数控车任务工作页

数控车任务⼯作页
任务⼀台阶轴的数控车加⼯
学习⽬标：完成本学习任务你应该能
知识⽬标：
1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及⼯作过程，数控机
床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件
2、正确选择台阶轴加⼯所⽤⼑具的⼏何参数与切削⽤量。

3、正确填写台阶轴加⼯⼯艺卡⽚。

4、正确使⽤绘图⼯具进⾏绘图
5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构
6 编写正确的台阶轴的程序,掌握基本的M S、T指令及GO0 G01的使⽤能⼒⽬标：
1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加⼯
2、正确的装夹⼯件
3、能够正确的使⽤量具
4、讨论分析台阶轴加⼯缺陷造成的原因和应采取的解决措施
5、描述通过台阶轴加⼯所学到的编程知识与技能
6、总结在台阶轴加⼯中获得的经验和不⾜之处
7、掌握如何通过精加⼯来保证零件尺⼨
素养⽬标：
1、⼩组长代表本组在全班展⽰台阶轴的加⼯成果，各组成员说明在加⼯中遇到的问题及
解决⽅案，训练学⽣的表达能⼒
2 、查阅有关资料，对学习与⼯作进⾏总结反思，能与他⼈合作，进⾏有效沟通
3、车间卫⽣及机床的保养要符合现代6S管理⽬标
学习活动⼀：任务描述、接受任务
⼯作情景描述：
恒⼤集团需⽣产零件20件，指派我们公司利⽤现有设备完成20件零件的加
⼯任务，⽣产周期1O 天，要求我们在1O 天内完成该批零件的加⼯。

接受任务后，借阅或上⽹查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。

在总经理领导下，按⼯艺流程卡，利⽤⼯具进⾏⼯件的加⼯，交付质检⼈员验收合格后，填写⼯作单。

⼯作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。

零件图样:
⼚■!⽍飢同
-------- ⼀坐切⼆要求
1. 粗
1 Cl..：.
填写⽣产任务单:
学习活动⼆：任务分析
⼻⼃学习⽬标
1.正确识图理解相关内容
2.能正确选择台阶轴加⼯所⽤⼑具的⼏何参数。

学习过程
⼀、图样分析
1、本任务所加⼯的零件应选择什么尺⼨的⽑坯？材料是什么？其加⼯切削性能怎样？有⽆热处理和硬度要求？
2、零件图上是否有漏掉的尺⼨或者尺⼨标注不清楚，从⽽影响零件的编程若发现问题，应向设计⼈员或⼯艺制定部门请⽰并提出修改意见。

3、本任务所加⼯的零件是台阶轴，查阅资料，了解并说明台阶轴的⽤途和
加⼯要求是什么
4、分析零件图样，并在下表中写出该台阶轴的主要加⼯尺⼨、⼏何公差要求
1.根据零件图样，在下图所⽰⼑具中选择合适的数控⼑具，并说明选⽤原因。

2.根据上述分析，完成零件加⼯的⼑具表
学习活动三：⼯艺分析与编程
1.能对台阶轴确定正确的加⼯⼯艺
2.加⼯台阶轴零件的指令格式
3.-能编写⼯艺路线阶轴零⼯序表序
⼀、⼯艺制定
1 ?分组讨论该零件的定位基准，合理拟定零件加⼯的⼯艺路线。

2 ?师⽣讨论并确定最合理的⼯艺路线
3?为保证台阶轴位置精度，应采⽤什么装夹⽅法?
4.根据⼯艺路线和⼑具表，填写数控加⼯⼯序表
⼆、程序编制
1、零件切削指令
1）指令格式：（附部分图）
（1）M S T指令详解
（2）
G00
G01
2）应⽤场合：
2、模态指令与⾮模态指令的区别
3、GOO快速移动时的注意事项
4、编写倒⾓时有⼏种⽅法？分别是什么？请写下来
5、编写程序
表1-3-1
学习活动四：台阶轴的加⼯
1、牢记数控车床安全操作规程，执⾏6S职业规范
2、能正确的装夹⼯件
3、在加⼯的过程中，能严格按照数控车床的规程操作
4、能够正确的使⽤量具
5、能正确通过修改⼑补来保证尺⼨
1、数控车床安全操作规程
（⼀）安全操作基本注意事项
1.⼯作时请穿好⼯作服、安全鞋，戴好⼯作帽及防护镜，注意：不允许戴⼿套操作机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物，⼯作空间应⾜够⼤。

4.某⼀项⼯作如需要俩⼈或多⼈共同完成时，应注意相互间的协调⼀致。

5.不允许采⽤压缩空⽓清洗机床、电⽓柜及NC单元。

（⼆）⼯作前的准备⼯作
l.机床⼯作开始⼯作前要有预热，认真检查润滑系统⼯作是否正常，如机床长时间未开动，可先采⽤⼿动⽅式向各部分供油润滑。

学习过程
2.使⽤的⼑具应与机床允许的规格相符，有严重破损的⼑具要及时更换。

3.调整⼑具所⽤⼯具不要遗忘在机床内。

4.⼤尺⼨轴类零件的中⼼孔是否合适，中⼼孔如太⼩，⼯作中易发⽣危险
5.⼑具安装好后应进⾏⼀、⼆次试切削。

6.检查卡盘夹紧⼯作的状态。

7.机床开动前，必须关好机床防护门。

（三）⼯作过程中的安全注意事项
l.禁⽌⽤⼿接触⼑尖和铁屑，铁屑必须要⽤铁钩⼦或⽑刷来清理。

2.禁⽌⽤⼿或其它任何⽅式接触正在旋转的主轴、⼯件或其它运动部位。

3.禁⽌加⼯过程中量活、变速，更不能⽤棉丝擦拭⼯件、也不能清扫机床
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象⽴即停车。

