钻孔桩钻孔技术交底

交底内容：
钻孔桩钻孔技术交底
一、交底说明
钻孔桩施工根据台江河大桥的地质条件选用冲击钻机进行钻孔施工，钻头采用十字形钻头。

二、施工方法及步骤
1、钻机就位
钻机采用吊车吊装就位，下垫枕木，并设置防移钢楔，确保钻机底座和顶部平稳，立好钻架，对准桩孔中心，经监理工程师检验后方可开始冲击钻进。

2、钻进施工
开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入黏土，用冲击锤以小冲程、高频率反复冲击造浆，使孔壁坚实不坍不漏。

在通过倾斜岩层或孤石时，投入粘土、片石（其强度不低于被冲击岩面或孤石强度），将倾斜（软弱）面垫平，再用小冲程进行冲击钻进，以防止发生斜孔、坍孔、卡钻等事故。

破碎的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分经泥浆循环排出孔外，再经泥浆沉淀池沉淀后，集中外弃。

开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻进。

钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

钻孔过程应一次成孔，因故停钻时，钻头提出孔外，孔口应加护盖。

现场作业人员如实填写钻孔施工记录。

3、钻进取样检测
钻进过程中应及时滤渣，经常检查泥浆的各项指标，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

为控制泥浆比重，应及时将取样罐放到需测深度，提取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎黏土，确保孔底泥浆浓度达到要求。

4、成孔检验
钻孔达到设计深度后，为确保钻孔质量，要对孔径、孔深、倾斜度及孔位中心进行检查，检查方法采用笼式检孔器检测，符合要求并经监理验孔合格后，立即进行清孔并及时补给足够的泥浆，以防止坍孔。

三、操作要点
1、现场配备笼式检孔器检查孔径和倾斜度，笼式检孔器外径有1.25m和1.0m两种，长度为6m。

检测时，将检孔器顶部吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通表明孔径与倾斜度符合设计及规范要求；同时配合使用测绳、测锤检测孔深及沉渣厚度，测绳要求刻度精度为2cm且无收缩；测锤采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4～6kg。

2、渣样抽取频率最低应满足2m取样一次、地层变化点进行加密取样，不得缺漏。

渣样装于密闭的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、
墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等相关内容。

对地质变化点深度要仔细量测，力求准确、精确。

渣样抽取后，钻孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并在木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。

相应的桩位施工完成后，要将渣样统一保存，保存期限至该桩检验合格为止。

渣样需留有必要的影像记录资料。

四、安全注意事项
1、安装钻机前，应对主要机具及配套设备进行检查，底架应平整稳定，不得产生位移和沉陷。

钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。

2、吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。

钢丝绳与钻头间须设置转向装置并连接牢固，钻孔中经常检查其状态及转动是否正常、灵活。

主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向应一致。

3、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm或孔径不能满足要求时应及时更换或修补钻头。

再次钻进前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

4、钻进过程中需捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同冲程，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内水位高于护筒脚0.5m以上或地下水位1.5～2m。

在取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。

5、为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔砼强度达到5MPa后方可施钻。

五、质量标准
钻孔桩成孔质量允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差检验方法
1 孔位中心50mm 测量检查
2 倾斜度1% 测量或超声波检查
3 孔径不小于设计值检孔器检查
4 孔深不小于设计值测绳检查
交底人：年月日复核人：年月日审核人：年月日接底人：年月日。