管廊技术交底G详解
管道管廊技术交底
SH3503-J104 技术交底记录单位工程：外管廊安装工程分部工程：管道安装分项工程：管廊管道安装4.3，所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求。
4.4，施工用料按照工程物资计划向材料部门领料，领用时仔细核对工程物资计划上材料的规格和型号是否与实物相符。
领料其数量要严格按照物资计划，若需多领，须持技术员签字或者是变更单。
5、施工方法5.1材料验收5.1.1施工前应对管道,管件进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
5.1.2全部阀门应根据图纸进行检查，检查项目包括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
5.2管道的预制、加工和安装要求5.2.1 管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
5.2.3 预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口5.2.4管子切割。
采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管端打技术负责人：年月日交底人：年月日接受人：年月日SH3503-J104 技术交底记录单位工程：外管廊安装工程分部工程：管道安装分项工程：管廊管道安装磨平整。
不锈钢管道采用机械切割或者使用等离子切割，非金属管道切割采用机械切割。
坡口加工采用氧乙炔火焰、角磨机进行加工，壁厚＞3mm开600～700 “V”型坡口，钝边1～1.5mm，对口间隙2～3mm，坡口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等等。
切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
切割后的余料必须进行标识移植并清晰可见。
管廊施工安全技术交底内容
安全技术交底工程名称：新疆天辰二期PVC工程交底时间：2010-07-21临时用电安全技术交底内容：1.在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
最小安全操作距离应不小于表下所列数值。
在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距安全技术交底内容3. 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
4. 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小0.5m。
5. 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
6. 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。
不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
7. 在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。
8. 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。
9. 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
10. 配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。
停、送电必须由专人负责。
11. 电力为400/200V的自备发电机组的排烟管道必须伸出室外。
发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油桶。
12. 发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。
13. 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
14. 架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
15. 经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。
16. 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
17. 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2n高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
综合管廊施工技术交底的内容及要求
综合管廊施工技术交底的内容及要求近年来，随着城市建设的不断发展，综合管廊成为城市规划和建设中不可或缺的一部分。
综合管廊的施工和管理需要专业的技术人员进行指导和交底，以确保施工质量和安全。
本文将分8个小节论述综合管廊施工技术交底的内容及要求。
1. 施工方案与工艺要求综合管廊施工技术交底的首要内容是施工方案和工艺要求的明确。
施工方案应包括施工的时间、地点、进度安排，以及所需的材料和设备清单等。
工艺要求则规定了施工过程中的具体步骤和操作要求，以确保施工质量和安全。
2. 施工组织与协调综合管廊的施工需要多个专业的承包商和施工队协同作业。
技术交底应包括施工组织和协调的要求，明确各个施工单位之间的分工和配合关系，确保施工进程的顺利进行。
3. 安全管理及应急预案综合管廊施工涉及到许多高风险作业，因此安全管理是至关重要的。
技术交底应包括安全管理的要求，明确施工人员的安全意识和防护措施的要求。
同时，还需要制定应急预案，以应对施工过程中可能发生的突发事件。
4. 质量控制与验收标准综合管廊的施工质量直接关系到后续的维护和管理工作。
技术交底应明确质量控制的要求，规定各个施工环节的检查和验收标准，并做好相关记录和报告。
5. 合同管理与经济要求施工涉及到合同的签订和履行，技术交底应包括合同管理和经济要求的内容。
明确合同的支付方式、发票管理、变更管理等，以确保施工的各项经济指标符合合同和规定要求。
