CCMT特辑

CCMT特辑
佚名
【摘要】DMG MORI CELOS系统DMG MORI面向客户的数字化转型战略的核
心是基于应用程序的CELOS系统，自3年前首次展出以来，一直沿着目标方向不断发展。

【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2016(000)005
【总页数】4页(P64-67)
【关键词】MORI OS系统应用程序面向客户目标方向 DMG 数字化
【正文语种】中文
【中图分类】TP317
CELOS®系统
DMG MORI面向客户的数字化转型战略的核心是基于应用程序的CELOS®系统，自3年前首次展出以来，一直沿着目标方向不断发展。

由于CELOS®开放的系统架构，它不仅能用于车间，还能与公司的上层组织通信。

因此，CELOS®能帮助用户将其机床全面集成到公司组织之中，同时现在就能为
未来的信息物理化生产系统提供金属切削加工的接口。

使用CELOS®能够节省30%的刀具准备时间，节省50%的切削参数计算时间及计算工作量或搜索重要信息的
时间和工作量等。

此外，CELOS®是逐步发展的，因此用户能平滑切入未来的金
属切削生产。

现在使用CELOS®的用户能率先无限制地使用现有16款CELOS®
应用程序，而且还有机会受益于未来的应用程序，因为CELOS®现有和未来均保
持向上兼容，仅这些优点基本就能消除进入障碍。

2×VL 2＋VL 4 H＋Trackmotion自动化系统
埃马克在CCMT现场展示的齿轮生产线，由两台VL 2车床、一台VL 4 H立式滚齿机和Trackmotion组成。

VL 2车床车削工件的两个面，同时立式滚齿机VL 4
H进行滚齿。

这些机床通过新式的Trackmotion自动化系统相互连接，从而实现成套的工件传送。

所采用的垛式工件存储区确保连续几个小时的全套自动化作业。

优势包括：集车床、滚齿机及自动化系统于一体；工艺为软车一面→软车另一面→滚齿，整线交钥匙解决方案；标准模块化机床集成自动化；易于连线；较少人工操作，易于维护；单件加工时间短；TrackMotion 自动化系统完成成套的工件输送
任务，包括工件的翻转；采用垛式工件存储区确保连续数小时的独立作业。

STUDER磨床KC33
KC33数控万能内外圆磨床是斯图特（STUDER）品牌的首款国产机床，适用于单件和批量磨削中型尺寸的工件，机床具有顶尖距650 mm和1 000 mm两种配置。

刚性卓越的铸铁床身上可配置各种高品质的机床零部件，即便机床使用多年也可以保证最佳的精度、加工性能和可靠性。

KC33可实现快速更换工装。

在KC33上从两顶尖支承工件的磨削更换到卡盘活主轴磨削非常便捷，仅需要几个步骤：将尾架移动到其“停泊位置”便可获得内圆磨削空间，借助斯图特自行开发的以软件控制的快速设定装置Quick-Set，快速地完成砂轮、修整工具以及工件之间参考点的位置关系的设定，然后便可开始新的磨削加工循环。

超精密车削工艺平台H51
哈挺公司将“Super-Precision超精密车削”概括为“可满足工业应用要求的、最高精度等级的车削中心”，仅需要极少的人工干预和更少的刀具成本即可连续、稳定地满足苛刻的工件精加工的尺寸精度和形位公差的要求，是一种经济、高效且稳
定的高精密加工解决方案。

来自美国原装的哈挺H51机床作为哈挺超精密车削延
续的最新一代产品，将这一理念完美地融入了机床的设计和制造过程中，所有机床配置、机床功能部件和机床装配细节等都为“精密、稳定”做了优化设计。

高速高效率加工中心MT50B
MT50B高速高效率加工中心的主轴锥孔采用7：24（BT40），可满足钻孔、攻螺纹、铣削、镗孔和铰孔等工序零件加工要求。

其专业改良的冷却系统以及多种扩张选配项能轻松实现自动化生产；实现了创新的MT系列高技术革新，具有高效率、高精度、高刚性及较高性价比等优点。

MT50B高速高效率加工中心工作台尺寸为650 mm×400 mm，X轴行程为500 mm，Y轴行程为400 mm，Z轴行程为380 mm，主轴最高转速为20 000 r/min，定位精度为0.005/300 mm，重复定位精度为±0.003 mm，联动轴数为9个。

带采用英寸级宽度附加选件的S100切槽系统
H O R N的S100切槽系统已经过扩展，其中采用了久经考验的几何槽型和新型
涂层，可以实现1/8英寸（3.18 mm）槽宽度。

