钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书
钢结构检测技术规程
钢结构检测技术规程钢结构检测技术规程是针对钢结构的设计、制造、安装等环节的检测和评定制定的一套规范和标准。
以下是一份相关参考内容，共500字。
第一章引言1.1 本规程的编制目的和依据1.2 适用范围1.3 术语和定义1.4 检测目标和检测要求1.5 检测方法和步骤第二章检测前准备2.1 检测方案和检测准则2.2 检测计划和进度安排2.3 检测设备和仪器的准备和校准2.4 检测人员的资质和技能要求2.5 检测样品和取样方法第三章钢材检测3.1 钢材的质量检验和验收标准3.2 钢材的外观检验和尺寸测量3.3 钢材的力学性能检测3.4 钢材的化学成分分析3.5 钢材的无损检测方法第四章焊接缺陷检测4.1 焊接工艺的评定和控制要求4.2 焊接缺陷的外观检测和尺寸测量4.3 焊接缺陷的非破坏检测方法4.4 焊缝的力学性能检测4.5 焊接材料的质量检验第五章表面处理和防腐检测5.1 表面处理的要求和方法5.2 防腐涂层的检测评定5.3 防腐材料的性能检测5.4 表面清洁度和平整度检测5.5 防腐工程的验收标准第六章构件安装和固定检测6.1 构件的安装质量控制要求6.2 构件的预紧和固定要求6.3 构件的偏差和位移检测6.4 构件连接的强度和刚度检测6.5 构件的防震和防风检测第七章校核和评定7.1 结构的整体强度和稳定性校核7.2 结构各部位的应力和变形评定7.3 结构的结合和连接性能评定7.4 结构可靠性分析和安全评定7.5 结构的防腐和耐久性评价第八章检测报告和记录8.1 检测报告的内容和格式8.2 检测结果的数据处理和分析8.3 检测发现的问题和缺陷分类8.4 检测记录的保存和管理要求8.5 检测报告的审核和归档附录1 钢结构检测设备和仪器的说明附录2 各类钢材和焊接材料的国家标准附录3 钢结构相关标准和规范列表附录4 检测样品的取样标准和方法附录5 钢结构无损检测方法说明该例参考内容中包含了钢结构检测技术规程的各章节和附录的主要内容，涵盖了从检测前的准备工作到具体的检测方法和步骤，以及校核和评定等环节。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准一、检测标准钢结构无损检测标准应符合国家相关标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构无损检测标准》等。
在检测过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测方法钢结构无损检测方法主要包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。
应根据具体的检测对象和要求选择合适的检测方法，确保检测结果准确可靠。
1. 射线探伤：利用X射线或γ射线照射待检测部位，观察底片上的影像，判断是否存在缺陷。
适用于焊接部位、连接节点等关键部位的检测。
2. 超声波探伤：利用超声波在钢结构中传播，通过接收反射波来判断是否存在缺陷。
适用于厚度较大的板材、型钢等材料的检测。
3. 磁粉探伤：利用磁性原理，将待检测部位磁化后，撒上磁粉，观察磁粉分布情况，判断是否存在缺陷。
适用于表面裂纹、折叠等缺陷的检测。
4. 涡流探伤：利用电磁感应原理，在钢结构表面产生涡流，观察涡流分布情况，判断是否存在缺陷。
适用于表面裂纹、孔洞等缺陷的检测。
三、检测范围钢结构无损检测的范围应包括焊接部位、连接节点、板材、型钢等关键部位。
对于不同部位和材料，应选择合适的检测方法和仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。
四、检测仪器钢结构无损检测仪器应符合相关标准和规范的要求，并经过计量检定合格后方可使用。
常用的检测仪器包括X射线机、γ射线机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪等。
在检测过程中，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的准确性和可靠性。
五、检测报告钢结构无损检测报告应准确、完整地记录检测结果和数据，并由检测人员签字确认。
报告中应包括检测部位、方法、结果分析等内容，并给出综合评价和结论。
如有缺陷或问题，应提出相应的处理意见和建议。
六、检测人员钢结构无损检测人员应具备相应的专业知识和技能，并取得相应的资格证书或培训合格证明。
在检测过程中，应遵守相关法规和标准，保证检测结果的准确性和可靠性。
同时，应定期接受相关培训和教育，提高自身的专业素质和技术水平。
新型钢材无损检测技术标准实务全
《新型钢材无损检测技术标准实务全》本书作者: 编委会图书册数:全四册出版社: 中国科技文化出版社 .定价:998元现价:450元《新型钢材无损检测技术标准实务全》本店是实体店，坚决抵制各类盗版、劣质图书及附件，严格控制图书进货渠道，遵守国家新闻出版、发行的相关规定，直接从经过国家出版发行行政部门审核批准的出版社进货，与国图、中华书局、三联书店、商务印书馆、人民文学、上海古籍、上海世纪出版集团、中国社科、社科文献、电子工业、机械工业、化学工业、科学、法律、上海外教、北大、清华、人大、复旦、武大、南大、广西师大、北京出版集团、浙江少儿、江苏少儿、21世纪、作家、春风文艺、长江文艺、接力、漓江等全国知名的300余家出版社建立了良好的合作关系，所采购的图书均经所在地图书市场审读办公室审读合格后，方上市发行，100%正版、优质，订购速度快，数据提供及时，加工全方位，能全面符合客户的需求。
