一钢号的下临界点 Ac1。

⑦对于 9Cr-1Mo-V（P91）的异种钢焊接接头，焊后应根据所焊钢种考虑热处 理的时机。

条款依据
检查单位：
检查 方式 检查 结果
符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
焊接工艺要求
⑧热处理时要考虑焊件受热后的膨胀影响，并采取相应的措施。

⑨除设计文件有要求外，对于不同奥氏体不锈钢焊接接头以及奥氏体不锈钢与 非奥氏体钢的焊接接头，可不进行热处理。

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检查内容
分项工程名称：
有关要求 ①复层钢材选用焊接材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能， 当有力学性能要求时， 还应保证力学性能，并按下列原则选用： a．奥氏体不锈钢的焊接材料应保证熔敷金属的主要合金元素的含量不低于复 层材料标准规定的下限值； b．对于有防晶间腐蚀要求的焊接接头应采用熔敷金属中含有稳定化元素 Nb、 Ti 或保证熔敷金属中含碳量小于或等于 0.04% 的焊条或含碳量小于或等于 0.03%的焊丝； c．奥氏体不锈钢的焊条电弧焊宜采用钛钙型酸性焊条； d． 异种奥氏体不锈钢的焊接材料应保证熔敷金属中 Cr、 Ni 含量不低于合金含 量较低一侧复层材料标准规定的下限值； e．马氏体或铁素体不锈钢的焊接材料可选用与复层材料金相组织相同的焊接 材料，也可选用奥氏体焊接材料； f．奥氏体与铁素体或马氏体异种不锈钢的焊接材料，其熔敷金属中 Cr、Ni 含量宜不低于奥氏体一侧标准规定值的下限值； g．奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接材料除设计文件另有规定外，熔敷金属铁 素体相比例宜控制在 35%～60%范围； 保护气体宜选用 1%～2%的氮气和 98%～ 99%的氩气混合气体。

条款依据
检查单位：
检查 方式 检查 结果
焊前准备
SH/T3527-2009 抽查 3.3.4、3.3.5、3.3.6
符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
焊前准备
②基层焊接材料按下列原则选用： a．相同强度等级的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的力学 性能高于或等于相应母材标准规定下限值； b．不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的 抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材标准规定下限值，且不超过强度较高一 侧母材标准规定的上限值； c．铬钼耐热钢相同钢号相焊的焊接材料除应保证焊缝金属力学性能高于或等 SH/T3527-2009 抽查 于相应母材标准规定的下限值外，且应保证焊缝金属中的铬、钼含量不低于母 3.3.4、3.3.5、3.3.6 材标准规定的下限值。

③过渡层焊接材料按下列原则选用： a．不锈钢复合钢过渡层焊条宜选择 25%Cr-13%Ni 型或 25%Cr-20%Ni 型； b．对复层含钼的不锈钢复合钢，应采用 25%Cr-13%Ni-Mo 型焊条； c．常用不锈复合钢同种复层材质过渡层焊接材料可按表 2 选用。

④复层厚度包括在强度计算内时，按 JB 4708 的规定进行焊接工艺评定。

复层 厚度不包括在强度计算内时，可采用不锈钢复合钢板试件进行焊接工艺评定， SH/T3527-2009 也可采用基层材料进行基层焊缝和耐蚀层堆焊组合评定。

采用复合钢板试件进 4.1 行焊接评定应符合本规范 4.1.3 规定。

⑤焊工考试应执行 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 的有关规定， 并按下述原则之一进行考试： a．焊接复合钢板基层部分的焊工应按对接接头焊缝进行考试取得资格，焊接 过渡层及复层部分的焊工应按耐蚀层堆焊进行考试； b．不锈钢接管与不锈复合钢壳体焊接的焊工应采用过渡层焊接材料作为填充 金属。

SH/T3527-2009 ⑥采用不锈钢复合钢试件进行考试，先焊基层焊缝，然后在基层焊缝表面进行 4.2 耐蚀层堆焊，试件经外观检验和无损检测合格后，取二件侧弯试样进行性能检 验，试样尺寸、试验方法、合格标准应执行本规程 4.1.3 条的规定。

⑦采用不锈钢复合钢试件考试合格的焊工，也同时取得了基层焊缝和耐蚀层堆 焊的资格。

符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
抽查
符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查
焊前准备
符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □
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