生产作业安全风险源识别评价表

撞伤、压伤
货架存放超载
财产损失
仓库货物堆放过高，离灯管近易着 火
火灾
明火源
火灾
电缆线外盖未固定
砸伤、割伤
L
E
C
D
风险 等级
管控措施
3 3 3 27 3 3 3 27 3 2 3 18 1 6 3 18 3 2 3 18 3 2 3 18 1 3 7 21 3 2 3 18 0.5 3 7 11 0.5 3 7 11 1 1 15 15 3 2 3 18 3 2 3 18 1 6 3 18 3 2 3 18 1 6 3 18 3 2 3 18 3 2 3 18 3 2 3 18 1 212 1 212
7 7 5 严格执行公司《危险物品管理制度》
4
危险化学品使用和废弃
5
搬运作业（无防滑等安全防护措 施）
6
未穿安全鞋
7
搬运时奔跑
8 搬、抬、运输 货物上货架
9
登高堆物
10
货物堆放不齐，过高，倾倒
11
吊索具损坏
12
吊装区域未封闭
13
车削等加工
14 车、钻、刨、铣 维修或更换电器元件
15 、锯、磨、镗、 电源接触不良，插座、设备漏电
3
2
触电
31
压伤、划伤
11
压伤、划伤
11
压伤、划伤、砸伤、触电 、机械伤害
1
1
火灾
33
触电 擦、碰伤 擦、碰伤
31 31 31
19
11 39 36 3 1.5 36 3 1.5 15 30 36 7 21
3 18 7 21 77 77 77
3 27 7 21 7 21 7 21
5 严格执行公司《危险物品管理制度》
1
1
7
7
5 严格执行《安全操作规程》
34
焊接作业
触电、划伤、烫伤、对眼 睛有刺激伤害、火灾
3
1
7 21
4 培训，持有专业操作证可上岗操作
35
更换焊条
触电、压伤、烫伤
3 2 3 18 5 对人员进行培训，严禁带电操作
36
电焊机
调整线路
触电
3 2 3 18 5 对人员进行培训，严禁带电操作
37
电源接触不良，插座、设备漏电 触电
砸伤
1 2 1 2 5 日常检查
76
电源动力箱无警示标识,货物堆放 过近
触电、火灾
1 212
仓库区域需要作整体评估，对所有没有 5 警示标示的电源动力箱全部加贴警示标
示。
77
电控柜上方漏水
触电、火灾
1 2 1 2 5 加强日常检查管理,及时维修
78
电控柜门损坏
触电、火灾
1 212
5
仓库区域需要作整体评估，对所有电控 柜门进行检查，发现故障立即报修。
30 31
砂轮机
维修或更换电器元件
触电、划伤、砸伤、机械 伤害
3
2
3 18
5 培训，建议请专业厂家进行维修
电源接触不良，插座、设备漏电 触电
3 3 3 27 4 加强安全检查，及时整改
32
更换砂轮
压伤、划伤、机械伤害
1 0.5 15 7.5 5 严格执行《安全操作规程》
33
安装、调试
压伤、划伤、砸伤、触电 、机械伤害
1 212
1 212 1 212 1 212 1 212
1 212
1 212
1 212
4 严格按照SOP操作，加强点检
4 严格按照SOP操作，加强点检
5 PPE，LOTO
5 限制靠近，PPE
5 安装压力表，巡检
5 安装压力表，巡检
4 定期检验
5 LOTO，PPE
5 LOTO，PPE
5 定期维护
5 登高作业许可，PPE
88
车间照明设备的更换和维修
触电、坠落
3 2 3 18 5 LOTO，PPE
89
其他
雷击
火灾、触电
1
3
7 21
4
每年在雷雨季节前进行防雷防静电检测 、及时整改
90
电柜维修和维护
触电
3 2 3 18 5 LOTO，PPE
91
敷设管线
触电
3 2 3 18 5 LOTO，PPE
92
车间门、窗维修
挤压伤、割伤
4 加强巡查 5 安全操作培训；穿戴防护用品 5 安全操作培训；穿戴防护用品
5 安全操作培训；穿戴防护用品
4 严格执行公司《危险物品管理制度》
4 加强安全检查，及时整改 4 加强安全检查，及时整改 4 加强安全检查，及时整改
抛丸机
安全风险识别评价表1（生产作业）
序号
23 24
作业／活动／ 设施／场所
5 限制靠近
5 LOTO
5 登高作业许可，PPE
5 限制进入区域
5 登高作业许可，PPE
5 LOTO，PPE
5 防雨装置，巡检
5 LOTO
5 规划人车分流
5 合理规划,保证可操作空间
5
可以通过车间内安装反光镜等设施予以 改善。
5 定期点检.及时更换表格。
5 合理规划,保证可操作空间
5 定期点检.及时更换表格。
5 《劳动防护用品管理制度》
5 《劳动防护用品管理制度》 5 慢走，禁止奔跑
5 现场落实专人指挥、监护、隔离措施
5 《危险作业许可管理制度》
5 现场落实专人指挥、监护、隔离措施
4 实行定期、定人管理检查
5 《危险作业许可管理制度》
4
安全操作培训；落实设备防护和警示标 志
5 培训，建议请专业厂家进行维修
批准：
审核:
编制:
3 1 7 21 4 加强安全检查，及时整改
38
安装、调试
压伤、划伤、砸伤、触电 、机械伤害
1
1
7
7
5 培训，持有专业操作证可上岗操作
39
吊装
撞伤、划伤、砸伤、机械 伤害
3
3
3 27
4 培训，持有专业操作证可上岗操作
40 41