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内容介绍：商品简介商品编码：pdf62265出版社：中国科技文化出版社 .册 数：作者: 编委会出版时间:2012年3月印刷时间2012年3月isbn：版次：第一版装帧：精装纸张：胶版纸印次：第一次页数：正文语种：中文开本：16开目录新型钢材无损检测综合知识新型钢材无损检测综合知识的概述无损检测材料、工艺与缺陷新型钢材无损检测磁特性曲线速查表新型钢材无损检测磁特性概述新型钢材磁特性曲线新型钢材磁特性参数新型钢材无损检测技术——渗透检测技术新型钢材无损渗透检测的物理基础新型钢材无损渗透检测材料新型钢材无损渗透检测设备新型钢材无损渗透检测技术新型钢材无损显示的解释和缺陷评定新型钢材无损渗透检测的质量控制新型钢材无损渗透检测安全与卫生技术新型钢材无损渗透检测的应用新型钢材无损检测技术——磁粉检测技术磁粉检测技术绪论新型钢材无损磁粉检测的物理基础新型钢材无损磁化电流、磁化方法和磁化规范新型钢材无损磁粉检测设备新型钢材无损磁粉检测器材新型钢材无损磁粉检测工艺新型钢材无损磁痕分机与工件验收新型钢材无损磁粉检测的应用新型钢材无损磁粉检测的p新型钢材无损声发射检测规程新型钢材无损声发射检测的应用新型钢材无损检测技术——涡流检测新型钢材无损涡流检测的物理基础新型钢材无损涡流检测的技术新型钢材无损涡流检测的装置新型钢材无损涡流检测技术的应用无损电磁涡流检测新技术的发展应用新型钢材无损涡流检测标准新型钢材无损涡流检测规程与检测工艺卡新型钢材无损检测技术——泄漏检测泄漏检测概论新型钢材无损检漏技术的基础知识新型钢材无损检漏技术的物理基础新型钢材无损检漏真空技术的基本知识新型钢材无损检漏技术的气泡检漏新型钢材强韧性与微结构金属学基础新型无钴高强高韧钢G 50的力学性能与显微组织新型无钴高强同韧钢微观结构的穆斯堡尔谱研究实空间递推方法在钢铁材料研究中的应用人工神经网络在钢材料设计中的应用《新型钢材无损检测技术标准实务全》巨邦文化发展有限公司服务宗旨让客户“买得放心、买得开心”是本公司的一贯服务宗旨，而且，我们也会始终将这一宗旨贯彻到底，并赋与其更丰富的涵义。
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）作业指导书钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。
钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本作业指导书的规定进行。
2 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)；《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》（GBT 26953-2011）3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GBT 26953-2011《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》规范要求。
4仪器设备（1）渗透检测剂：渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）。
（2）灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
其中铝合金对比块(A型对比试块)用于渗透剂性能对比试验；镀铬试块（B型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料。
6试验检测过程6.1 检测方法6.1.1检测原理渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。
6.1.2检测技术要求下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准摘要：一、引言1.钢结构无损检测的重要性2.标准的作用和意义二、钢结构无损检测方法概述1.超声波检测2.磁粉检测3.渗透检测4.射线检测5.涡流检测三、钢结构无损检测标准内容1.标准范围和规范对象2.检测设备和技术要求3.检测结果判定和分析4.检测质量保证和验收标准四、钢结构无损检测应用实例1.桥梁钢结构检测2.输电塔钢结构检测3.建筑钢结构检测4.船舶钢结构检测五、我国钢结构无损检测标准发展现状与展望1.现行标准的应用情况2.国内外标准对比分析3.未来发展趋势和修订建议正文：一、引言随着我国钢结构工程的日益增多，钢结构无损检测技术得到了广泛关注。
无损检测是指在不破坏或改变钢结构材料性能的前提下，通过对结构进行非接触或接触式的测量，以判断其内部质量、缺陷和损伤程度。
钢结构无损检测标准对于保证检测质量和提高检测效率具有重要意义。
二、钢结构无损检测方法概述钢结构无损检测方法主要包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、涡流检测等。
1.超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性，对钢结构进行厚度、裂纹、缺陷等方面的检测。
2.磁粉检测：通过在钢结构表面施加磁场，使磁粉吸附在缺陷处，从而检测出钢结构内部的缺陷和损伤。
3.渗透检测：将渗透剂涂抹在钢结构表面，通过检测渗透剂在缺陷处的积聚情况，判断钢结构内部的缺陷和损伤。
4.射线检测：利用射线在钢结构中的穿透能力，检测钢结构内部的缺陷和损伤。
5.涡流检测：通过检测钢结构表面产生的涡流信号，分析钢结构内部的缺陷和损伤。
三、钢结构无损检测标准内容1.标准范围和规范对象：钢结构无损检测标准主要适用于各类钢结构工程，包括桥梁、输电塔、建筑、船舶等。
2.检测设备和技术要求：标准规定了无损检测设备的性能要求、检测技术参数和操作方法。
3.检测结果判定和分析：标准明确了检测结果的判定依据、分析方法和评价标准。
4.检测质量保证和验收标准：标准对检测质量提出了保证要求，并明确了验收标准及流程。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有高强度、耐用性好的特点，被广泛应用于桥梁、厂房、高层建筑等领域。