6. 文明施工与环境保护现代社会对文明施工和环境保护提出了更高的要求。
技术交底应包括文明施工的要求，规定现场秩序和环境卫生的管理措施，以确保施工过程对周边环境的影响最小化。
7. 施工资料管理与归档综合管廊的施工需要大量的图纸和文件进行指导和控制。
技术交底应包括施工资料管理和归档的要求，明确施工图纸的审查和使用流程，以及施工文件的保存和归档要求。
8. 员工培训与技能考核综合管廊施工技术交底不仅仅是对管理人员的交底，也包括对施工人员的培训和技能考核。
管廊结构技术交底讲解
2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。
3、钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑审核人接受交底人交底人、本表由施工单位填写。
1页16 共页1 第16@1000x1000马凳筋。
3.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。
墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12@600x600拉筋。
绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d。
暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。
暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进行加密，间距100mm。
保护层垫块绑扎在主筋外皮上。
接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LlE=1.4laE，laE=37d。
套筒要求也见上。
审核人接受交底人交底人、本表由施工单位填写。
1页16 共页3 第、本表由施工单位填写。
1页16 共页4 第墙体模板断面图接受交底人审核人交底人、本表由施工单位填写。
1页16 共页5 第、本表由施工单位填写。
1页16 共页6 第机5振捣1振捣台3台汽车泵配混凝土浇筑采用汽车泵浇筑根据浇筑进度、主要施工步根据现400m底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。
管廊安全技术交底
管廊安全技术交底管廊是指地下的通道，主要用于电缆、光缆、管线等各类线缆的通信和输送，目前已成为城市的重要基础设施之一。
然而，它也隐藏着一定的安全隐患，因此必须妥善管理，以确保运行和维护的安全。
在管廊施工、运输和维护过程中，涉及许多安全问题，下面，本文将就此对管廊的安全技术交底进行介绍。
管廊安全技术交底的基本概念管廊安全技术交底是指，在管廊工程安全管理中，施工方就工程项目的特点、工作内容、安全预防措施、警示标识等方面，向所有参与的施工作业人员进行必要的交底和解释的一种方式。
这种方式是保障施工方全员参与和全程监管的前提。
管廊安全技术交底需遵守的原则：1.全员参与：所有参与施工的作业人员都必须进行安全技术交底。
2.全程监管：监管人员必须全程跟踪施工全过程，确保安全交底的有效性。
3.及时有效：安全交底必须在作业之前进行，并在作业期间不断强化。
4.实践性：交底内容必须与实际工作紧密结合，且操作规范、易于掌握、易于实施。
管廊安全技术交底的主要内容1.管廊情况介绍工程项目涉及的管廊名称、规格、长度、设置位置等基本情况。
2.安全生产规章制度公司制定的安全生产规章制度及其执行情况，工程所涉及的专项操作规程，以及应急措施等内容。
3.安全措施在工程实施过程中必须遵循的安全要求和试验，各种危险源和危险点的识别、预防、控制及应急处理等内容。
4.施工组织设计和现场布置通过制定管廊施工组织设计书和现场标识标志，明确施工工序、作业人员的作业要求、施工区域、及施工现场标识标志……5.职责、权限和义务明确施工方、监督员、安全员、作业人员等各类参与施工的人员的职责、权限和义务。
6.其他如各种应急预案、双重检查制度、安全检查等等内容。
管廊安全技术交底的作用和意义管廊安全技术交底是一种有效的安全管理方式，其主要作用和意义如下：1.保障全员安全通过全员参与和全程监管，可以确保所有参与施工的作业人员充分了解工程的特点、工作内容、安全预防措施、警示标识等方面的要求，从而保障全员安全。
地下管廊安装安全技术交底
地下管廊安装安全技术交底引言随着城市化进展，各种城市地下服务设施需求日益增加，地下管廊的建设也成为城市建设的重点。
在地下管廊的建设过程中，安全问题需要高度重视。
本文将从地下管廊安装安全技术交底的角度出发，对地下管廊安装安全技术进行探讨。
地下管廊安装前的安全技术交底地下管廊在安装之前，安全技术交底是非常重要的一环节。
清晰的安全技术交底可以有效减少事故发生的概率，保障施工人员和公众的安全。
具体操作如下：1.明确施工安全责任：在安全技术交底中，需要明确施工各方的安全责任，了解责任分工和工作流程。
2.强化安全教育：在安全技术交底中，需要强化对工人的安全意识培养，让他们认识到安全生产的重要性。
3.明确安全标准：在安全技术交底中，需要明确所遵守的安全标准，了解地下管廊安全技术规范。
4.定期组织安全培训：在安全技术交底中，需要定期组织安全培训，做好安全宣传教育。
5.制定应急预案：在安全技术交底中，需要制定应急预案，及时处理突发事件。
地下管廊安装中的安全技术地下管廊的安装中，需要注意安全的以下几个方面：1. 施工现场安全地下管廊施工现场通常会处于城市繁华区域，周边人群密集，因此安全问题需格外关注。
具体措施如下：•在施工区域周边设置警示标志，提醒行人，车辆绕行。
•在施工现场进行对地下管道、电缆线路的勘察，明确地下线路的具体情况。
•抽调专业技术力量，对施工现场进行全天候监控。
•设置申请准入和通行程序，防止陌生人员进入施工现场。
2. 基坑开挖安全地下管廊安装中，基坑开挖是非常重要和危险的一个环节。
基坑开挖安全需要注意以下几点：•在基坑开挖前，制定好基坑开挖计划，并确保周边的建筑物、管道线路等不会受到影响。
•将基坑的截面尺寸全部测量出来，保证开挖前基坑深度均匀。
•防止土方崩塌事故的发生，需要对基坑进行加固，并设置防护网等措施。
•对于基坑内部存在的水，需要进行及时排除，以免影响到基坑内部作业的安全性。
3. 管道隧道安全管道隧道的施工与运输需要注意安全问题，具体措施如下：•在管道隧道运输过程中，要加强煤气、油、水等危险品的管理，采用专业运输车辆。