5.经常检查轴承温度，过⾼时应找有关⼈员进⾏检查。

6.在加⼯过程中，不允许打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制，机床由专⼈使⽤，他⼈使⽤须经本⼈同意。

8.⼯件伸出车床100mn以外时，须在伸出位置设防护物。

（四）⼯作完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床，使⽤机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换
4.依次关掉机床操作⾯板上的电源和总电源。

⼆、6S职业规范
6S的定义及⽬的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETS以
素养（SHITSUKE,因其⽇语的罗马拼⾳均以“ S'开头，因此简称为“ 5S',这⾥我们⼜添加了另⼀个S安全（SAFE ,故统称6S。

1S――整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进⾏处理。

⽬的：腾出空间，提⾼⽣产效率。

2S――整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

⽬的：排除寻找的浪费。

3S――清扫
定义：清除⼯作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防⽌污染的发⽣。

⽬的：使不⾜、缺点明显化，是品质的基础。

4S――清洁
定义：将上⾯3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

⽬的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S――素养（⼜称修养、⼼灵美）
定义：⼈⼈依规定⾏事，养成好习惯。

⽬的：提升“⼈的品质”，养成对任何⼯作都持认真态度的⼈。

6S——安全（SAFE
保证⼯作现场安全及产品质量安全。

⽬的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住：现场⽆不安全因素，即整理、整顿取得了成果！
三、仿真加⼯
1 、说明在仿真软件中模拟加⼯螺纹轴时，如何进⾏⽑坯⼤⼩与位置、⼑具参数
的设置
(1)⽑坯⼤⼩为 _____________________
(2)__________________________________ ⼑具参数的设置_________ 、
2、模拟加⼯
(1)运⾏已编制好的加⼯程序，观察仿真软件⽣成的⼑具轨迹路径，是否符合螺纹
轴的加⼯要求。

如果不符合要求，记录下来，以便改正。

不合理1:
不合理2：
不合理3：
(2)根据模拟加⼯问题1中的记录，分析不符合台阶轴的加⼯要求的原因，并在⼩组讨论中提出预防措施或改进⽅法，填⼊下表，以便提⾼加⼯质量和效率。

1、以情境模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成领料单。

表1-4-3 领料单填表⽇期：年⽉⽇发料⽇期：年⽉
2、领取⽑坯料，并测量外形尺⼨，判断⽑坯是否有⾜够的加⼯余量
3、根据加⼯对象及所⽤⼑具，选择本次加⼯所⽤切削液
4、给相关部位加油，检查油标
5、⼿绘机床操作⾯板各按钮，并填写名称及⽤途
七、加⼯
1.叙述开机步骤和对⼑⽅法？并在机床上练习
2、粗加⼯后精车如何保证尺⼨？分组讨论如何改⼑补来保证尺⼨? GSK92如何改⼑补？
GSK98如何改⼑补？
FANUC如何改⼑补？
3、粗、精加⼯对转速及进给量各有什么要求？为什么?
形轮廓学习活动五：零件的检测与质量分析
1.能讨论分析台阶轴零件加⼯缺陷造成的原因和应采取的解决措施
2.能描述通过台阶轴零件加⼯所学到的编程知识与技能
3.能总结在台阶轴零件加⼯中获得的经验和不⾜之处
4.能在⼩组、全班展⽰台阶轴的加⼯成果
学习过程
、明确检测要素，组内检测分⼯
检测要素检测⼈员⼯量具
⼆、检测
评分标准
⼯件编号总得分
项⽬与配分序
号
技术要求配分评分标准
⾃测
记录
得
分
互测
记录
⼯件加⼯
评分外1 20 超差全扣
2 10 超差全扣
4 10 超差全扣
5 10 超差0.01扣3分
6 10 每错⼀处扣1分
程序与⼯艺（10%）7 程序正确合理10 每错⼀处扣2分
8 加⼯⼯序卡10
不合理每处扣2 分
机床操作（10%）9 机床操作规范 5 出错⼀次扣
2
分10
⼯件、⼑具装
夹
5 出错⼀次扣2分
安全⽂明⽣产（倒扣分）11 安全操作倒扣安全事故停⽌操
作或酌扣5?30
分
12 6S 倒扣
废品种类产⽣原因预防措施
学习活动六：⼯作总结与评价
3习⽬标
1.能总结在该零件的加⼯中获得的经验和不⾜之处
2.能对本任务所学知识归纳总结
3.能对⾃⼰在整个任务完成过程中的表现进⾏评价
4.能对他⼈在整个任务完成过程中的表现进⾏评价
学习过程
⼀、撰写⾃我总结评价报告
任务名称：____________ 组名： ___________ 姓名：_____________⾃我总结评价报告
、活动过程⾃评
活动过程评价⼩组⾃评表。