该系统的真正增强之处在于采用
了新型S100切槽刀片，该款刀片的特点是通过切屑表面实现集成冷却液供应，从而确保在深切入时达到最佳冷却效果。

S100系统提供各种几何槽型和涂层组合：.EN几何槽型搭配AS6G涂层，在中等和高强度下可实现高进给速率，适用于深切入和切断；.3V几何槽型搭配HP65涂层，在良好切屑控制下可实现中等进给速率，专用于不锈钢；.FY2几何槽型搭配
Ti25涂层，在良好切屑控制下可实现较低到中等的进给速率，专用于不锈钢；.E
几何槽型搭配AS65涂层，在良好切屑控制下可实现较低到中等的进给速率，专用于切断和轻切削。

切削刀片属于S100英寸系列，具有内部冷却液供应，可以在切削区域进行有效冷却。

硬质合金深孔钻
在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。

深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。

一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。

喜威一不断提高研发能力，现已成功研发出可实现高效、高质量加工的硬质合金整体钻头CBL系列，并在汽车制造业已经得到应用。

该产品的特点如下：可对应从碳钢到难切削材料的工件材料的高效率加工；新的刃型设计适用于深孔的高效率加工；先进的涂层技术延长刀具的寿命。

PICCO ACE BH夹头系列
伊斯卡为其ITSBORE镗削加工系列引入PICCO ACE高精度刀柄，以便为镗削加工提供更多的解决方案。

该新型刀柄能用于装夹一系列PICCOCUT小刀杆。

在PICCO ACE刀柄发布之前，伊斯卡ITSBORE镗削加工系列仅能为小直径孔加工提供IHAXF可转位镗杆及焊接式镗杆。

然而所能选用的刀具非常有限，例如伊斯卡仅能为直径小于8 mm的镗孔加工提供6种刀具选项。

新型PICCO ACE BH 夹头所装夹的小刀杆能用于加工最小直径达4mm的孔，将镗孔加工所能装夹的小刀杆数量增加至数百种。

这显著提升了伊斯卡为各种加工应用提供更适合的刀具选型的能力，能为每一种特定应用提供了更理想的悬伸、刀尖圆角半径、切削刃几何形状以及硬质合金牌号。

相比于IHAXF镗杆，新型PICCO ACE BH夹头的采用还能带来额外的优势。

PICCO小刀杆本具的高精度及精磨品质使得被加工表面质量更高，加工孔的孔径精度以及尺寸一致性均更高。

经济型PICCO小刀杆具有快速更换及高重复定位精度的特性；装夹于前沿的PICCO ACE夹持系统具有出色的夹持刚性。

螺旋拉刀和特大拉刀
恒锋螺旋拉刀和特大拉刀的特点如下：采用小径齿和大径齿交错排列，减小拉削工件同轴度的误差；采用刀体、扩齿厚刀套及其他附件的组合结构，实现螺旋花键的
同廓成形加工，提高加工件的齿面精度；拉削零件花键齿形尺寸精度高，齿面粗糙度好，零件成品率高，拉削效率高；拉刀耐磨性稳定性高，使用寿命长，可重复多次修磨。

与花键螺旋角呈正交的螺旋形状刀齿前刀面等结构设计，减少了螺旋拉刀的拉削振动，同时提高了加工件的表面质量。

特大拉刀的最大直径约为350 mm，长度约为3 000 mm，使原来需要2～3把大拉刀拉成的大齿圈可一次拉削成形，极大地提高了工作效率。

HPH高效型液压刀柄（铣刀用）
HPH高效型液压刀柄的特点如下：夹持力高达550 N·m；可夹持立铣刀做粗精加工；高转矩适用于立铣刀和钻头；抗弯刚性好；夹持精度小于3 μm；最高转速为40 000 r/min；具有高耐热性（可耐受170 ℃以上的温度）；可以缩短加工时间，操作简易；阻尼减振效果出众；市售各类型刀具柄部均可夹持；能应用MQL冷却技术；抗弯刚度是热缩刀柄的1.4倍。

其创新关键为：整合液压刀柄高精度和ER
刀柄夹持力；原液压刀柄最高转速不超过10 000 r/min，现HPH高效型液压刀
柄最高转速为40 000 r/min。

窄轮廓大扭矩刀柄（HTC）
玛帕成功融合了液压膨胀技术和热缩刀柄的3°锥度，开发出了窄轮廓大扭矩刀柄（HTC）。

这主要归功于玛帕采用的3D打印生产工艺，具体形式为SLM（选择
性激光烧结成形）。

在细长型HTC刀柄生产过程中，玛帕用SLM方式生产功能区域取代了传统的生
产工艺。

该刀柄应用了3D打印技术，夹紧区域可以很靠近刀柄顶端，这是传统生产工艺无法做到的。

这还使得径向跳动更好，在定位孔处小于3 μm，在2.5×D
的位置小于5 μm，具有很好的表面精度，同时拥有很好的减振性能。

系统性的减振效果减少了切刃上的微观裂纹，从而保证了更长的刀具寿命，并减小了对机床主
轴的冲击力。

窄轮廓HTC刀柄拥有玛帕HTC（大扭矩刀柄）技术所有已被验证的优势，字母“T”不仅代表大转矩传递，也代表着高温稳定性，可高达170 ℃的工作温度范围更进一步增强了加工的稳定性。