管廊模板技术交底
综合管廊模板施工技术交底一、工程简述：工程名称：***县新城***3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深6.2m。
综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。
管廊为钢筋混凝土结构。
结构尺寸为 3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。
断面大样图如下：二、支架搭设方案1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板(模板质量必须满足6次周转)；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用5cm×5cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。
2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm 方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆（间距同主楞间距）对拉，顶部采用钢管或对拉杆锁口锁口。
管廊底板及以上0.5m高侧墙模板及加固示意图3、管廊侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木（间距25cm）；采用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm（同主楞间距）×45cm（纵向），拉杆长度为管廊壁厚+45cm；顶部设置锁口钢管。
管廊侧墙模板及加固示意图4、顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为90cm（横向）×90cm（纵向）×150cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁（主楞），间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按20cm间距铺设横向5×10cm方木，根据放样出的中线铺设12厚的覆膜九夹板做为底模；支架立杆和横杆均采用扣件钢管支架，材料壁厚2.8mm，外径φ48mm；上部采用30cm高可调式顶托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm。
管廊顶板模板支撑架示意图（内宽4.6m管廊横向立杆6根）顶托支撑示意图5、管廊两侧设置外脚手架，采用扣件钢管搭设双排落地脚手架，立杆间距1m ×1m，步距1.5m，搭设高度超过管廊顶面1.1m，架体外侧满铺密目安全网，架体离结构墙体30cm，施工时铺设竹跳板作为操作平台。
综合管廊技术交底
工程名称
/分项工程名称分部
交底人
交底审批人
交底日期
2014-4
接受交底范围
施工作业队、施工员、质检员、安全员
交底内容：
相关技术规范
《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
，第，第一阶段先浇筑至底板上30cm钢筋混凝土浇筑分三次浇筑（见图2）第三阶段浇筑顶板。第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接，二阶段墙身浇筑，第二第三阶段浇筑在条件满足的情况下也可考虑采用一次浇筑。2每一下料点配备依次向前混凝土下料后，随即用插入式振捣棒振捣，振捣棒插振点应均匀排列，台振捣棒。每点振捣时，50~100毫米移动，每次移动的距离控制在400毫米左右，并使振捣范围搭接表面泛桨为并无气泡出现、秒，但应视混凝土表面呈水平面不再明显下沉，间一般为30~60，在振捣上一准，特别要注意防止混凝土过振和漏振，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”毫米左右，振捣棒使用时不要紧靠模板震动，各振捣棒应按50层混凝土时应插入下一层中要相邻振捣面的交接处、照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，模板拐角处应做重点振捣，注意防止混凝土漏振。处随机抽样，试块样量选好～3/4混凝土试块制作时试料必须从搅拌车1/4后，应二次手工拌合均匀。试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。终凝前（试，用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度4h）件做好后3～等级、制作时间、部位等。试件制作必须满足相关试验频率要求。模板和脚手架，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质模板采用双面覆膜胶合板做面板以保证模板在砼浇筑震捣并能满足尺寸和强度要求，量合格的钢管支架、木材，和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的。模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使1/250在浇筑前模板内必须强度、不透水性和表面光滑，用的模板应始终保持其线形、清理干净，并取得监理工程师的同意。模板和脚手架的拆除
管廊施工技术交底 - 副本
7、模板与钢筋安装工作原则上应配合进行（如顶板和侧板），妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。底板要等钢筋绑扎完毕检验合格后方可立模。
8、安装侧模时，应防止模板移位和凸出，建议使用铁丝等金属线代替拉杆，防止箱体渗水。
4、预埋过路排管指缆廊工程中从管线分支口引出至相交道路或两侧地块的预埋通信、电力的预埋管道和基础工程等。
（1）预埋的各种过路管道材料符合国家有关标准和规定。
（2）管道铺设的线形应顺直，管节之间的连接角度应满足各管线的转弯半经要求。管道铺设后其端口应用堵头临时封堵，防止异物或地下水进入管内。
（3）管道工程应铺设在管道基层的上面，应在路面底基层开始摊铺前完工。
九、其他要求
1、施工中应按照先深后浅的施工顺序，统筹相关工程关系，同步施工。
