钢筋加工技术交底1
钢筋加工技术交底
施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。
钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。
h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。
竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。
竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。
直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。
钢筋加工技术交底
确保施工安全
明确施工要求和标准 确保施工人员了解施工方案和安全措施 提高施工人员的安全意识和操作技能 确保施工过程符合规范要求，减少安全事故的发生
降低成本，提高效率
• 降低成本：通过技术交底，使施工人员了解钢筋加工的规范和标准，减少返工和浪费，从而降低成本。
• 提高效率：技术交底能够使施工人员更快地掌握钢筋加工技术，提高工作效率，缩短工期。 我正在写 一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容 加工前的准备工作
钢筋加工完成后的验收：验收钢筋的加工质量，包括钢筋的平直度、弯曲度、间距等是否符合规 范要求
验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保钢筋加工质量符合要求
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括自检、互检、专检等环节，确保验收结果的准确性和 可靠性
03
交底目的
提高钢筋加工质量
确保钢筋加工符合规范要求 避免出现质量问题，提高钢筋加工效率 保证钢筋加工质量符合设计要求 促进钢筋加工技术的改进和提高
施工管理人员
操作工人
安全管理人员
质量管理人员
05
交底方式
书面交底
交底内容：明确交底目的、范围和要求，包括钢筋加工的工艺流程、质量标准、安全措施等 交底形式：采用书面交底，包括交底书、技术交底记录等
交底人员：交底人员应具备相应的技术水平和经验，确保交底内容的准确性和完整性
交底时间：在钢筋加工前，应进行书面交底，确保所有相关人员都了解交底内容并签字确认
• 我正在写一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容
• 加工前的准备工作
建筑工地钢筋加工安全技术交底范文
建筑工地钢筋加工安全技术交底范文一、一般要求。
1. 兄弟姐妹们，咱们在这钢筋加工的地盘上，安全可是头等大事儿。
不管你是刚来的新手，还是经验丰富的老师傅，都得把安全规则牢牢记住。
2. 进入钢筋加工场地，就像进入了一个小战场，必须得穿戴好劳动防护用品。
安全帽要戴正了，别歪着，就像戴帽子讲究个精气神儿一样，它可是能保护你的脑袋瓜儿不被那些调皮的钢筋砸到。
还有那护目镜，就像给眼睛戴上了个透明小盾牌，在切割钢筋或者焊接的时候，那些火星子、碎屑啥的就进不去你的眼睛了。
手套也得戴上，这钢筋可糙得很，一不小心就把手划破了，那多疼啊。
二、钢筋加工机械操作安全。
1. 先说这钢筋切断机啊，操作它就像开车一样，得小心谨慎。
启动之前，一定要检查机器的各个部件，就像检查汽车轮胎、刹车一样。
看看刀片是不是牢固，有没有裂缝，要是刀片不结实，在切钢筋的时候突然崩了，那可就像子弹飞出来一样危险。
2. 钢筋的长度和直径要符合切断机的要求，不能硬塞。
你想啊，要是把一根特别粗的钢筋往只能切细钢筋的切断机里塞，就好比让小马拉大车，机器肯定受不了，还容易把机器弄坏，甚至引发危险。
在切钢筋的时候，手得离刀片远远的，千万别想着用手去帮忙扶一下钢筋，那不是帮忙，那是在给危险开门呢。
3. 钢筋弯曲机也不是好惹的。
在弯曲钢筋之前，要把芯轴、成型轴、挡铁轴这些部件都调好位置，就像给它们排兵布阵一样。
要是没调好，钢筋弯曲的时候就会乱了套，可能会弹出来打到人。
操作的时候，要站在正确的位置，不能站在弯曲钢筋的旋转方向上，不然就等着被钢筋来个突然袭击吧。
4. 对了，还有钢筋调直机。
这调直机的轮子可是很有力气的，在送料的时候，手和衣服都得离轮子远点儿。
要是不小心被卷进去了，那就像被卷入了一个无情的漩涡，后果不堪设想。
三、钢筋吊运安全。
1. 当咱们要吊运钢筋的时候，那可就像是在玩一场空中接力游戏，但这个游戏可不能马虎。
吊运的钢筋得捆绑结实了，就像给它系上安全带一样。
钢筋加工技术交底
技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。
②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。
⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。
弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。
图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。
场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。
加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。
避免混用乱用。
其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。
钢筋加工制作安全技术交底
5、机械运转过程中禁止进行调整和清扫工作；
6、禁止加工超过规定规格的钢筋或过硬钢筋；
7、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入切断口，若遇短料时，需用钳子夹住送料。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、各传动部位防护罩必须齐全有效；
6、工作前检查电源接线是否正确，各电气部位绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、工作结束后，要清理工作现场，确认机械停止运转，一切安全可靠后，方可离开。
二、作业中应注意的安全事项
1、严禁酒后作业、疲劳作业；
2、严禁Байду номын сангаас业过程中嬉戏打闹；
3、严禁无防护设施（安全帽、防护手套等）进行作业；
钢筋加工制作
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、安全技术操作规程
1、机械操作必须由熟知各种加工机械操作的人员进行，严禁无关人员随意操作；
2、机械安装必须平稳牢固，保持水平；
3、较长钢筋加工时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉；
4、设备在使用前必须检查刀片、调直块、工作盘等工作部位安装是否牢固正确，有无裂纹及松动，如有及时检修或更换；
