产品质量保证标准体系

产品质量确保体系
一、企业概况
晋城市方域新型建材在晋城市泽州县川底乡，是一家利用工业废料粉煤灰制作加气混凝土砌块新型墙体材料生产企业，拥有优异生产设备及专业技术人员，是一家节能、环境保护型企业，年生产能力达15万M3。

企业自成立以来，制订了一套较完整产品质量确保体系，严格根据国家标准组织生产，产品标准符合国际GB13544-实施标准，产品质量在历次抽检中，均为合格产品，受到建材市场一致好评。

产品质量确保体系
第一章总则
一、为了维护企业形象和信誉，提升企业综合效益，产品质量必需达成或高于国家标准，把企业产品质量提升到一个新高度。

二、树立“以质量为中心”管理思绪，果断落实实施“4321质量问责制度”。

三、严格管理各道工序工艺标准，使激励机制和约束机制
在质量管理中发挥作用，使各级管理人员全部能严格控制生产过程中产品质量。

四、依据国家标准和企业实际特制订该体系。

第二章工艺操作标准要求
一、原料车间：
1、原料车间在主任领导下，使原料粒径2mm以上不得超出13%，中等颗料不得超出20%。

月累计合格率不低于99%；天天化验结果反馈到车间，月末由质检料依据化验结果考评。

2、一搅水份标准必需控制在17%左右，天天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室依据成型生产情况考评。

月累计合格率100%。

3、原料用料必需实施化验室提出料掺兑料，关键依据中控室提供数据。

用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定。

以确保需要发烧量。

配料时能知化验员，化验员到现场监督。

4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发觉大颗料要立即汇报到原料中控室，同时大颗料不准使用，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量多少，立即和化验室取得联络。

5、必需根据次序装载机挖料，且料陈化时间要在72小时以上。

二、成型车间：
1、岗位工必需严格实施中控室制订用料次序（没有特殊要求通常吃料必需由北向南，每个区必需吃到底，不准有剩料）及为用料区间，对陈化区储料质量，在使用过程中发觉情况要立即向主任及中控室汇报。

2、二搅岗位工要随时掌握料改变，水分控制必需符合工艺标准和三搅水分用水需要，确保坯体压力要求。

对砖机电流、真空度、挤出压力数据必需符合多种砖型需要，并对其负责，并对其负责。

根据坯条、改变进行调整加水量。

3、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量全部必需控制在最好点，不合格坯体决不放至切翻坯处，挤出压力控制在2.2以上MPa，真空度要在0.086MPa以上，电流依据砖型而定，坯体含水率不得超出19%。

4、机口制作工，必需依据国家标准结合坯体干燥和焙烧收缩率，由化验室提供收缩率参数和砖尺寸进行加工制作，而且要符合挤出压力和成型要求。

备用机口必需要足够生产需要。

5、码坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力高低、坯体裂纹和划痕、变形、烂心、严重压花等不合格坯体情况，发觉后要换掉，批量要立即通知砖机岗位工进调整。

6、码坯岗位工在码坯过程中有权对坯车修理情况进行检验，有问题及同向坯车维修工提出，大问题向烧成车间主任汇
报。

7、坯车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生碎料等杂物。

三、烧成车间：
1、干燥车间岗位工对码好坯车有权对坯质量提出情况，在进干燥空之前出现倒垛现象，由码坯岗位工负责。

2、出于燥窑坯车检验发觉不合格坯体或倒垛现象由干燥车间人员查明原因汇报给质检人员或生产技术部部长进行处理。

3、烧成车间管理人员对砖坏摆放要整齐，砖和砖之间，垛和垛之间缝隙要均匀，距离必需严格根据生产技术要求尺寸；砖摆放、车平整度必需要达成生产技术要求标准。

因砖摆放问题造成倒垛等质量问题要追究码坯管理人员责任。

四、产品生产料：
1、坯体干燥水份必需控制在3%以下，天天化验结果由化验员立即反馈到中控室，月末由化验室给总评。

2、严格控制焙烧曲线和温度，立即调整风量，并依据化验室出据单据对干燥室进行调整使其达成工艺标准。

3、依据砖型及焙烧温度给化验室下达发烧量通知单，指导化验室配料。

4、检验成型码坯质量，对不合格坯体提出替换，如不立
即整改，有权进行处罚。

五、产品管理科：
1、认真监督卸砖人员装卸过程，不许野蛮装卸，要分等装卸。

2、砖垛要码放整齐，按要求高度码放，不许有少码现象。

产品质量控制点责任细化及处罚
一、处罚方法：
生产技术部负责日常检验“4321”实施情况，标准是只罚不奖，违反“4321”质量控制点相关要求，由生产技术部实施处罚到各车间，填写好处罚理由，各车间依据处罚理由划分落实岗位职员责任。

二、原料车间：
1、必需确保化验室提令配方配料。

每次循坏配料标准是：少配、勤配、配均、不然，发觉一次罚原料车间100元；化验室在原料车间生产前1小时未立即下达配料配方一次罚化验室责任人30元，化验室当班人员有权监督检验配料配方实施情况，并立即调整配方。