2、路口施工应合理选择时间段，尽可能的减小因施工对交通造成的拥堵，并应提前做好告示、警示标识等。
3、管廊回填土压实度应符合管廊所属道路设计要求。
4、沟槽、基坑开挖后应做好安全维护措施，关键部位应设置夜间警示灯，避免行人、车辆掉入坑槽内。
2、提前放线测量，定出开挖位置和开挖深度。对影响管廊走向的树木、屋房、标牌、线杆等障碍做好记录，并及时上报以便提前确认解决方案。如果测完后长时间内没有开挖，应重新进行测量。基坑顶面应设置防止雨季地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，基坑边不得堆放影响基坑安全的杂物和土方。开挖过程中的废土不得堆放在基坑边缘处，避免因堆载造成基坑垮塌。
3、钢筋砼结构构件尺寸误差、结构总体尺寸误差必须符合有关施工与验收规范的要求。
4、各种预埋件、预留孔都必须在模板封闭前按各专业有关图纸要求安装妥当，其标高、中心轴线偏差要求在规范允许的误差范围内。
管廊结构技术交底讲解
工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板、混凝土施工单位交底日期交底内容：混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。
一、施工工艺测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑1、测量放线及管廊基础基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。
2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。
3、钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板、混凝土施工单位交底日期交底内容：扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。
最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。
接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。
双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。
管廊施工安全技术交底
管廊施工安全技术交底一、安全生产方针〔一〕安全生产方针安全第一预防为主综合治理〔二〕环境保护目标：1、施工噪声、扬尘、污水排放到达国家和地方的规定标准；2、节约施工材料及水、电等。
二、安全文明施工要求1、进入施工现场必需戴好安全帽、扣好帽带，严禁酒后作业；2、施工穿插面能做到相互避让，做到文明作业；3、夜间施工时，制止使用小“太阳灯”，必需在足够的照明下作业；4、严禁擅自损坏、撤除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志等；5、现场特种作业人员必需持证上岗，严禁无证人员施工作业；6、必需严格依据本工种安全技术操作规程作业和遵守工程部规定的其它相关文件等。
7、严禁作业人员酒后上岗、严禁作业人员在上下班期间游泳、严禁作业人员到树林中玩火。
三、施工工序中存在的环境因素和危急源为了加强我工程管廊工程施工的安全治理，保障施工作业人员生命安全和预防生产安全事故的发生，适应施工工程进展的需要，对作业环境及危急源进展分析如下：我工程管廊工程施工主要工序为：施工前预备→测量放样→基坑开挖→喷浆支护→地基处理→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→5cmC20细石混凝土→安装底板模板及底层钢筋→底板砼浇筑→安装墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填针对上述工序，结合施工现场实际状况，可能存在的潜在危急源及环境因素有以下几点：1、基坑开挖过程中，可能造成基坑周边消灭裂缝，造成边坡塌方。
2、基坑开挖后坑底可能消灭涌水，基坑坑底变形。
3、基坑开挖后堆土距离基坑边较近，造成基坑塌方。
4、喷浆支护作业人员未佩戴安全防护用品；5、喷浆支护作业人员未依据操作规程施工；6、喷浆支护作业人员操作品台搭设不符合标准要求，造成施工过程中人员坠落。
7、喷浆支护操作人员用电不标准，造成触电事故。
8、混凝土浇筑过程中，振捣工未佩戴绝缘手套、绝缘服等安全防护用品。
9、钢筋吊装过程中绑扎不结实造成钢筋掉落砸伤作业人员。
管廊技术交底G详解
1.施工工艺流程
测量放样---沟槽开挖---槽基处理---C15砼垫层---底板防水---钢筋制作安装及安装预埋件---模板支设---混凝土浇筑---顶板侧墙防水---回填（注：根据图纸设计, 综合管廊钢筋、模板、砼浇筑施工分两步：第一步为底板及侧墙从底板以上50cm, 第二步为顶板及侧墙接第一步施工缝以上。）
10
每件（孔）
1
用尺量
③拆除
砼浇筑完毕后并到达了一定旳强度即可进行模板旳拆除。模板拆除旳时间要根据砼旳构造特性及模板与否承重等状况予以确定, 对于非重要旳侧立可根据气温状况, 一般在浇筑完毕后3~5天就可拆除。致于顶板旳模板则应在砼强度到达100%后方可拆除。
7、施工缝旳处理和橡胶止水带旳安装
由于管廊底板和侧墙顶板分两次施工, 因此在侧墙砼施工前, 为防止在施工缝处渗水, 对施工缝安装钢边止水带。综合管廊每25m左右设置一道沉降缝, 沉降缝安装橡胶止水带。
交底内容:
一、工程概况
石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致, 西起临济街（K6+600）, 东至上海南大街（K4+680）, 经前期与业主、中冶设计院沟通, 隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街、上海南大街与中冶管沟预留接口衔接。
隆兴大道综合管沟工程重要建设内容为综合管沟主体及其附属设施, 重要内容包括：管沟主体原则构造段及附属旳投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等, 附属设施包括：综合管沟配套旳消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。