钢筋加工技术交底
钢筋加工技术交底关键信息项：1、钢筋加工的质量标准2、加工设备与工具的要求3、加工工艺流程4、安全注意事项5、材料管理与存放6、环境保护措施11 钢筋加工的质量标准111 钢筋的品种、规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。
112 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有应在使用前清除干净。
113 钢筋的弯钩或弯折应符合设计和规范要求，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
114 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：｜项目｜允许偏差（mm）｜｜｜｜｜受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸｜ ±10 ｜｜弯起钢筋的弯折位置｜ ±20 ｜｜箍筋内净尺寸｜ ±5 ｜12 加工设备与工具的要求121 钢筋加工所使用的机械设备应性能良好，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
122 切断机、弯曲机、调直机等设备的刀具应锋利，安装牢固，调整准确。
123 量具如钢尺、卡尺等应经过校验，精度符合要求。
124 各种设备和工具在使用前应进行检查，发现问题及时处理。
13 加工工艺流程131 钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
调直过程中应注意控制调直速度，避免钢筋表面损伤。
132 钢筋切断根据钢筋配料单的长度要求，将钢筋切断。
切断时应将钢筋握紧，防止钢筋摆动伤人。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
133 钢筋弯曲根据设计和规范要求，将钢筋弯曲成各种形状。
弯曲时应控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状和尺寸准确。
对于箍筋等弯曲件，应保证弯钩的角度和平直部分长度符合要求。
14 安全注意事项141 操作人员应熟悉钢筋加工设备的操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。
142 加工现场应保持整洁，通道畅通，各类材料和半成品应分类堆放整齐。
143 设备运行时，严禁用手触摸转动部位，严禁在设备运行时进行检修和调试。
钢筋加工制作技术交底1
技术交底记录
苏 TJ2.1.3
工程名称 分项工程名称 连云港市核电专家二村 基础、主体钢筋施工 分部工程名称 交底部位 6#-11#楼 基础 、主体
一、施工依据; 《建筑工程质量检验评定标准》 《钢筋焊接及验收规程》
二、准备工作
1、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工
交底人： ·
年 月 日
被交底人：
年 月 日 江苏省建设工程质量监督总站监制
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附件 1：技术交底
技术交底记录
苏 TJ2.1.3
工程名称 分项工程名称 连云港市核电专家二村 基础、主体钢筋施工 分部工程名称 交底部位 6#-11#楼 基础 、主体
5、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过 1 米的料头按规格码 放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料. （八）质量要求
棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 三、材料要求
1、实物验证 材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料 的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术 文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及 标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发
钢筋加工的要求 1、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包
2、上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密 集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
交底人： ·
年 月 日 被交底人：
年 月 日 江苏省建设工程质量监督总站监制
钢筋加工技术交底
钢筋工程技术交底一、钢筋加工1、钢筋加工前应清楚表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：①所有受拉光圆钢筋（HPB235）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3 d的直线段（图1）。
②受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于2.5 d（HRB335）或3.5 d（HRB400），钩端应留有不小于3 d（HRB335）或5 d（HRB400）的直线段（图二）③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10 d，HRB335钢筋的最小曲率半径应为12 d，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14 d （图三）3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图四）。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍。
对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须采用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心砼的平直部分长度不应小于20cm。
4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用HRB335钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次完成。
5、机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工并应符合下列规定：①钢筋机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可进行批量生产。