2、必需确保原料粉碎粒度指标。

以化验单和入仓料实际为准，≥2.0粒度指标超出13%时（13%）或在颗粒数量混杂
超出一个区量时，追查后，一项（次）罚原料车间100元，并对应扣除其产量。

3、必需确保入陈化仓料水分指标。

发觉打干料入仓连续超出5分钟还未改造正时，或入陈仓料水分达不到化验室指标时，每项（次）罚原料车间100元。

4、因设备故障供料不足，陈化时间不够时，罚原料车间主任、班长各天天30元至满足下道工序正常需要为止。

三、成型车间：
1、必需确保产品管理料指定区用料。

装载机司机开机前应主动问询区料使用项序及码坯方法，随意用料或拒不实施更正时，罚成型车间100元。

2、必需确保正常挤出压力，真空度和水坯外形尺寸标准。

码上坯车不变形为标准，达不到标准要求时，造成水坯发软，变形，划痕，角裂，乱心子时，未立即调整或因切坯钢丝调整误差或生产过程中未立即调整钢丝造成水坯外形不规则时，每项（次）罚成型车间50元。

3、必需确保窑车码垛水坯合格率98%以上。

要立即挑出坏坯子，替换合格坯子，不然发觉一次坯子（如：缺角，显著拨痕，乱心子，变形，堆边、严重压花、尺寸不规格等）编组码垛时，对成型车间每块1元累计处罚（特殊情况，生产技术部指令必需生产除外）。

4、因设备故障。

造成水坯量供给不足，影响和制约烧成窑炉正常推进度时，罚成型车间主任天天30元，罚成型班长20元，直至正常水坯需用量时止。

四、烧成车间：
1、必需确保按中控指令进出车。

正常情况下随意进出车时，罚烧成车间100元，因调入水坯进、出窑时造成倒垛而未立即扶正时，或未对入大窑前坯子替换时，按每块罚1元累计对烧成车间处罚。

2、必需确保配合管理料调整窑温指令，因调整窑温需要，烧成班当班岗位工必需无条件听从管理科指令，按管理料指令立即，认真完成或配合完成各项任务。

不然处理班组100元罚款。

3、不立即清理窑车，垫砖摆放不整齐影响成型码坯，每车罚烧成车间20元。

4、因设备故障造成不能正常进出车时，每延时两个小时罚烧成车间主任50元罚班长30元，罚岗位工10元直至恢复正常为止。

五、出窑：
必需确保认真实施出窑协议。

假如发生下列情况之一时，罚出窑承包人300元。

（1）因出窑不立即造成不能满足生产需要时。

（2）不按场地管理人员指定区域卸车码垛时。

（3）不立
即清理碎砖杂物。

六、其它：
1、该制度在实施过程中，班组之间，上下道工序之间发生矛盾时和对照“罚款原因”分解落实责任，均由车间实施协调处理，协调不了时，由生产部协调和报早会平衡处理。

2、化验检测点及检验次数：（1）原料：发烧量，一搅水份，粒度，在原料开机20分钟后取样一次，以后没每间隔70-90分钟取一次。

检测后立即反馈立即调整。

（2）：每班抽查机口流水份不少于2次，同时统计砖机电流，压力，真空度，坯体外表情况。

每班抽查砖坯尺寸不少于2次。

（3）干燥室出口水份每原班1次，连续5大没有干燥水份，视干燥情况可降低检测次数。

而且检验坯体裂纹情况。

（4）成品：成品砖砖天天抽取3-5车，每车2块成品砖，做抗压强度检验。

（5）跟踪检测：每更换原料新产品时进行全程跟踪检测。

3、质量超差处罚标准：（1）原料（化验室抽查）：粒度——三项控制指标为2.0小于13%，0.9-2.0之间小于11%，0.03大于45%，其中每超一项需立即调整。

（2）水坯（化验室，管理科分别抽查），不许有严重压花，变形，乱心等不合格品码车需立即调整。

（3）化验室对原料成型抽查次数每少一次或弄虚作假，罚当班化验员每人100元。

（4）陈化仓取料及码坯形式不合理，每次罚当班人员每人100元。

连续超出3车以上
严重欠烧或过烧时按质量事故追究责任。

（5）卸砖：按企业要求质量分级措施存放，罚款由产品管理科实施。

7、月工艺指标：
1、原料发烧量指标月累计达成100%
2、原料粉碎粒度月累计达成99%。

3、原料水份月累计合格率要求达成99%
4、成型坏体含水率月累计合格率达成99%
5、电流和挤出压力，两项指标均以坯体不变型，不出现显著滚动波浪为标准，要求月累计合格率达成100%
6、真空度指标月累计合格率达成99%
7、码坯合格率月累积达成98%
8、干燥含水率指标（3%以下）月累计合格达99%
9、卸砖质量及码垛合格率月累计达标98%以上
提升产品质量，要以“4321”质量控制点位先导，实际性切入。

强化产品质量管理要同提升安全质量标准化和加强劳动纪律管理紧密结合，包含整个生产系统各项步骤和岗位，是一项长久党政工团齐抓共管全员参与战略任务，务必抓实，抓好，抓出成效。

重视产品提升就是珍爱企业命运和个人生存发展。