然而，由于钢结构的特殊性，其内部存在着各种潜在的缺陷和隐患，因此需要进行无损检测，以确保其安全可靠的运行。
无损检测是指在不破坏被检测物理性能的前提下，通过对被检测物进行外部或内部检测，发现和评定其内部的缺陷、故障和性能状态的一种检测方法。
对于钢结构而言，无损检测尤为重要，因为钢材内部的缺陷往往是不可见的，但却可能对结构的安全性产生严重的影响。
钢结构无损检测标准是指对钢结构进行无损检测时所需遵循的一系列规范和标准。
这些标准旨在确保无损检测的准确性和可靠性，从而保障钢结构的安全运行。
钢结构无损检测标准通常包括以下几个方面的内容：首先，是检测方法的选择。
钢结构无损检测可以采用多种方法，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
在选择检测方法时，需要根据钢结构的具体情况和要求来确定最合适的方法，以确保检测的准确性和全面性。
其次，是检测人员的资质要求。
无损检测是一项专业性很强的工作，需要经过专门的培训和考核才能获得相应的资质。
因此，钢结构无损检测标准中通常会规定检测人员的资质要求，以保证其具备足够的技术水平和经验来进行检测工作。
另外，还包括了检测设备的要求。
无损检测所使用的设备对检测结果的准确性和可靠性有着重要的影响，因此钢结构无损检测标准中通常会对检测设备的性能、精度、校准等方面提出具体要求，以确保检测设备符合检测的需要。
最后，是检测报告的要求。
无损检测完成后，需要对检测结果进行报告，以便相关部门进行评估和决策。
钢结构无损检测标准中通常会规定检测报告的内容、格式、归档等方面的要求，以确保检测结果能够清晰、全面地呈现给相关人员。
总的来说，钢结构无损检测标准对于保障钢结构的安全运行起着至关重要的作用。
遵循这些标准，可以确保无损检测工作的准确性和可靠性，从而及时发现和排除钢结构中存在的缺陷和隐患，保障结构的安全可靠运行。
钢结构检测技术规程
钢结构检测技术规程
是指用于钢结构检测的相关规范和标准，其主要目的是保证钢结构的安全和稳
定性，以及配合实验室和检测机构进行验收和鉴定。
其主要内容包括以下几个方面：
1、检测对象和范围：明确钢结构的检测对象和检测范围，包括构件的形状、
尺寸、材质和连接方式等参数。
2、检测方法和技术：描述钢结构检测中主要采用的检测方法和技术，如超声波、磁粉、渗透等无损检测方法，同时对于不同检测方法的适用范围和特点进行说明。
3、设备和仪器规范：明确钢结构检测中主要使用的设备和仪器的种类、规格、精度等相关标准，保证检测数据的准确性和可靠性。
4、检测人员要求和技能培训：规定钢结构检测人员的资质标准及技能要求，
包括检测经验、学历、证书等要求，以及定期进行培训和考核。
5、检测报告和记录：描述钢结构检测的报告和记录的内容和格式，确保检测
结果的可追溯性和可靠性，有效保障钢结构的安全性和稳定性。
总之，对于保障钢结构的安全和稳定性具有重要的意义，对于建设安全、可靠
的钢结构工程起到了关键的作用。
钢结构无损检测技术的特点及应用
钢结构无损检测技术的特点及应用摘要：为避免被检测钢结构构件的强度性能受到损害，一般采用无损检测法，评估是否存在缺陷或不均匀界面，明确缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检构件的技术状态，如质量合格与否、使用周期等。
无损检测法成本低、操作简单，检测精度能够满足质量控制标准。
本文总结几种常用的无损检测方法，分析每种检测技术的特点，为实际工程中的钢结构检测提供了理论依据。
关键词：钢结构;无损检测;缺陷;实际应用;钢结构已被广泛应用于现代城市建设当中，工业厂房、居民住房、道路、桥梁以及水利工程等均大量采用钢结构作为工程主体。
钢结构强度高、塑性好、施工速度快，相较于钢筋混凝土结构具备成本优势，此类结构越来越多地应用在超高层、大空间、大跨度的工程中。
钢结构在施工过程中受到诸多因素影响，为了保证施工质量安全可靠，需要对钢结构进行检测。
目前钢结构检测技术主要分成两类，即破坏性试验和无损检测。
破坏性试验虽然测试精准度高，但会对结构造成不可逆的影响，且无法检测整体结构。
在实际工程中，为避免被检测钢结构构件的强度性能受到损害，一般采用无损检测法，评估是否存在缺陷或不均匀界面，明确缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检构件的技术状态，如质量合格与否、使用周期等。
无损检测法成本低、操作简单，检测精度能够满足质量控制标准。
本文总结几种常用的无损检测方法，分析每种检测技术的特点，为实际工程中的钢结构检测提供了理论依据。
1 钢结构无损检测方法常见的无损检测有直接观测、射线检测、渗透检测、磁粉检测、超声波检测、涡流检测等六种方法。
实际工程中，受检构件种类繁多，每种构件的材质、制作方式、结构和使用场景均有所差别，根据各种无损检测技术的特性，选择适宜的检测方法，预计构件可能存在的缺陷类型、位置、外观和发展方式等，为钢结构建筑工程的质量安全提供技术保障。
1.1 直接观测法作为最常采取的静态检测手段，直接观测法通过观测受检构件的形状规格，测量材料的力学强度，观察表面可视化损伤及裂缝，并进行剖析处理，得到构件及其相关组件的明显缺陷信息，进而阐述结构特征和可靠性等级。
钢结构的无损检测
钢结构的无损检测在现代建筑和工业领域中，钢结构的应用越来越广泛。
从高楼大厦到桥梁，从大型工厂到体育场馆，钢结构凭借其高强度、高稳定性和耐久性等优点，成为了许多重要结构的首选材料。
然而，为了确保钢结构的质量和安全性，无损检测技术就显得至关重要。
无损检测，顾名思义，就是在不损害被检测对象的前提下，运用各种物理原理和方法，对钢结构的内部和表面进行检测，以发现可能存在的缺陷、损伤或不均匀性。
这种检测手段不仅能够保证钢结构在使用过程中的可靠性，还能有效延长其使用寿命，降低维护成本，预防潜在的安全事故。
常见的钢结构无损检测方法有多种，每种方法都有其独特的原理和适用范围。