5.C15砼垫层
应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后立模,模板支撑一定要牢固。模板内旳杂物,积水清理洁净,模板旳缝隙应填塞严密,并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师,监理确认后方可进行砼浇筑。
综合管廊主体混凝土技术交底知识讲解
3.作业准备：
A.中轴线控制、基础地标高均符合设计要求，检查合格。
B.完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
C.商品混凝土及劳力、设备机械准备好，混凝土经过开盘鉴定，混凝土试模已准备好。
d.对上次浇筑完成的混凝土接茬，剔凿掉松散混凝土露出密实混凝土。
二、施工工艺
2003年，全年商品消费价格总水平比上年上升1%。消费品市场销售平稳增长。全年完成社会消费品零售总额2220.64亿元，比上年增长9.1%。3
厚度
三、主要竞争者分析不大于设计值的1/10
尺量检查
四、应注意的质量问题
在调查中我们注意到大多数同学都比较注重工艺品的价格，点面氛围及服务。1.混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
标题：大学生“负债消费“成潮流 2004年3月18日1
关于DIY手工艺制品的消费调查表面平整度
图1-4大学生购买手工艺制品目的5
在上海， 随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要商圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐为一大热门。在人民广场地下的迪美购物中心，有一家DIY自制饰品店--“碧芝自制饰品店”用2m靠尺和楔形塞尺检查
交底日期
交底项目
地下综合管廊
工程部位
主体混凝土
交底提要
混凝土的浇筑及养护
交底对象
施工队
五、安全施工措施
1.严格执行国家及宝鸡市有关安全生产标准及规定。
2.建立安全生产责任制和安全保证组织体系，严格履行体系要求，并对参施人员进行
安全教育。
管廊结构技术交底
管廊结构技术交底文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。
一、施工工艺测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑1、测量放线及管廊基础基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。
2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。
3、钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。
最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。
接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。
双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。
墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚≥300mm时，设置16@1000x1000马凳筋。
管廊管道安装安全技术交底
7）打药皮时，要注意防止药皮伤害眼睛。两人对焊时，应互防弧光打眼。
8）氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，两瓶间距离不得小于5米，必须有阻火器，并与明火距离至少10米，在搬运使用过程中，禁止敲打碰撞和直接在地面滚。
9）禁止将带有油漆的衣服、手套或其它沾有油脂的工具、物品与氧气、乙炔瓶减压阀、减压器及软管接触。
10）焊工离开工作现场时，必须随即切断电源，检查施焊场地确无火种后离去。施工过程中使用的机具要严格按照相关的操作规程进行操作。
11）使用手提砂轮或角向磨光机时，应戴防护眼镜，打磨工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。
12)其他人员在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘物上。
4．GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
5．SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
6．GB50184-93《工业管道工程质量检验评定标准》
7. HG20571-2014《化工企业安全卫生设计规定》
8. GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》
9. GB50058－2014《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
16)夏季施工应制定施工措施,做到防暑、防火、防坠落。
17)管道吊装时，应检查吊车是否支腿牢靠，并拉好警戒线。以后才能作业。
18)作业前必须检查吊带是否合格，如有毛病不能使用。
底人
10.上海建安化工设计有限公司管道施工图纸及设计资料
4、交底内容
1）施工人员应熟悉本工程的作业指导书、技术安全交底，并按其要求进行施工。
综合管廊模板技术交底
1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。
2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。
④ 变形缝模板拆除与侧墙一致。如设计对拆除承重模板、支架另有规定时，应按照设计规定执行。
⑤ 模板拆除的技术要求：
A、模板拆除应按照设计要求的顺序进行。设计无规定时，应遵循‘先支后拆，后支先拆’的顺序；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。
B、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大；在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。
