镀锡产品焊锡NG原因解说

镀锡产品焊锡NG原因解说
按照常规来说，镀锡产品的焊锡测试是非常容易的，为何很多客户投诉镀锡产品的焊锡效果差呢？针对此问题特进行如下讲解：
锡和锡二者互溶形成单体锡，其实锡膏里面有其它金属，像金属银，金属金等物质，这些物质含量都是微量的，不影响锡焊及锡焊后的单质金属锡，既然锡和锡如此这么容易锡焊，为何还有焊锡不良呢? 主要是如下3个原因
镀锡层氧化：镀锡层在空气中非常容易氧化，氧化的锡在焊锡过程中，会排斥锡膏或者锡炉的锡，排斥的程度看锡氧化的比例，氧化的比例越多，焊锡效果越差，因此镀锡之后我们必须对锡层加一层保护层，这层保护层就是镀锡之后加一层锡保护剂，这种保护剂不但能防止镀锡氧化而能极大提高镀锡产品粗放时间，这层保护膜不影响导电。

问题来了，同样都是镀锡层为何有的地方能焊锡，有的地方不能焊锡呢，难道是部分锡氧化吗？没有错，发生这样机理的就是镀锡层部分位置发生氧化，进而导致焊锡不合格的，氧化为何发生部分氧化呢，通常氧化的位置一定受潮湿了，或者此位置没有充分烘干，或者是产品的高电流区域，对于部分位置潮湿容易发生氧化，大家容易了解，高电流区域为何发生氧化呢？因为高电流区域，镀锡结晶的颗粒大，镀锡粗糙，大颗大颗的晶体含有四价锡，四价锡不具备焊接性，在高电流区域为何有四价锡呢？因为在镀锡槽内有微量的四价锡，四价锡在高电流区域，会沉积四价锡的颗粒和胶体，因此镀锡的产品避免局部电流过大，要提高镀锡子槽药水的搅拌速度，同时也可采用降低电流密度生
产，有人会问，我们镀锡采用的电流密度比较低，但一样存在高电流区域上锡能力差，这是什么原因呢？如果电流密度不高，导致焊锡差的原因就是镀锡槽内的添加剂含量太高，这里说的添加剂是指镀锡槽内长期添加光亮剂，没有进行活性炭处理，或者活性炭处理了，但处理量不够，没有完全除去镀锡药水内的分解掉的添加剂，这些添加剂会在镀锡高电流区域析出，沉积到镀层，这些添加剂在高温下容易氧化分解，排斥金属，因此镀锡添加剂要控制好，不能添加太多的添加剂，并且定期使用活性炭对镀锡槽进行过滤。

有人还会继续问，我们的添加剂添加量不大，也经常使用活性炭过滤，为何还是出现焊锡不合格呢？
只要镀锡不氧化，镀锡层没有夹杂四价锡，镀锡药水很清澈，没有四价锡，镀锡药水又经常活性炭处理，就不会发生焊锡不良的问题，镀锡是一种非常简单的电镀，不会有其它因素干扰。

因此严格控制上述2种措施，就一定获得良好的焊锡性能。