首先要提到的是超声波检测。
它就像是给钢结构做“B 超”，通过向钢结构内部发射超声波，然后接收反射回来的声波，根据声波的传播时间、强度和频率等信息，来判断钢结构内部是否存在缺陷，比如裂缝、气孔、夹杂物等。
超声波检测的优点是检测深度大、精度高，能够检测出较小的缺陷，但对于形状复杂的钢结构或者表面粗糙的部位，检测效果可能会受到一定影响。
磁粉检测也是常用的方法之一。
它主要用于检测钢结构表面和近表面的缺陷。
在检测时，先对钢结构进行磁化处理，然后在其表面撒上磁粉。
如果存在缺陷，磁力线就会在缺陷处发生畸变，从而吸引磁粉形成磁痕，显示出缺陷的位置和形状。
磁粉检测操作简单、直观，对表面缺陷的检测灵敏度高，但只能检测铁磁性材料，对于非铁磁性材料如不锈钢等则不适用。
渗透检测则像是给钢结构“染色”找瑕疵。
将含有荧光染料或着色染料的渗透剂涂在钢结构表面，渗透剂会渗入到表面开口的缺陷中。
去除表面多余的渗透剂后，再涂上显像剂，缺陷中的渗透剂就会被吸附出来，形成可见的显示。
渗透检测可以检测各种材料的钢结构表面开口缺陷，但检测过程较为繁琐，且不能检测内部缺陷。
射线检测则像是给钢结构拍“X 光片”。
利用 X 射线或γ射线穿透钢结构，在胶片上形成影像。
根据影像的对比度和清晰度，可以判断钢结构内部的缺陷情况。
钢结构检测技术标准
钢结构检测技术标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其安全性和可靠性直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，钢结构的检测技术标准显得尤为重要。
本文将从钢结构检测技术的概念、意义、主要内容和标准制定等方面进行介绍。
一、概念与意义。
钢结构检测技术是指对钢结构进行全面、系统的检测和评估，以确保其安全可靠的技术手段。
通过对钢结构的材料、连接、构件和整体结构进行检测，可以及时发现隐患和缺陷，保障建筑物的使用安全。
钢结构检测技术标准的制定，旨在规范和统一钢结构检测的方法、要求和程序，提高检测的准确性和可靠性，为建筑物的设计、施工、使用和维护提供技术支持。
二、主要内容。
1. 钢结构材料的检测。
钢结构的材料是构成其基础的重要组成部分，其质量直接关系到整体结构的安全性。
因此，钢结构材料的检测是钢结构检测技术的重要内容之一。
包括对钢材的化学成分、力学性能、表面质量等方面进行检测，以确保其符合设计要求和标准。
2. 钢结构连接的检测。
连接是钢结构中的重要组成部分，其质量直接关系到整体结构的稳定性和安全性。
钢结构连接的检测内容包括连接的牢固性、密封性、耐久性等方面的检测，以确保连接的可靠性和稳定性。
3. 钢结构构件的检测。
钢结构构件是组成整体结构的基本单元，其质量直接关系到整体结构的承载能力和稳定性。
钢结构构件的检测内容包括构件的尺寸、形状、表面质量等方面的检测，以确保构件的符合设计要求和标准。
4. 钢结构整体结构的检测。
钢结构整体结构是建筑物的重要组成部分，其安全性直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
钢结构整体结构的检测内容包括结构的稳定性、承载能力、振动性能等方面的检测，以确保整体结构的安全可靠。
三、标准制定。
钢结构检测技术标准的制定，需要结合国家相关法律法规和行业标准，参考国际上先进的检测技术和经验，结合国内实际情况进行制定。
标准的制定应包括检测方法、要求和程序，明确各项检测内容的技术指标和标准值，确保检测结果的准确性和可靠性。
钢结构射线检测操作指导书
钢结构射线检测操作指导书
检件状况 检件名称 板-板对接接头 检件材质 检件规格 技术要求 检测标准 验收标准 GB/T3323 检测技术等级 检测时机 检测条件 射线种类 设备型号 增 感 屏 显定影液 配方 显影时间 胶片型号 设备编号 像质计型号 显影温度 定影时间 检测工艺参数 焊缝长度 透照厚度 焦距 F 像质计 焊缝编号 透照方式 （mm） （mm） （mm） 丝号 300 12 700 AB 级
工艺规程编号：
钢结构射线检测号：GJZD-RT0001 第2页 共2页
适用范围
编制 审核
级别 级别
日期 日期
操作指导书编号：GJZD-RT0001 第1页 共2页
碳钢 低合金钢 mm
焊接方法 坡口型式
焊条电弧焊 V型
检测部位 焊缝及熔合线两侧各 10mm
合格级别 检测比例
2级
胶片规格 焦点尺寸 冲洗方式 定影温度 底片黑度范围
300× 80mm 2× 2mm
一次透照 底片数 管电压 曝光时间 长度 （张） （kV） （min） （mm） 160 3
技术要求及说明
1.布片要求：胶片应紧贴于工件。 2.像质计摆放：像质计金属丝应垂直焊缝并且横跨焊缝。 3.标记布置：识别系统铅字标记至少距焊缝边缘 5mm。 4.安全防护：划定控制区和管理区、设置警告标志；工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警 仪。 5.本操作指导书未规定事宜，按《射线检测工艺规程》执行。
钢结构检测标准
钢结构检测标准
钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有优良的抗震、抗风、抗震动等特点，因此在建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在使用过程中也需要进行定期的检测，以确保其安全可靠的使用。
钢结构检测标准是针对钢结构进行检测和评定的一系列标准规范，它对于保障钢结构的安全性和稳定性具有重要的意义。
首先，钢结构检测标准包括了对钢材的检测要求。
钢材是构成钢结构的基本材料，其质量直接影响着整个钢结构的安全性和稳定性。
因此，钢结构检测标准对钢材的质量、力学性能、化学成分等方面都有详细的规定，以确保所采用的钢材符合相应的标准要求。
其次，钢结构检测标准还包括了对焊接接头的检测要求。
在钢结构的制作和安装过程中，焊接是不可或缺的工艺环节。