②加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
二、钢筋连接1、钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。
钢筋加工技术交底
技术交底记录表C2-1编 号01-06-C1-005工程北京华文学院新校区教工宿舍楼工程 交底日期 2014年4月15日 施工单位 中集建设集团有限公司北京华文学院项目部分项工程名称基础、结构工程交底钢筋加工交底内容： 共9页第1页一、概况与设计规范本工程地上部分由15层的7#公寓楼和13层的6#公寓楼组成。
地下两层，地下二层平时为地下车库,战时分为3个人防单元,6#、7#公寓楼采用剪力墙结构,地下车库采用现浇钢砼板柱---抗震墙结构。
6、7#楼础采用平板式筏板基础,按八度抗震设防，剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级为三级，车库基础采用平板式筏板基础（设下柱帽）。
施工按国标图集11G101-1构造的要求进行。
（1）、普通砼构件钢筋的砼保护层厚度：注：纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且必须符合上表规定，基础底板保护层从垫层顶面算起，不小于40mm 。
环境类别基础剪力墙梁板柱构造柱圈梁一类 - 15 20 15 20 20 20 二 a - 20 25 20 25 25 25 二b4025 3525353535 人防范围-30(外侧)20内侧（内墙）302030--备注保护层厚度且大≥d(受力纵筋直径) 审核人 交底人 接受交底人技术交底记录表C2-1编号01-06-C1-005 工程北京华文学院新校区教工宿舍楼工程交底日期2014年4月15日施工中集建设集团有限公司北京华文学院项目部分项工程名称结构工程交底钢筋加工续上页：共9页第2页受拉钢筋基本锚固及搭接长度混凝土强度等级C20 C25 C30 C35 C40 钢筋类型抗震等级HPB300E一.二级45d 39d 35 d 32 d 29 d三级41d 36 d 32 d 29 d 26 d 四级非抗震39d 34 d 30 d 28 d 25 dHRB400E 一.二级- 46 d 40 d 37 d 33 d 三级42 d 42 d 37 d 34 d 30 d二、钢筋加工要求：1、锚固长度小于250时,按350mm,采用环氧树脂涂层钢筋时,其锚固长度乘以1.1。
钢筋加工技术交底
交底内容： 成品保护
加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、 油污。
工程质量通病防治措施
1•箍筋不方正
矩形箍筋成型后，拐角不成90。，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长 度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次 弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下， 可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3.已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确’但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因:成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成 伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
一、材料要求:
材料及主要机具：
材料
加工用的钢筋应有出厂合格证、已按规定作力学性能抽样复试和30%的见证检测。当 加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。
二、作业条件:
向操祚人员粧行技术交底。
(2)已作出钢筋制作加工表。
4•钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽 量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5•钢筋下料
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩増加长度 等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度+弯钩増加长度。
(2)弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
(完整版)钢筋加工制作技术交底
序号 1 2 3 4 5
检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
箍筋尺寸 马凳高度 梯子筋顶模棍 弯起筋的折弯位置
允许偏差 ±10mm ±5 ㎜ ±2mm ±2mm ±15 ㎜
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
项城神舟名居 1#、2#住 宅楼
分部工程
2012 年 月 日 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
2012 年 月 日
项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程
基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容:
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查 4.2 操作要点和技术要求: 4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈, 加工前要进行检查, 发现有 油污的钢筋, 采用洗衣粉清洗干净, 钢筋表面有陈锈的盘条钢筋, 通过调直过程除锈, 较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈, 有老锈的钢筋不得使用。 4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直, 对于直条钢筋采用手板子矫正, 要求调直钢筋 时不得有明显擦伤。 4.2.3 统计下料单上的钢筋, 采用切断机进行断料, 先断长料, 后断短料, 尽量减少短 头, 断料时, 将被切断的钢筋握紧, 在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口, 手距刀片保持 200mm 以上, 切断钢筋时要用钳子夹住送料。 4.2.4 手工成型时, 箍筋采用手摇板子成型, 弯曲钢筋前, 根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线, 弯曲钢筋时, 板子托平, 不可上下摆动, 使弯曲的钢筋在同一平面上, 起弯 时用力要慢, 结束时要稳, 掌握好弯曲位置, 以免弯过头或没有弯到要求角度。 4.2.5 对于直径在 12mm 以上的钢筋采用机械成型, 成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋转方向, 弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径, 随时更换轴 套。 4.2.6 钢筋的弯曲和弯折要求: （1）I 级钢筋末端要做 180°的弯钩, 其圆弧弯曲直径 D 为所弯钢筋直径 d 的 2.5 倍。 （2）II 级钢筋末端要做 90°弯折, 其弯曲直径 D 为钢筋直径 d 的 4 倍。 （3）箍筋的末端做 135°的弯钩平直长度为 10d。 4.2.7 盘圆钢筋冷拉 盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法, 冷拉率控制在 3%, 在冷拉现场用红色油漆做好冷
