《工厂供配电》课件及教学资料 事故异常处理指导书(集控部分)

鹤壁丰鹤发电有限责任公司事故异常处理指导书
（集控部分）
丰鹤公司运行部
2010-8-15
目录
第一部分事故处理概述 (7)
一、事故处理的原则 (7)
二、事故的分类 (7)
三、事故及异常的判断 (7)
第二部分事故处理 (9)
第一章一般事故的处理 (9)
第一节机组全停事故 (9)
第二节厂用电中断事故 (10)
第三节大型辅机跳闸事故 (11)
一）单侧引送风机跳闸事故 (12)
二）给煤机或磨煤机跳闸事故 (12)
三）单侧空预器跳闸事故 (13)
四）单侧一次风机跳闸事故 (14)
五）单台给水泵跳闸事故 (14)
六） 6KV工作段半段失电 (15)
第二章特殊事故的处理 (17)
第一节尾部烟道二次燃烧事故 (17)
第二节电气火灾事故处理 (18)
第三节系统振荡事故 (18)
第四节电气PT、CT事故 (20)
第五节发电机漏氢事故 (20)
第六节发电机非全相运行事故 (21)
第七节母线谐振 (22)
第七节仪用压缩空气压力降低事故 (22)
第九节 DCS控制站失灵事故 (41)
第三部分主机异常处理 (44)
第一章机组启动中的异常处理 (44)
第一节锅炉系统 (44)
一、启动上水前储水罐显示满水 (44)
二、空预器保温着火 (44)
三、锅炉储水罐至凝汽器管道振动及361阀摆动 (44)
四、磨煤机振动 (45)
五、投粉初期烟筒冒黑烟或就地火焰发黑 (45)
六、风机喘振 (46)
七、启动后受热面超温 (47)
八、启动油枪投入（未投粉）后烟囱冒黑烟 (47)
九、双强燃烧器壁温指示偏低 (47)
十、邻炉启动造成一次风压突降 (48)
第二节汽轮机系统 (48)
一、主机转子偏心指示为零或就地大轴不随盘车电机转动 (48)
二、冲转后润滑油温高 (49)
三、启动油泵无法停转 (49)
四、轴瓦无回油 (49)
五、汽机调门、主汽门不动作 (50)
六、启动中高旁卡涩 (50)
七、启动中低旁后超压 (51)
八、投运轴加时主汽门阀杆漏水 (51)
九、小机调门卡在100%，发指令不能关 (51)
十、汽轮机转速中速暧机转速以下轴振大 (52)
十一、小机升速过程中振动大 (52)
十二、切缸过程中缸温急剧升高 (53)
十三、上下缸温差大 (53)
十四、并网后胀差上升较快 (53)
十五、冲转后就地轴封处向外冒汽 (54)
十六、定速后无故跳闸 (54)
十七、启动中油泵冒烟 (54)
第三节电气系统 (54)
一、快切失败，残压切换引起部分辅机跳闸 (55)
二、设备启动后无电流 (55)
三、部分电动门状态异常 (55)
四、设备启动后电流偏大 (55)
五、气体置换速度过慢或不能起压 (56)
六、开关不能送至工作位 (56)
第二章机组正常运行中的异常处理 (56)
第一节锅炉系统 (56)
一、风烟系统 (57)
一）风机动叶或挡板执行机构故障 (57)
二）炉膛负压突然持续变为正压 (57)
三）空预器 (57)
1、空预器电流摆动或有异音 (57)
2、空预器导向或推力轴承油温高 (58)
3、空气预热器密封调整装置系统故障 (58)
4、空预器进出口压差大 (59)
四）送风机 (59)
1、送风机油压低 (59)
2、送风机轴承振动大 (60)
3、送风机轴承温度高 (60)
五）一次风机 (60)
一次风机电机轴承漏油 (60)
六）引风机 (61)
1、一台引风机执行器卡涩或连杆销子断 (61)
2、风机加油后轴承温度高 (61)
二、汽水系统 (61)
一)减温水调门或电动门卡涩 (61)
二)给水泵转速调节失灵 (62)
三)汽水品质不合格 (62)
五) 四管泄漏 (63)
六) 主汽压力测点异常 (63)
七)汽温异常 (64)
八)机组补水量大 (64)
三、制粉系统 (65)
一)磨煤机热风插板门突关 (65)
二)磨煤机拉杆或出口管道漏粉 (65)
三)磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉 (65)
四)磨煤机轴瓦温度高 (66)
五)石子煤量过大 (66)
七)磨煤机振动 (67)
八)磨煤机加载压力低 (67)