焊接接头的质量直接关系到整个钢结构的安全性，因此钢结构检测标准对焊接接头的质量、工艺、检测方法等方面都有详细的规定，以确保焊接接头的质量符合标准要求。
此外，钢结构检测标准还包括了对防腐、防火、防震等方面的检测要求。
钢结构在使用过程中需要面对各种环境和外界因素的影响，因此对于钢结构的防腐、防火、防震等方面也有相应的检测标准，以确保钢结构在各种复杂环境下能够保持稳定和安全。
总的来说，钢结构检测标准是针对钢结构进行检测和评定的一系列标准规范，其内容涵盖了钢材、焊接接头、防腐、防火、防震等方面的检测要求。
这些检测标准的制定和执行，对于保障钢结构的安全性和稳定性具有重要的意义，也是现代建筑工程中不可或缺的一部分。
希望相关单位和人员能够严格按照钢结构检测标准的要求进行检测和评定，确保钢结构的安全可靠的使用。
钢结构现场检测技术标准
钢结构现场检测技术标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在长期使用过程中，受到外部环境和荷载作用的影响，可能会出现各种安全隐患，因此需要进行定期的现场检测，以确保其安全可靠性。
本文将就钢结构现场检测技术标准进行详细介绍。
首先，钢结构现场检测的技术标准主要包括对结构材料、连接件、焊缝、防腐蚀涂层等方面的检测要求。
在进行材料检测时，需要对钢材的强度、韧性、化学成分等进行全面检测，以确保其符合设计要求。
对于连接件和焊缝的检测，则需要进行非破坏检测和破坏检测，以检测其连接质量和焊接质量。
此外，钢结构的防腐蚀涂层也需要进行定期的检测，以确保其防腐蚀性能良好。
其次，钢结构现场检测的技术标准还包括对结构整体稳定性和变形情况的检测要求。
在进行整体稳定性检测时，需要对结构的整体受力情况进行分析，以确保其在受到外部荷载作用时不会出现失稳现象。
同时，还需要对结构的变形情况进行监测，以确保其变形在合理范围内，不会影响结构的使用安全性。
另外，钢结构现场检测的技术标准还包括对结构隐患和缺陷的检测要求。
在进行隐患和缺陷的检测时，需要对结构的各个部位进行细致的检查，以发现可能存在的裂纹、变形、腐蚀等隐患和缺陷，并及时采取修复措施，以确保结构的安全可靠性。
最后，钢结构现场检测的技术标准还包括对检测结果的评定和记录要求。
在进行检测后，需要对检测结果进行评定，并及时记录和归档，以便于后续的跟踪和分析。
同时，还需要对检测结果进行分析和总结，形成检测报告，并及时向相关部门和单位进行通报，以确保结构的安全可靠性。
综上所述，钢结构现场检测技术标准是确保钢结构安全可靠性的重要保障，只有严格按照相关标准进行检测，及时发现并处理可能存在的安全隐患，才能确保钢结构在长期使用过程中的安全可靠性。
希望本文的介绍能够对相关工程技术人员有所帮助，引起足够的重视。
钢结构检测标准及其规范
钢结构检测标准及其规范1、构造1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、钢网架3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。
对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。
在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
钢结构检测技术规程
钢结构检测技术规程钢结构检测技术规程是指钢结构建筑在施工过程中进行检测以及监督的相关要求和规定。
钢结构作为一种重要的建筑材料，其质量和安全性对建筑工程具有重要影响。
因此，钢结构的检测需要按照相应的技术规范进行，以确保结构的安全和可靠性。
1. 检测范围：规定了对钢结构各部位的检测范围，包括钢梁、钢柱、钢桁架、钢板等。
详细列出了每个部位需要完成的检测内容，如外观检测、尺寸检测、材料检测等。
2. 检测方法：规定了钢结构检测所采用的方法和技术，包括目视检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
详细说明了每种方法的应用范围和操作步骤，保证检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测仪器设备：规定了进行钢结构检测所需的仪器和设备的要求和选用标准。
包括超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤仪等。
要求检测仪器设备应具备相应的性能和精度，同时需要定期维护和校准。
4. 检测人员要求：规定了进行钢结构检测所需人员的资质和要求。
确保检测人员具备相关技术知识和经验，能够熟练操作检测仪器设备，并严格遵守工作规范和安全操作规程。
5. 检测记录和报告：规定了钢结构检测记录和报告的内容和格式要求。
包括检测日期、检测人员、检测结果等。
要求检测记录和报告应保存并与施工单位和监理单位分享，以便参考和日后的追溯。
6. 错误处理和质量控制：规定了钢结构检测中可能出现的错误和失误，并制定了相应的处理措施和纠正措施。
同时，还对检测过程中的质量控制要求进行了详细说明，以确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 钢结构缺陷判定标准和评定方法：规定了对钢结构缺陷进行判定和评定的标准和方法。
包括缺陷类型、类别、程度等。
以便对缺陷进行分类、评定和处理。
上述内容仅为钢结构检测技术规程的一部分参考内容，实际的技术规程还需要根据具体的工程和要求进行进一步详细制定。
钢结构的检测是保证建筑质量和安全的重要环节，只有通过规范的检测才能确保钢结构的安全可靠性，提高建筑的使用寿命和抗灾能力。
钢结构无损检测规范
B1EG 3000NA‐G‐02005_Rev_0_检测1.0 范围2.0 目的3.0 参考文件4.0 概述5.0 无损检测（NDE）6.0 记录7.0 无损检测结构记录8.0 检验和监督记录9.0 不符合项10.0 违规行为1.0 范围为对Vale代表方在对承包方和分包方进行检验、检测和监督活动的实施及报告方法相关的要求进行说明，特制定本规范书。