行车
维修或更换电机
触电、跌落、划伤
电源接触不良，插座、设备漏电 触电
3 2 3 18 5 培训，持有专业操作证可上岗操作 3 1 7 21 4 加强安全检查，及时整改
安全风险识别评价表1（生产作业）
序号
作业／活动／ 设施／场所
风险源
可能导致的伤害
1
易燃介质气瓶泄漏
火灾
2
化学品使用
危险化学品或易燃品违规使用或放 置
火灾
3
易燃物品未分类堆放
火灾
LE 13 36 0.5 2
C
D
风险 等级
管控措施
13
5
值班、巡检；制定和演练应急措施和应 急预案
7 126 3 严格执行公司《危险物品管理制度》
79
垃圾房
易燃、可燃物品遇火源着火
火灾\爆炸
1 2 1 2 5 加强电气和设备维保、检查；严禁烟火
80
消防器材未点检
火灾
81
5S登高清理等作业
摔伤
82
墙边插座、电线易撞碎导致电线裸 露
触电
83
电气部件接触不良、老化
火灾
0.5 1 32
11
11
15 7.5 3 18
77
77
5 执行《消防管理制度》 5 《登高许可证》
5 设置防撞栏,破损及时修复
5 定期点检
84
地面磨损，出现凹坑
摔伤
0.5 2 1 1 5 及时修复
85
配电箱门未锁定，设备漏电
触电
1 1 7 7 5 非专业人员禁止开启配电箱
86
危险废弃物的转移
中毒
1 1 1 1 5 使用专用垃圾桶并专人进行处理
87
闲置设备、线缆摆放在车间内
撞伤
3 3 1 9 5 及时清理
抛丸机
风险源
地面铁丸未清除 电源接触不良，插座、设备漏电
可能导致的伤害
跌伤 触电
L
E
C
D
风险 等级
管控措施
3 1 7 21 4 加强检查，及时清除 3 1 7 21 4 加强电气安全检查，及时整改
25
登高作业
跌伤
3 1 7 21 4 双人配合作业，加强安全检查、培训
26
无防倾倒措施
压伤
1 1 7 7 5 加强安全检查，及时整改
42
安装、调试
压伤、划伤、砸伤、触电 、机械伤害
1
1
7
7
5 培训，建议专业厂家进行作业
43
防护装置失效
割伤、划伤
3 3 3 27 4 严格按照SOP操作，加强点检
44
切割机
劳保用品佩戴不全
火灾，异物入眼
3 0.5 7 11 5 严格按照SOP操作，加强点检
45
电源接触不良、设备漏电
触电
3 3 3 27 4 严格按照SOP操作，加强点检
27 气瓶储存区域 氢气、液化气、乙炔气瓶泄漏
火灾
3 3 3 27 4 严格执行公司《危险物品管理制度》
28
氧气瓶与氢气、液化气、乙炔气瓶 间距不符合标准，泄漏
火灾、爆炸
3 3 3 27 4 严格执行公司《危险物品管理制度》
29
研磨加工
压伤、割伤、划伤、砸伤 、缠绕
3
1
7 21
4 严格执行《安全操作规程》
3 2 3 18 5 PPE
93
临时接电
触电
0.5 3 7 11 5 PPE，LOTO
94
维修时使用的镊子、剪刀、锤子、 割伤、划伤、砸伤、机械
扳手
伤害
3
3
3 27
4 培训，指导
95
违规丢弃设备做保养时更换机油使 用的抹布
火灾
3 1 7 21 4 培训，指导
96
设备防护失效
机械伤害
3 2 3 18 5 培训，指导
5 限重；加强培训教育
5
加强检查，保证货物堆放高度距顶部大 于50cm
5
厂区基本安全守则，动火作业履行动火 审批手续，申请“动火证”
5 加强日常检查管理,及时维修
仓库内间
序号
作业／活动／ 设施／场所
安全风险识别评价表1（生产作业）
风险源
可能导致的伤害
L
E
C
D
风险 等级
管控措施
75
工具随意摆放在货架上
安全风险识别评价表1（生产作业）
序号
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
67
68 69 70 71
72
73
74
作业／活动／ 设施／场所 电钻 空压站
厂房屋顶
仓库内间
风险源
可能导致的伤害
防护装置失效 电源接触不良、设备漏电 更换和维修照明灯具 噪声过大 管道压力过高 储气罐压力过高 安全阀失效 空压系统安全阀更换 轴承加油 紧急停止开关失效 管道、储气罐维护 储气罐非专业人员误操作 电机维护、电气控制柜维护 架空管道维护 雷雨天气屋面作业 管路维护 风机维修保养 风机控制电柜渗水 控制电柜操作、维修 人货通道未规划分流 叉车通道过窄
机械伤害 触电 坠落、触电 听力受损 爆炸 爆炸 爆炸 高压气体伤害，坠落 机械伤害 爆炸 坠落 爆炸,设备损坏 触电、机械伤害 坠落 雷击 坠落 机械伤害、触电 短路、火灾 触电 撞伤、压伤 撞伤、压伤
货物堆放时影响行人、车辆的视线 撞伤、压伤
消防设施未正常点检、失效
火灾
消防通道堵塞、过窄
火灾
货架损坏
16
冲床
更换刀具
17
清铁屑等
18
安装、调试
19
使用油漆、香蕉水危化品
20
喷漆房
电源接触不良，插座、设备漏电
21
压缩空气管道断裂
22
压缩空气管道断裂
火灾
33
砸伤
0.5 2
物体打击 跌倒、碰伤
13 12
起重伤害
0.5 1
摔伤
12
压伤
0.5 1
砸伤 撞伤、砸伤
12 12
压伤、割伤、缠绕
31
触电、划伤、砸伤、机械 伤害