模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
模板安装拼缝严密，并应粘贴密封条
模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
C、拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行；不应对顶板形成冲击荷载。
D、模板、支架拆除后，应及时进行清洁、维修、整理，分类妥善存放。
E、冬季施工时，模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆除模板后立即覆盖保温。
F、模板拆除后应及时对混凝土进行进行养护。
管廊安全技术交底
（4）本挖土位置在道路边，开挖后要及时进行基坑围栏，围栏范围在基坑边
缘1.5~2m以外。防止车辆在基坑边行走。
（5）如发生意外事故，应立即拨打紧急联系xx，请求帮助。
（6）因有些基坑窄小，在机械开挖过程中，不得安排人员在基坑内清底，待
16、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。
17、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。
18、电工必须严格执行电工安全操作规程，对电气设备要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
19、施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
4、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行在运转中维修。
5、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
6、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。
4、夜间施工时，应配备足够的照明灯具。
5、浇筑前严格检查支设模板质量，保证混凝土保护层厚度，保证垫块数量。
6、待混凝土达到强度拆模，拆模后及时洒水养生28天，保证混凝土质量。
交底人
接收人
（9）尽可能在搅拌桩施工完成后30分钟内插入H型钢，若水灰比或水泥掺量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。
（10）每根H型钢到场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。检查过的型钢要与未检查过的型钢分开堆放、标识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
用尺量
③拆除
砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后3~5天就可拆除。致于顶板的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。
7、施工缝的处理和橡胶止水带的安装
由于管廊底板和侧墙顶板分两次施工，所以在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对施工缝安装钢边止水带。综合管廊每25m左右设置一道沉降缝，沉降缝安装橡胶止水带。
③厚度：1点/10M，不小于设计值；
商品混凝土运到现场，根据沟槽深度及工作范围确定采用汽车泵或溜槽，采用平板式振动器振捣。混凝土浇筑过程中，随时抽查坍落度，并随时记录，同时按规范要求制作试块。现场留置同条件养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护。
5、钢筋的加工及绑扎、安装预埋件
①下料
根据设计要求由项目部技术人员出钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。
施工方案
1
测量放样---沟槽开挖---槽基处理---C15砼垫层---底板防水---钢筋制作安装及安装预埋件---模板支设---混凝土浇筑---顶板侧墙防水---回填（注：根据图纸设计，综合管廊钢筋、模板、砼浇筑施工分两步：第一步为底板及侧墙从底板以上50cm，第二步为顶板及侧墙接第一步施工缝以上。）
②墙体混凝土分层（每层浇筑厚度不大于50cm）连续对称进行浇筑防止支撑变形失稳，两侧高差不大于50cm，上层在下层初凝前完成，依次循环至墙顶高程。
③顶板混凝土与墙体同一浇筑方向连续浇筑，平板振捣器振实，用木杆满刮一遍后用木抹子压实搓平，再用铁抹子分三遍赶光，最后一遍赶光在混凝土终凝前进行。
④砼的振捣：振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣，底板采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。
②加工
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。
③焊接
对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。
2、测量放线
根据综合管廊中点坐标先定出沟槽轴线，根据支护工程图纸确定放坡比例再根据综合管廊设计图纸确定开挖深度放出基槽的上下口开挖线。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量槽底标高，若干名工人在沟槽底跟踪清理槽底。
3、开挖沟槽
1）管沟沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理槽底。为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留10cm由人工清理，全站仪跟踪中心定位，防止中线位移。为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，本工程开挖放坡按1:0.8放坡并锚喷打土钉支护，两侧各预留100cm施工工作面。当部分段与原地形建筑物、管线或其它物体相冲突，又不能破坏原有设施的情况下，上报业主，待业主协调后方可进行施工。
⑦表面平整、压光