2.0 目的确保检验、检测和报告参数标准，从而确保施建造、施工和组装过程中所有检验、检测和监督活动的可靠性、可信度和一致性。
3.0 参考文件3.1 ASME 第5章ASME / 最新版 第5章 “无损检测”。
3.2 ASNT / SNT‐TC‐1AASNT / SNT‐TC‐1A最新版 “无损检测人员资格认证的操作规程建议”3.3 ASME 第8章ASME / 最新版 第8章 “锅炉和压力容器规程”。
3.4 AWS D1.1AWS D1.1 – 最新版 “结构焊接规程‐钢结构”4.0 概述4.1 一致性所有的检验、监督和/或检测工作需根据书面规程执行，该书面规程需符合Vale相关规范中规定或引用的要求。
该规程需提交Vale审批。
4.2 检验人员实施检验、检测工作的人员需拥有合适的资质和经验，能胜任特定的检验或检测工作。
代表Vale实施检验、检测工作的检查员、检验员和无损检测人员需将其简历提交Vale审批。
i) 所有QA和QC人员和其他实施检验和检测工作的人员，如品质代表、审核员、检验员或无损检测人员需经Vale审批后方能参与工作。
ii) 若供应商/承包方就该工程决定采用独立检验员或二级供应商，则需至少提前十个工作日将自己的简历，以及独立检验员或二级供应商员工的简历提交Vale公司审批。
iii) Vale保留对供应商/承包方建议采用的独立检验公司或其员工进行取舍的权利。
若表现出众，则择优选用。
iv) 所有独立检验所需的费用由供应商/承包方承担，不由Vale承担。
钢结构探伤检测规范
钢结构探伤检测规范钢结构探伤检测规范钢结构探伤检测是为了确保钢结构的安全性和可靠性，对其进行定期检测是非常重要的。
下面是一些钢结构探伤检测的规范及要求。
1. 检测设备：钢结构探伤检测应使用符合国家标准和技术要求的检测设备，以确保检测的准确性和可靠性，同时操作人员应熟练掌握设备的使用方法。
2. 检测方法：常用的钢结构探伤检测方法包括超声波检测、磁粉探伤和涡流检测等。
具体的检测方法应根据实际情况和需求进行选择，不同的方法可以互补检测，提高检测的准确率。
3. 检测区域：钢结构探伤检测应覆盖整个结构的关键区域，包括焊缝、连接部位、受力部位等。
另外，还需要重点检测易受损或容易出现缺陷的部位，如腐蚀、疲劳、裂纹等。
4. 检测频率：钢结构探伤检测应按照规定的频率进行，一般情况下，新建的钢结构应在投入使用前进行初次检测，然后每隔一段时间进行定期检测。
具体的检测频率可以根据实际需求和使用环境进行调整。
5. 检测记录：钢结构探伤检测应制作详细的检测记录，包括检测日期、检测区域、检测方法、检测结果等。
对于发现的缺陷，还应进行标记和记录，方便后续的维修和处理。
6. 缺陷评估：对于检测出的缺陷，应进行评估判断其对结构安全的影响程度。
根据评估结果，及时采取相应的措施，如加固、修理或更换受损部位等。
7. 检测报告：钢结构探伤检测应生成详细的检测报告，报告中应包括钢结构的基本信息、检测记录、缺陷评估及建议等内容，并由专业人员签字确认。
8. 维护保养：钢结构在正常使用过程中需要进行定期的维护保养，以保证其使用寿命和安全性。
维护保养包括清洁、防腐处理、涂漆等，特别是对于易受腐蚀的部位需要加强保养。
9. 资质要求：从事钢结构探伤检测的人员应具有相应的资质和证书，熟练掌握检测方法和操作技巧，保证检测结果的可靠性。
10. 安全措施：钢结构探伤检测过程中应严格遵守安全操作规范，使用个人防护装备，确保操作人员和周围人员的安全。
总之，钢结构探伤检测是确保钢结构安全可靠的重要环节。
钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书
《钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书》本书作者:编委会图书册数:898出版社:中国知识出版社定价:898元现价:449元《钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书》本店是实体店，坚决抵制各类盗版、劣质图书及附件，严格控制图书进货渠道，遵守国家新闻出版、发行的相关规定，直接从经过国家出版发行行政部门审核批准的出版社进货，与国图、中华书局、三联书店、商务印书馆、人民文学、上海古籍、上海世纪出版集团、中国社科、社科文献、电子工业、机械工业、化学工业、科学、法律、上海外教、北大、清华、人大、复旦、武大、南大、广西师大、北京出版集团、浙江少儿、江苏少儿、21世纪、作家、春风文艺、长江文艺、接力、漓江等全国知名的300余家出版社建立了良好的合作关系，所采购的图书均经所在地图书市场审读办公室审读合格后，方上市发行，100%正版、优质，订购速度快，数据提供及时，加工全方位，能全面符合客户的需求。
公司经营的图书科目品种齐全，涉及学科面广，涵盖文学、文化、教育、体育、科技、历史、工具图书、艺术、哲学、语言、政治、经济、学术专著、工具书及其它社科综合类图书等。
经营风格全方位，适合各文化层次读者学习和阅读需要。