钢筋加工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底安全技术交底记录编号：交底主题：钢筋制作及安装交底地点：待定交底人：XXX参加人员：见签到表安全交底内容：一、钢筋加工作业安全技术交底日期：记录人：1、进入施工现场时，必须佩戴安全帽并扣好帽带，同时正确使用个人劳动保护用具。
2、操作人员必须健康，并接受专业培训考试合格，并获得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
3、在雷雨天气下，必须停止露天操作以预防雷击伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在帮扎（高空）现场进行断料、配料或弯料。
4、搬运钢筋时，要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险。
两个人搬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免一头蹦起来伤人。
5、各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品。
6、机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
二、钢筋冷拉1、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围巾及带手套。
2、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导想滑轮并和被拉钢筋方向成直。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。
3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
XXX应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停止，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋加工场安全技术交底
钢筋加工场安全技术交底一、钢筋加工场作业危险源1、机械伤害2、物体打击3、触电4、倒塌5、绊倒6、高空落物伤人二、对危险源的具体控制措施一）机械伤害1、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。
2、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
5、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
二）物体打击、倒塌、绊倒1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
2、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
4、材料码放场地必须平整坚实，不积水；5、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；6、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；7、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
8、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；9、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；10、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
三）触电1、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。
钢筋加工安装技术交底
钢筋加工安装技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，钢筋工程是整个结构工程中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋加工安装的质量和进度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图和相关规范要求。
进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
绑扎铁丝：常用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22 号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机等。
手推车、钢丝刷、粉笔、尺子等。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
2、钢筋切断根据钢筋配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时，应保证钢筋的切口平齐，不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲时，应根据弯曲设备的特点和钢筋直径大小，选择合适的弯曲半径。
Ⅰ级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
四、钢筋连接1、焊接连接常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
钢筋加工安全技术交底
安全技术交底记录
资料编号:
钢筋加工安全技术交底
一、安全要求：
（一）安全防护措施：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
2、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（二）安全操作规程：