砼浇筑完成后，采用人工对砼表面进行平整，待砼初凝后，后再对砼的表面进行收光。
9、砼的养护
砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。养护的方法采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，且砼的养护时间不得低于14天。
10、回填土：
经检验证实综合管廊混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即可进行回填。回填采用砂土或粘土，不得用杂土回填（对于开挖时，如遇明沟或含有机质土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较低的局部软弱土层或回填土，必须挖去回填中粗砂或级配砂石，并分层回填夯实，压实系数≥0.95。），回填时从综合管廊两侧同时进行，采小型手扶机械—冲击夯夯实。当达到结构顶以上50cm，采用压路机压实，施工中分层填筑、分层夯实。最大压实厚度不大于20cm，验收合格后进行下一层土回填。压实度要求：胸腔回填密实度均不得低于95％。
②模板安装
A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。
B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。
C、上部顶板施工时采用满堂支架布置长度为通道纵向长度，宽度与管廊内净空相同。支架采用Ø48壁厚3.5mm碗扣支架，横向60cm一道，纵向90cm一道。安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，侧墙模板横纵向按间距60cm设对拉螺栓，防止涨模。钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。支撑要牢固，安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标才行。
4、下列情况作换填处理
在槽底开挖清理到位后，应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后换填，换填采用3:7灰土，不得用杂土回填，严格按设计配比进行拌和白灰，回填时采用小型手扶机械—冲击夯夯实。施工中分层填筑、分层夯实。最大压实厚度不大于20cm，验收合格后进行下一层土回填。压实度要求：回填密实度均不得低于90％。
⑤安装预埋件
钢筋绑扎完成后，预埋件按照施工图纸标注位置进行预埋，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。
6、模板制作、安装及拆除
①模板制作
本工程选用的模板全部采用多层板。为达到砼表面平整美观，本工程所用模板计划全部新购。根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。
如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。
开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。
①槽底高程：允许偏差±20mm；
②槽底中线每侧宽度：不小于设计值；
2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设30×30cm断面排水沟，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。
自检合格后请监理工程师检验，验收合格后，立即组织人员进行C20砼垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。
D、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
相临两板表面高低差
2
每个构筑物或构件
4
用尺量
表面平整度
3
4
用2m直尺检测
垂直度
0.1%且不大于6
2
用垂线或经纬仪
模内尺寸
墙+3
3
用尺量，长、宽、高各计1点
基础-20--+10
轴线位移
基础15
4
用经纬仪测量，纵横各计2点
墙10
预埋件、预留孔位移
10
5、C15砼垫层
应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。
垫层：①中线每侧宽度：2点/10M，允许偏差0--+10mm；
②高程：1点/10M，允许偏差0-－15mm；
8、砼浇筑
①混凝土采用商品混凝土，分两次浇筑，第一次混凝土浇筑到综合管沟底板以上50cm，坍落度控制在16cm，混凝土浇筑完成后在终凝前对两侧侧墙混凝土表面凿毛处理。第二次浇筑侧墙及顶板，坍落度控制在18-20cm。采用泵车浇筑混凝土，混凝土浇筑应连续进行，浇筑中得最长间隙时间不超过2h；在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
交底内容：
一、工程概况
石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K6+600），东至上海南大街（K4+680），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街、上海南大街与中冶管沟预留接口衔接。
隆兴大道综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施，主要内容包括：管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等，附属设施包括：综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。
振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏振过振，要把握好振捣的时间。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。
⑥浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。在主体结构伸缩缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。