内容介绍：商品简介商品编码：pdf23781出版社：中国知识出版社册 数：作者:编委会出版时间:2012年5月印刷时间2012年5月isbn：版次：第三版装帧：精装纸张：胶版纸印次：第三次页数：正文语种：中文开本：16开目录钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书>>>详细介绍:第一篇无损检测技术总论第一章无损检测概述第二章无损检测技术的特点第二章缺陷种类及产生原因第四章材料和构件中缺陷与强度的关系第五章厄损检测方法的选择第六章无损检人员资格鉴定和认证第二篇无损检测材料第一章金属材料第二章聚合物第三章无机非金属材料和复合材料第三篇无损检测与质量控制第一章无损检测内涵第二章无损检测作业的质量控制第三章缺陷检出的可靠性第四篇声学方法检测新技术与诊断标准第一章超声检测技术第二章材料的超声表征第三章声发射检测技术第四章声一超声检测技术第五章声振检测技术第六章声成像与声全息检测技术第七章声显微镜检测技术第八章超声检测诊断标准第五篇电学方法检测新技术与诊断标准第一章涡流检测技术第二章电位差和交流场检测技术第三章电流微扰检测技术第四章带电粒子检测技术第五章电晕放电检测技术第六章外激电子发射技术第七章涡流检测诊断标准第六篇射线检测新技术与诊断标准第一章X射线检测与v射线检测技术第二章巾子射线检测技术第三章射线计算机层析检测技术第四章p射线与Y射线测厚技术第五章质子射线照相技术第六章正电子湮没检测技术第七章中子活化分析技术第八章穆斯锈尔谱法技术第九章电子射线照相技术第十章射线检测诊断标准第七篇微波与介电测量新技术与诊断标准第一章微波检测技术第二章介电测量检测技术第三章微波检测诊断标准第八篇光学方法检测新技术与诊断标准第一章目视检测技术第二章光全息术检测技术第三章错位散斑干涉技术第四章激光全息检测诊断标准第九篇磁学方法检测新技术与诊断标准第一章磁粉检测技术第二章漏磁场检测技术第三章Barl lIausen噪声检测技术第四章磁声发射检测技术第五章核磁共振检测技术第六章磁吸收检测技术第七章磁粉检测诊断标准第十篇渗透法检测新技术与诊断标准第一章液体渗透检测技术第二章滤出粒子检测技术第三章氪气体渗透成像技术第四章挥发液检测技术第五章渗透检测诊断标准第十一篇渗漏检测新技术与规范操作第一章渗漏检测概述第二章渗漏检测方法原理第三章不用示踪气体的压力系统渗漏检测第四章真空系统的检漏方法第五章其他检漏新方法第六章渗漏检测最佳方案选择第七章利用经校准的标准漏孔测量漏率第十二篇热学方法检测新技术与规范操作第一章光声光热检测技术第二章温差电方法第三章热敏材料涂覆法第十三篇热和红外检测新技术与规范操作第一章基本原理第二章接触温度记录方法第三章非接触温度记录方法一红外成像第四章接触温度记录法的检测元件技术第五章非接触温度测量装置第十四篇应变测试新技术与规范操作第一章应力与应变的关系第二章表面两点问距离或点应力的测试方法第三章应变测试操作技术第四章运动构件应变测量技术第五章高(低)温条件下应变测量技术第六章高压液下的应变测量技术第十五篇各种无损检测方法对比和应用第一章无损检测方法的分类及反馈第二章内部缺陷的检测技术第三章表层缺陷的检测技术第四章各种无损检测方法的适用范围第十六篇无损检测标准规范巨邦文化发展有限公司服务宗旨让客户“买得放心、买得开心”是本公司的一贯服务宗旨，而且，我们也会始终将这一宗旨贯彻到底，并赋与其更丰富的涵义。
钢结构制作中检测技术及应用
钢结构制作检测技术及应用钢结构检测分为外观目视质量检测、表面质量的磁粉检测、表面质量的渗透检测内部缺陷的超声波检测、高强度螺栓检测、材料厚度检测、钢材力学性能检测、钢材化学性能检测。
一、外观目视质量1.1外观直接目视检测时，眼睛与被检工件表面的距离不得大于600毫米，视线与被检工件表面所形成的夹角不得小于30度。
1.2被测工件表面的照明亮度不宜低于160LX，当对细小缺陷进行鉴别时，照明亮度不得低于540LX。
1.3对细小缺陷进行鉴别时，可使用2-6倍的放大镜。
1.4钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5当钢材的表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
1.6焊缝外观质量的目视检测应在焊缝清理完毕后进行，焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物。
焊缝焊后目视检测内容应包括焊缝外观质量、焊缝尺寸、其外观质量及尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。
1.7高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；扭剪型高强螺栓螺栓连接副终拧后，未拧掉梅花头的螺栓不宜多于该节点总螺栓数的5%。
1.8涂层不应有漏涂，表面不应存在脱皮、返锈、龟裂和气泡等缺陷，不应有裂缝、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、乳突、针眼和气泡等，涂层与钢基材之间和各涂层之间粘结牢固，无空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷。
二、磁粉检测2.1钢结构焊缝常用的无损检测可采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测。
2.2钢结构的无损检测宜根据无损检测方法的适用范围以及建筑结构状况和现场条件按下表选择2.3当钢结构中焊缝采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测时，应经目视检测合格且焊缝冷却到环境温度后进行。
对于低合金结构钢等有延迟裂纹倾向的焊缝应在24h后进行检测。
2.4对于磁轭法检测装置，当极间距离为150毫米、磁极与试件表面间隙为0.5毫米时，其交流电磁轭提升力大于45N，直流电磁轭提升力大于177N。
钢结构无损检测
钢结构无损检测摘要：通过对应用于建筑钢结构行业中的几种常规无损检测方法的简述，归纳了被检对象所适用的不同无损检测方法。
为广大工程技术人员和管理人员了解、学习、应用无损检测技术提供参考。
关键词：建筑钢结构；无损检测1 前言建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，自上世纪90 年代，特别是近年来得到了迅猛发展，广泛应用于工业和民用等领域。
由于一些重点工程，建筑钢结构发生了严重的质量事故，如郑州中原博览中心网架曾发生了崩塌事故，所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。