九)磨煤机出口温度异常 (68)
十)磨煤机差压大 (68)
十一)磨煤机出口压力异常 (68)
四、燃油系统 (69)
一)油枪进油电磁阀内漏 (69)
二)燃油温度高 (69)
三)燃油雾化蒸汽系统排出大量燃油 (69)
第二节汽机系统 (70)
一、机本体 (70)
一)胀差、轴向位移测点跳变 (70)
二)OPC信号误发 (70)
二、凝结水 (71)
一)凝泵变频跳闸 (71)
二)凝结水硬度大 (71)
三)凝泵出口溶氧高 (71)
四)凝结水向凝补水系统串水 (72)
三、回热抽汽(包括除氧器） (72)
一)除氧器水位信号异常（包括高三值误发四抽跳闸） (72)
二)抽汽管道壁温突变 (73)
三)管道保温着火 (73)
四) 高低加水位异常 (73)
四、给水系统 (74)
一)小机油泵切换时油压低 (74)
二)小机或给水泵轴振突升 (74)
三)小机在抗燃油蓄能器充氮时跳闸 (74)
四)给水泵、汽前泵机械密封泄露 (74)
五、抗燃油系统 (75)
一)小机打闸后抗燃油温度升高 (75)
二)抗燃油油质不合格 (75)
六、轴封系统 (75)
一) 轴封母管压力低 (75)
七、真空系统 (76)
一)运行中真空突然急剧降低 (76)
二)真空偏低或缓慢下降 (77)
八、循环水系统 (77)
一)循泵液控碟阀频繁打压 (77)
二)定期切换时出口蝶阀打不开 (78)
三) 塔池水位低 (78)
九、闭式水系统 (78)
一)闭式水水质不合格 (78)
二)闭式水至空压机冷却水总门后管道泄漏 (79)
三)闭式水箱溢流 (79)
十、辅汽系统 (79)
一）辅汽压力突降 (79)
十一、定冷水系统 (80)
一)定冷水压力偏低（包括定冷水冷却器漏投） (80)
二)定冷水水质不合格 (80)
十二、密封油系统 (81)
一) 密封油箱油位低 (81)
二) 密封油管道振动 (81)
第三节电气系统 (82)
一、氢系统 (82)
一)发电机两端漏氢着火 (82)
二)发电机氢冷器泄漏和水侧堵塞 (82)
三)氢压降低 (82)
四)氢温升高或降低 (83)
五)露点温度偏高 (83)
六) 氢气纯度低 (84)
七) 定子线棒温度异常 (84)
二、发电机 (84)
一) 并网不成功 (84)
三、励磁系统 (85)
一)励磁变压器超温跳闸 (85)
二)励磁变压器过流、过负荷（t2）或差动保护跳闸 (85)
三)发电机跳闸过程中灭磁开关不能可靠断开 (85)
四、变压器 (86)
一)变压器冷却器故障处理 (86)
二)变压器油位异常 (86)
三)差动保护动作 (86)
四)轻瓦斯保护动作 (87)
五)重瓦斯保护动作 (88)
六)变压器着火 (88)
七)干式变压器的着火 (88)
五、厂用电 (89)
一)厂用工作变压器跳闸 (89)
二)400V PC母线失压 (89)
三)400V MCC母线失压 (90)
四)6KV母线PT断线 (90)
五)400V PC母线PT断线 (91)
六)空预器主辅电机联锁切换不成功 (91)
六、直流系统 (91)
一)直流系统接地 (91)
二)110V直流母线Ⅰ（Ⅱ）段失压 (92)
三)220V直流母线失压 (92)
四)整流器模块故障 (92)
五)直流系统充电电源失去，直流系统大量放电 (92)
七、事故保安系统 (93)
一)柴油发电机不能启动 (93)
二)柴油机组出力不足 (93)
三)保安段失压 (93)
四)保安段母线TV一、二次保险熔断 (94)
八、厂用UPS系统 (94)
一)直流输入电压低 (94)
二)UPS失电 (94)
3）配电装置 (95)
二)开关跳不开 (95)
三)电流互感器二次开路 (95)
四)电压互感器回路故障 (96)
五)母线温度高，封母外箱有明显发热变色或异味 (96)
六)SF6开关压力异常 (96)
第三章停机中及停机后的异常处理 (97)
一、停炉后排烟温度上升 (97)
二、打闸后疏扩温度超上限 (97)
三、密封油跑油 (97)
四、盘车不能正常投入 (98)
五、打闸后主油泵不能正常联起 (98)
六、发电机进油或密封瓦向外漏油 (98)
第一部分事故处理概述
事故处理是运行人员必须掌握的一项应付突发性事件的高级技能。