1 •拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。
按调直钢筋的直径，
选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
2•展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹。
3•人工断料，工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。
4 •在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。
绑扎二衬钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
5•起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可
摘钩。
6•钢筋切断机运转正常方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm活动刀片前进时禁止送料。
7•切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得
用手直接送料。
补充交底内容:。
钢筋加工一级安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋加工安全技术二、交底目的：为确保钢筋加工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高作业人员的安全意识和操作技能。
三、交底对象：钢筋加工作业人员、现场管理人员四、交底内容：1. 安全生产基本知识（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
2. 钢筋加工安全操作规程（1）钢筋加工前，必须对加工设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
（2）钢筋下料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（3）搬运钢筋时，要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（5）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（9）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（10）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3. 事故应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。
（2）发生高处坠落事故时，立即采取措施，确保伤者安全，并及时报告相关部门。
（3）发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
五、交底要求：1. 作业人员要认真听取安全技术交底，了解并掌握安全操作规程。
2. 作业人员要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 现场管理人员要加强对钢筋加工过程的安全监管，及时发现并消除安全隐患。
钢筋加工技术交底
钢筋加工技术交底
一、材料的堆放：
1、根据场地的实际情况，材料进场后，必须架空堆放并标识清楚
2、钢筋存放时应注意防雨，庸才跳步覆盖
二、钢筋加工：
1、钢筋加工车间的操作人员必须持有操作证及符合有关技术操作的考试合格证。
成型的钢筋几何尺寸与料单相符
2、加工前必须熟悉图纸、准确及时编制钢筋配料单，西花钢筋配筋、所有钢筋的外形尺寸、钢筋型号准确，应制作钢筋加工的定型卡具
3、钢筋下料先下长料，后下短料.严格控制废料的产生。
杜绝材料的随意浪费
4、钢筋的加工机械每天应检查，如有问题应及时检修，避免造成不必要的浪费。
如情况比较严重，无法立即修复，应及时向有关人员汇报，及时处理，以避免造成严重问题。
5、如人为故意浪费材料，将按照原材料的价格加倍赔偿。
三、安全文明施工;
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严格遵守项目管理的各种管理制度
2、进入加工车间严禁抽烟。
严禁酒后操作机械
3、严禁私接乱拉电源
4、下班前应将加工车间卫生打扫干净，废料清理送至废料池
5、每天下班前应检查电源是关闭，确认无误后方可离开。
钢筋加工施工技术交底
（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
（2）钢筋下料长度
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
钢筋加工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求：钢筋：HRB400E，应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2、施工机Байду номын сангаас：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、钢筋套丝机、钢尺、卡尺、石笔等。
3、作业条件
（1）各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋延长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外廊尺寸
±5
四、应注意的质量问题
1、调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
3、钢筋的砼保护层厚度（mm）：受力钢筋的砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
五、成品保护
1、钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌。堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。
5、钢筋成型
（1）钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
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、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
、三根接头试件的抗压强度与不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单项拉伸强度试验。
（6）钢筋夹紧后，启动冷却泵，使冷却液流出后再进行滚轧加工。开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。