建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计，其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。
评价建筑钢结构的安全性和可靠性一般有三种方式：⑴模拟实验；⑵破坏性实验；⑶无损检测。
模拟实验是按一定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等，模拟在其运行环境中的工作状态，测试、评价建筑钢结构的安全性和可靠性。
模拟实验能对建筑钢结构的整体性能作出定量评价，但其成本高，周期长，工艺复杂。
破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。
破坏性实验具有检测结果精确、直观、误差和争议性比较小等优点，但破坏性实验只适用于抽样，而不能对全部工件进行实验，所以不能得出全面、综合的结论。
无损检测则能对原材料和工件进行100%检测，且经济成本相对较低。
上世纪50 年代初，无损检测技术通过前苏联进入我国。
作为工艺过程控制和产品质量控制的手段，如今在核电、航空、航天、船舶、电力、建筑钢结构等行业中得到广泛的应用，创造了巨大的经济效益和社会效益。
无损检测技术是建立在众多学科之上的一门新兴的、综合性技术。
无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。
无损检测经历了三个阶段，即无损探伤（Non-destructive Inspection，简称NDI）、无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）、无损评价（Non-destructive Evaluation，简称NDE）、无损探伤的含义是探测和发现缺陷。
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《钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书》
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出版社：中国知识出版社
册 数：
作者:编委会
出版时间:2012年5月
印刷时间2012年5月
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版次：第三版
装帧：精装
纸张：胶版纸
印次：第三次
页数：
正文语种：中文
开本：16开
目录
钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书
钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书
>>>详细介绍:
第一篇无损检测技术总论
第一章无损检测概述
第二章无损检测技术的特点
第二章缺陷种类及产生原因
第四章材料和构件中缺陷与强度的关系
第五章厄损检测方法的选择
第六章无损检人员资格鉴定和认证第二篇无损检测材料
第一章金属材料
第二章聚合物
第三章无机非金属材料和复合材料第三篇无损检测与质量控制
第一章无损检测内涵
第二章无损检测作业的质量控制
第三章缺陷检出的可靠性第四篇声学方法检测新技术与诊断标准
第一章超声检测技术
第二章材料的超声表征
第三章声发射检测技术
第四章声一超声检测技术
第五章声振检测技术
第六章声成像与声全息检测技术
第七章声显微镜检测技术
第八章超声检测诊断标准第五篇电学方法检测新技术与诊断标准
第一章涡流检测技术
第二章电位差和交流场检测技术
第三章电流微扰检测技术
第四章带电粒子检测技术
第五章电晕放电检测技术
第六章外激电子发射技术
第七章涡流检测诊断标准第六篇射线检测新技术与诊断标准
第一章X射线检测与v射线检测技术
第二章巾子射线检测技术
第三章射线计算机层析检测技术
第四章p射线与Y射线测厚技术
第五章质子射线照相技术
第六章正电子湮没检测技术
第七章中子活化分析技术
第八章穆斯锈尔谱法技术
第九章电子射线照相技术
第十章射线检测诊断标准第七篇微波与介电测量新技术与诊断标准
第一章微波检测技术
第二章介电测量检测技术
第三章微波检测诊断标准第八篇光学方法检测新技术与诊断标准
第一章目视检测技术
第二章光全息术检测技术
第三章错位散斑干涉技术
第四章激光全息检测诊断标准第九篇磁学方法检测新技术与诊断标准
第一章磁粉检测技术
第二章漏磁场检测技术
第三章Barl lIausen噪声检测技术
第四章磁声发射检测技术
第五章核磁共振检测技术
第六章磁吸收检测技术
第七章磁粉检测诊断标准第十篇渗透法检测新技术与诊断标准
第一章液体渗透检测技术
第二章滤出粒子检测技术
第三章氪气体渗透成像技术
第四章挥发液检测技术
第五章渗透检测诊断标准第十一篇渗漏检测新技术与规范操作
第一章渗漏检测概述
第二章渗漏检测方法原理
第三章不用示踪气体的压力系统渗漏检测
第四章真空系统的检漏方法
第五章其他检漏新方法
第六章渗漏检测最佳方案选择
第七章利用经校准的标准漏孔测量漏率第十二篇热学方法检测新技术与规范操作
第一章光声光热检测技术
第二章温差电方法
第三章热敏材料涂覆法第十三篇热和红外检测新技术与规范操作
第一章基本原理
第二章接触温度记录方法
第三章非接触温度记录方法一红外成像
第四章接触温度记录法的检测元件技术
第五章非接触温度测量装置第十四篇应变测试新技术与规范操作
第一章应力与应变的关系
第二章表面两点问距离或点应力的测试方法
第三章应变测试操作技术
第四章运动构件应变测量技术
第五章高(低)温条件下应变测量技术
第六章高压液下的应变测量技术第十五篇各种无损检测方法对比和应用
第一章无损检测方法的分类及反馈
第二章内部缺陷的检测技术
第三章表层缺陷的检测技术
第四章各种无损检测方法的适用范围第十六篇无损检测标准规范
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钢结构无损检测诊断标准与新技术应用及规范操作全书。