由于事故具有突发性、复杂性，它不仅需要运行人员具有敏锐的判断能力和熟练的操作技能，还要求良好的心理素质和协调配合。

考虑到我公司培训时间短暂，我们编写了事故处理指导书，以求最大限度地提高事故处理的一致性和协调性，在最短的时间内提高运行人员进行事故处理的能力。

一、事故处理的原则
1、迅速阻止事故的扩大和蔓延，解除事故及异常对人身和设备的威胁，恢复受到影响的厂用电。

2、调整运行方式，尽量减少事故带来的不利影响。

3、尽快查明事故原因，隔离故障点，恢复机组正常运行。

事故处理的第一阶段应优先于其他两个阶段，即在事故未得到控制、危险点未解除之前不得盲目恢复运行。

二、事故的分类
事故的种类很多，难以一一列举，在这里我们将事故分为事故和异常两个大的方面。

事故——是指机组、重要设备跳闸引起机组降出力（甩负荷）或者由于火灾、电气短路等造成人身或设备损伤。

事故又可以分为，一般事故和特殊事故两种。

异常――是指系统或设备的参数偏离正常的波动范围或出现其他不正常的现象。

三、事故及异常的判断
快速准确地判断事故类型是正确处理事故的基础，由于各种事故的象征较多，如何找到最显而易见又具有特征性的判据就显得特别重要。

在发生事故时，我们推荐有功负荷——汽机转速——转机状态判断法：在反映机组或设备跳闸的事故音响报警时，如果机组有功负荷迅速衰减到零、汽机转速偏离3000RPM，转机运转正常可判定为机组全停事故；如机侧交流辅机全部跳闸则可判定为厂用电中断事故；如有功负荷未变化或呈现缓慢下降趋势则可判定为辅机跳闸事故，进一步通过辅机画面可判断出跳闸的辅机，然后进
行相应的处理。

异常则可以通过异常报警铃声、翻画面以及巡回检查等发现。

第二部分事故处理
第一章一般事故的处理
第一节机组全停事故
一、引起机组全停事故的原因
在机炉电大连锁投入的情况下，下列任一情况发生均会触发机炉电全停事故：
1、锅炉MFT动作。

2、汽轮机主保护动作。

3、发电机主要保护动作。

4、厂用电中断。

5、手动停机或停炉。

二、机组全停事故的危险点分析
机组全停事故发生后，许多危险点将伴随产生。

1、发电机的危险点分析
发电机跳闸后，如灭磁开关未跳闸可能发生过激磁事故和厂用电中断事故。

2、汽轮机的危险点分析
由于发电机解列汽轮机存在超速的可能性；汽轮机转速下降后主油泵未正常切换或2000RPM顶轴油泵未联启可能导致汽轮机轴瓦断油烧坏；汽轮机停转后盘车未及时投入可能引起大轴弯曲事故；给水泵出口逆止门不严可能发生严重倒转伤及泵体；凝结水泵运行状态异常将引起除氧器满水。

3、锅炉的危险点分析
由于锅炉灭火可能发生爆燃事故；厂用电切换过程中可能发生空预器停转事故。

三、机组全停事故的处理
1、值长、副值长
1）立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点，确保机组安全停运。