这款新型刀柄无论是在模具制造业，还是汽车、航空领域，都有显著的优势。

因为细长型大扭矩刀柄适用于加工那些轮廓要求较高的区域。

这款刀柄可以快速便捷地夹紧刀具，这意味着省掉了培训、调刀的费用，而且不需要昂贵的辅助设备。

镗刀系列
该镗刀采用的是CK模块式刀具系统，柔性好且操作简便，连接精度和连接刚性可匹敌一体式镗刀；种类齐全、系列丰富，涵盖粗、精镗加工（加工范围为φ1～880 mm），小孔深孔加工以及外圆加工等，新近开发的防振系列更进一步充实了产品线；精镗是孔加工中非常重要的加工工序，BIG的精镗刀以超高的调节精度、高平衡性以及高加工稳定性，赢得了业内的广泛认可。

Creaform HandySCAN 3D激光扫描仪
Creaform HandySCAN 3D激光扫描仪拥有以下特性：实际操作条件下的精确测量，无论环境条件、部件设置和用户情况如何，都能实现高精确性；HandySCAN 3D扫描仪是一个数据采集系统，也是其自身的定位系统，这意味着无需配备外部跟踪或定位设备，它使用三角测量法来实时确定自身与被扫描部件的相对位置；随时随地享有3D扫描，无需外部定位系统，也无需使用测量臂、三角架或夹具；市场上最快速的3D扫描仪，采集之后即可获得随时可用的文件；超级简单的3D扫描流程，用户能在极短时间内学习掌握，无需执行复杂的对齐或点云处理。

磁编码式位移和角度测量系统BML
巴鲁夫磁编码式位移和角度测量系统BML可精确实时反馈运动物体位置信号，具备高精度、快速响应和坚固耐久的特点。

允许的最大运动速度可达20 m/s，检测
的位置值可在微秒内输出，控制器能够实时接收检测值。

非接触和高耐久性保证其在严酷环境中的应用。

除了高精度和实时性之外，感应头与磁条之间的感应距离可高达5 mm。

由于以磁学原理工作，系统有很强的防污染（如油、灰尘等）能力。

这些特征使其成为在严酷的、充满尘埃的工业环境（如机床行业）中使用的理想选择。

其主要优点如下：高动态响应，满足客户高速运动设备场合；高精度位置反馈；非接触式无磨损，可长期使用；直接反馈目标物体实时运动信号。

新品
为助力中国新一轮工业与装备制造业的绿色转型，全球能效管理和自动化领域的专家施耐德电气近日在昆明正式发布其用于冗余控制的昆腾＋ePAC（以太网可编程自动化控制器）。

随着此次昆腾＋ePAC的发布，施耐德电气成为目前市场中唯一可以提供创新一代的高端单机控制器及冗余控制器的大型控制器生产厂商。

伴随“中国制造2025”国家战略的不断深化以及大数据、云计算在工业领域的持续引入，中国现有的工业自动化控制系统已无法满足现代化工业智能制造的需求。

用于冗余管理的昆腾＋ePAC和标准型单机控制器M580 ePAC共同组成的施耐德电气ModiconePAC大型高端控制器家族，已经可以涵盖高端控制的全部需求，
即标准单机控制系统部分和冗余控制系统部分。

凭借超过30年的莫迪康昆腾冗余机制应用经验，超过20年的工业物联网的先进
经验，10余年编程软件平台Unity Pro的经验积累，以及经过8年考验的基于
x80的成熟硬件平台，＋ePAC被打造成一款传承经典、再创辉煌的产品。

冗余控制器作为施耐德电气莫迪康控制器家族产品中最具优势及核心竞争力的产品，已在全世界130多个国家，达到20余万套的装机总量。

在用户使用层面，一脉相承的编程软件平台Unity Pro令用户无需切换编程语言，可与原有系统进行无缝衔接，大大缩短了应用过渡时间，提升了应用效率。

此次，施耐德电气与意法半导体强强联合，通过专业与专业紧密合作的方式，合作
开发出更适用于工业控制器的双核处理器芯片。

这款独一无二的双核处理器芯片在运行速度上保障了效率的提升，其优异的性能确保系统性能稳定可靠，即使面对大规模数据通讯交互，亦可从容应对。

现场耗能设备的采集、数据的实时传输，为工厂的能源管理系统优化和工厂运行管理设计的智能升级提供可靠助力。

此外，从控制器、电源、安装机架到系统架构等多方面的优化设计，也于细节中彰显专业。