（7）操作人员不可将一根钢筋分别夹在两台滚丝机中同时进行加工，应加工完一端再加工钢筋另一端。
（8）操作人员必须进行丝扣的首件检查，检查丝扣的直径大小和长度尺寸，合格后方可进行生产，时刻注意丝扣的质量控制。
3）钢筋直螺纹接头的连接及注意事项：
（1）同径普通接头的连接：
用管钳或扳手将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与套筒拧到位。
（2）可调接头的连接（正反丝套筒的连接）：
将被连接钢筋一端制成右旋螺纹，另一端钢筋制成左旋螺纹，用套筒分别对上钢筋丝头，入扣，用管钳或扳手拧套筒同时旋入，直至拧到位。
（3）连接钢筋前，施工操作人员应检查套筒规格、等级是否符合要求，螺纹丝扣是否完好无损。
2、HRB400级钢筋顶板负弯矩筋末端做90度弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。作楼板下铁时不加弯钩。
3、箍筋末端做135度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d且＞75m。
4、加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。
1、钢筋进场时，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定抽取试件作力学性能检验。原材复试每60t为一批量，不足60t时也需为一批量。
2、钢筋直螺纹机械连接接头按规范要求做型式检验、工艺检验以及现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（3）接通电源检查滚丝机的转向。当面对滚丝头时，滚丝头旋转方向，滚丝头旋转方向应为逆时针转向。检查冷却泵的转动方向，冷却液是否流出，冷却液应充足、流畅。
（4）操作人员加工钢筋螺纹时，要把纵肋放在夹紧钳槽中，用力索紧，防止在加工钢筋过程中松动。
（5）滚制钢筋螺纹时，不准用手握钢筋，不准触摸滚丝头，以防发生事故。
（二）钢筋除锈
钢筋加工前，钢筋表面洁净，无损伤且平直、无局部弯折。如有油渍、漆污和铁锈等在加工前予以清除干净。
（三）钢筋调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直，根据钢筋下料长度，计算调直钢筋的长度，减免浪费钢筋。一级钢筋冷拉率不超过4%，二、三级钢筋冷拉率不超过1%。
（四）钢筋弯曲成型
1、HPB300级受力钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。
四、安全操作规程及注意事项
1、操作者必须持证上岗，无证者禁止操作本机，严禁带手套操作滚丝机。
2、加工过程中经常用量规检查已加工好的螺纹直径及长度，并作相应调整。
3、换刀、调整尺寸前必须切断设备电源开关，尺寸调好后再开机前检查各部位螺丝是否拧紧。工作时，严禁用手触滚头丝。
4、非电器维修人员，禁止打开机器后部电器箱。
5、每班加工完毕后将工具、量规、刀具索入工具箱内，关闭电源。
6、滚丝机安装使用时必须接地线和漏电保护器。
7、滚丝机应在有良好的防雨措施环境中工作，严禁露天使用。
（4）完成好的钢筋接头要由专人用油漆做好明显的拧紧标记，防止接头漏拧。
（5）钢筋连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落立即拧好。如发现丝扣上有污物，应立即清除干净，并拧上保护帽。
（6）采用预埋接头时，套筒的位置、规格、数量应符合设计要求，带套筒的钢筋应固定牢靠。
4）直螺纹接头质量检查
（1）套筒提供厂家应提供有效的型式检验报告。
（6）对每一验收批，应在施工中随机抽取3个试件作单项拉伸试验。当3个试件抗拉强度不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋木材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
交底内容：
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，坚决做退场处理。钢筋应无老锈及油污。
（2）使用机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、砂轮切割机、电焊机、直螺纹套丝机等。
二、作业条件：
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。钢筋的合格证、检验报告、复试报告等手续必须合格有效。
附表一：
直螺纹钢筋接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
≤161Biblioteka ～2022～2528～32
36～40
拧紧力矩（N.m）
100
180
240
300
360
（5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行。
在现场连续检验十个验收批，其全部单项单项拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸相同。
3、将滚丝机放置在钢筋支架两端，同轴、同心，钢筋中心应与滚丝机滚丝头的轴线保持水平。
4、调试直螺纹滚丝机：接通电源，检查各部位及电器是否正常。（滚丝机必须接地）
三、施工工艺
（一）取样试验
进场验收：钢筋进场时，技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用20#、22#火烧丝）需有产品合格证、出厂检验报告。
（五）钢筋连接
1、直螺纹连接
1）施工方法
（1）钢筋下料必须使用砂轮切割机下料，要求切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，弯曲的钢筋必须先校直在加工。
（2）禁止使用切断机和气割下料。
2）钢筋直螺纹丝头加工：
（1）严格按滚丝机使用说明书和操作程序，不准戴手套操作。
（2）检查电源、电器是否安全正常，检查滚丝机安装的水平位置，向滚丝机中的减速机注油，向冷却箱加入切削液。严禁使用机油或油性冷却液。
（9）将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。钢筋丝头的滚轧丝头的滚轧螺纹长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，连接钢筋后，套筒每端外露有效完整丝扣不能超过一扣。
（10）现场操作人员必须严格按照质量要求，逐个检查丝头的加工质量。并按规格分类，堆放整齐，戴上丝头保护帽。
（4）用扭力扳手按附表1规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头总数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100也作为一个验收批。每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，该验收批的接头应逐个检查并拧紧。