2）通知未跳闸的机组增加出力，尽快向当值调度员和主管领导汇报情况，确认各专业危险点已消除。

3）组织分析事故原因，决定是否恢复。

2、锅炉主控台
1）确认MFT已正确动作，锅炉主汽压已得到控制，否则手动停炉，确认所有制粉系统、油枪、一次风机已跳闸，减温水已联锁关闭；确认空预器运行正常。

2）将情况汇报值长，根据值长令恢复机组运行或停运保养。

3、锅炉副控台
1）协助主控制台完成危险点控制
2）电动给水泵启动后，保持最小冷却流量，开启361阀维持储水罐水位。

4、汽机主控台
1）确认汽轮机转速已得到有效控制，汽轮机已跳闸，各段疏水正常开启，
抽汽逆止门可靠关闭；确认主油泵已联启，润滑油压正常；确认汽动给水泵已跳闸，无倒转现象，否则手动打跳，关闭出口电动门。

2）根据保护动作情况确定是否需要破坏真空；确认顶轴油泵联启正常；确认除氧器水位、凝汽器水位已得到有效控制、凝结水再循环已正常开启；确认循环水系统运行正常，转速到零投入连续盘车。

3）向值长汇报汽机情况，分析跳闸原因，安排系统巡检，抄录上下缸温度。

5、电气主控台
1）确认发电机已正确解列灭磁，厂用电源已正常切换否则手动处理；检查厂用电各段运行正常，向值长汇报电气情况。

2）根据保护动作情况，分析故障原因。

3）安排室外检查。

第二节厂用电中断事故
一、引起厂用电中断事故的原因
下列任一情况发生均会触发厂用电中断事故：
1、机组无备用电源运行时工作电源跳闸。

2、厂用负荷发生永久性故障保护未正常动作造成保护越级。

3、厂用6KV母线或变压器故障。

4、机组跳闸备用电源未联投。

5、系统发生大面积停电事故。

二、厂用电中断事故的危险点分析
厂用电中断事故发生后，许多危险点将伴随产生。

1、电气系统的危险点分析
由于交流密封油泵停运易造成氢气泄漏而引发火灾；厂用电恢复过程中强送至故障点易发生设备损坏事故。

2、汽轮机的危险点分析
汽轮机（包括小机）转速下降后保安电源不正常同时直流润滑泵不能正常联启或转速下降后顶轴油泵无法联启可能导致汽轮机轴瓦断油烧坏；汽轮机停转后盘车无法投入可能引起大轴弯曲事故；给水泵出口逆止门不严可能发生严重倒转伤及泵体或引起除氧器满水；循环水泵停运后恢复过程中可能由于排汽缸温度高造成凝汽器钢管损坏。

3、锅炉的危险点分析
由于空预器停转可能发生空预器变形事故。

三、厂用电中断事故的处理
1、值长、副值长
1)立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点，启动直流设备，组织人员手盘空预器，投运保安电源，确保机组安全停运。

2)通知未跳闸的机组增加出力，尽快向当值调度员和主管领导汇报情况，确认各专业危险点已消除。

3)迅速组织恢复厂用电源，恢复正常运行方式。

4)组织分析事故原因，决定是否恢复机组运行。

2、锅炉主控台
1)确认主汽压已得到控制；确认MFT已正确动作，否则手动停炉，确认所有制粉系统、油枪、一次风机已跳闸，减温水已联锁关闭；电源恢复后及时恢复空预器运行；复位跳闸开关。

2)将情况汇报值长，根据值长令恢复机组运行或停运保养。

3、锅炉副控台
1)协助主控制台完成危险点控制
2) 厂用电源恢复后，根据主汽压下降情况，经值长批准启动电动给水泵，保持最小冷却流量，开启361阀维持储水罐水位。

4、汽机主控台
1)确认汽轮机转速已得到有效控制，汽轮机已跳闸，各段疏水正常开启，抽汽逆止门可靠关闭；确认直流润滑油泵、直流密封油泵已联启，油压正常；确认汽动给水泵已跳闸、直流润压油泵已联启，泵体无倒转现象，否则手动打跳，关闭出口电动门。

2)保安电源恢复后确认顶轴油泵联启正常；确认除氧器水位、凝汽器水位已得到有效控制；如润滑油系统不正常应立即破坏真空，减少汽轮机惰走时间；转速到零投入连续盘车，如保安电源未恢复应采用闷缸措施并在大轴上做标记，待保安电源恢复后启动顶轴油泵盘车180°停留相同时间，然后投入连续盘车。

3)向值长汇报汽机情况，安排系统巡检，抄录上下缸温度。

4)启动循环水泵前应确认排汽缸温度不超过允许值，否则应汇报值长和专工，采取措施降低排汽缸温度。

5、电气主控台
1)确认发电机已正确解列灭磁；确认柴油发电机已启动，保安电源供电正常；检查厂用电源跳闸情况及保护动作情况，确认故障原因；检查6KV厂用电各段负荷开关处于断开位，逐步对空母线测绝缘送电；根据重要程度逐个对负荷测绝缘送电，优先恢复照明段、保安段电源，恢复对直流、UPS充电；对于未跳闸或绝缘不合格的负荷开关应对其一、二次系统进行详细检查，查明故障点，通知维护处理。

2)及时向值长汇报厂用电恢复情况。

3)厂用电恢复后安排全面检查。

第三节大型辅机跳闸事故
一、引起大型辅机跳闸事故的原因
下列任一情况发生均会触发辅机跳闸事故：
1、辅机故障引起保护动作。

2、辅机保护误动作。

3、人员误碰事故按纽。

二、大型辅机跳闸事故的危险点分析
辅机跳闸事故发生后，许多危险点将伴随产生：
1、单侧引送风机跳闸事故
引起炉膛负压波动、氧量到零等引起锅炉MFT动作造成机组全停事故；氧量到零还将有可能引起爆燃或尾部烟道再燃烧事故；煤水比失调会引起过热器超温事故。

2、给煤机或磨煤机跳闸事故
引起锅炉灭火或过热汽温大幅下降；制粉系统内残存的煤粉处理不当可能引起制粉系统着火事故。

3、单侧空预器跳闸事故
可能引起空预器卡涩变形或机组跳闸。

4、单侧一次风机跳闸事故
可能造成一次风管堵塞、汽温大幅波动或停机事故。

5、单台给水泵跳闸事故
可能引起煤水比失调造成严重超温；给水泵出口逆止门不严可能引起给水泵倒转或汽前泵入口门泄漏。

三、大型辅机跳闸事故的处理
一）单侧引送风机跳闸事故
1、值长、副值长
1)立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点，将机组调整至新的稳定工况，如任意参数超过允许值应果断下令停机。

2)通知正常的机组增加出力，尽快向当值调度员和主管领导汇报情况，确认各专业危险点已消除。

3)组织分析事故原因，决定是否恢复跳闸设备运行。

2、锅炉主控台
1)若RB已动作，立即确认磨煤机已按正常顺序跳闸，油枪正常投入否则手动干预；若RB未动作应立即手动增加未跳闸的同类型风机厂出力，同时顺序停止部分磨煤机运行，直到氧量不再下降为止，投入部分油枪稳燃（注意不要大量投入启动油枪）；若氧量已经到零，不允许立即增加通风量，应通过减少燃料量的方式使氧量恢复正常；若处理过程中燃烧急剧恶化应果断停炉，避免发生爆燃事故。

2)稳定后安排对跳闸的风机进行检查
3)原因查明后逐步恢复正常运行方式。

3、锅炉副控台
若RB动作后监视煤水比正常，否则利用给水进行快速校正；若RB未动作，应手动调节给水流量使煤水比和中间点过热度维持在正常范围内，注意不使给水泵转速超限和给水流量低于下限，并注意给水泵再循环自动联开对给水造成影响。

4、汽机主控台
1)通过引风机调节炉膛负压在允许范围内。

2)炉膛负压稳定后利用减温水对主再热汽温进行微调，减温水流量偏大或偏小及时通知锅炉副控修正中间点过热度。

3)密切关注主再热汽温的变化趋势，发现汽温急剧下降应及时打闸停机。

5、电气主控台
调节除氧器水位和凝汽器水位在正常范围内。

二）给煤机或磨煤机跳闸事故
1、值长、副值长
1)立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点。

2)确认各专业危险点已消除。

3)组织分析事故原因。

2、锅炉主控台
1)立即增加未跳闸的制粉系统出力，努力保持总燃料量不变。

2)调整风量使氧量合格。

3)稳定后安排对跳闸的辅机进行检查。

4)原因查明后逐步恢复正常运行方式。

5)如跳闸的制粉系统短时间内不能恢复应通过通风清除系统积粉。

3、锅炉副控台
手动调节给水流量使煤水比和中间点过热度维持在正常范围内，注意不使给水泵转速超限和给水流量低于下限，并注意给水泵再循环自动联开对给水造成影响。

4、汽机主控台
1)通过引风机调节炉膛负压在允许范围内。

2)炉膛负压稳定后利用减温水对主再热汽温进行微调，减温水流量偏大或偏小及时通知锅炉副控修正中间点过热度。

3)密切关注主再热汽温的变化趋势，发现汽温急剧下降应及时开启疏水或打闸停机。

三）单侧空预器跳闸事故
1、值长、副值长
1)立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点，尽快恢复空预器运行或组织人员手盘空预器，将机组稳定在一个新的稳定工况。

2)通知正常的机组增加出力，尽快向当值调度员和主管领导汇报情况，确认各专业危险点已消除。

3)组织分析事故原因，决定恢复或停机处理
2、锅炉主控台
1)辅电机未联启应手动强送辅电机一次，若强送不成功RB已动作，立即确认磨煤机已按正常顺序跳闸，油枪正常投入否则手动干预，直到氧量、一次风压正常为止，投入部分油枪稳燃；若处理过程中燃烧急剧恶化应果断停炉，避免发生爆燃事故；确认跳闸空预器同侧引送风机及一次风机已跳闸，进出口风烟挡板已关闭，密切关注空预器出口温度变化情况，若仍呈上升趋势应果断停炉；尽快恢复空预器运行；
2)原因查明后逐步恢复正常运行方式。

3、锅炉副控台
若RB动作后监视煤水比正常，否则利用给水进行快速校正；若RB未动作，应手动调节给水流量使煤水比和中间点过热度维持在正常范围内，注意不使给水泵转速超限和给水流量低于下限，并注意给水泵再循环自动联开对给水造成影响。

4、汽机主控台
1)通过引风机调节炉膛负压在允许范围内。

2)炉膛负压稳定后利用减温水对主再热汽温进行微调，减温水流量偏大或偏小及时通知锅炉副控修正中间点过热度。

3)密切关注主再热汽温的变化趋势，发现汽温急剧下降应及时打闸停机。

5、电气主控台
调节除氧器水位和凝汽器水位在正常范围内。

四）单侧一次风机跳闸事故
1、值长、副值长
1)立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点。

2)通知正常的机组增加出力，尽快向当值调度员和主管领导汇报情况，确认各专业危险点已消除。

3)组织分析事故原因，决定恢复或停机处理
2、锅炉主控台
1)若RB已动作，立即确认磨煤机已按正常顺序跳闸，油枪正常投入否则手动干预；若RB未动作应立即手动“紧急”停止部分磨煤机运行，直到一次风压恢复正常为止，投入部分油枪稳燃；若处理过程中燃烧急剧恶化应果断停炉，避免发生爆燃事故；
2)控制氧量在合格范围内。

3)原因查明后逐步恢复正常运行方式。

3、锅炉副控台
若RB动作后监视煤水比正常，否则利用给水进行快速校正；若RB未动作，应手动调节给水流量使煤水比和中间点过热度维持在正常范围内，注意不使给水泵转速超限和给水流量低于下限，并注意给水泵再循环自动联开对给水造成影响。

4、汽机主控台
1)通过引风机调节炉膛负压在允许范围内。

2)炉膛负压稳定后利用减温水对主再热汽温进行微调，减温水流量偏大或偏小及时通知锅炉副控修正中间点过热度。

3)密切关注主再热汽温的变化趋势，发现汽温急剧下降应及时打闸停机。

5、电气主控台
调节除氧器水位和凝汽器水位在正常范围内。

五）单台给水泵跳闸事故
1、值长、副值长
1)立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点。

2)通知正常的机组增加出力，尽快向当值调度员和主管领导汇报情况，确认各专业危险点已消除。

3)组织分析事故原因，恢复运行方式或通知检修处理
2、锅炉主控台
1)若RB已动作，立即确认磨煤机已按正常顺序跳闸，油枪正常投入否则手动干预；若RB未动作应立即手动停止部分磨煤机运行，维持煤水比稳定，同时减少风量保持氧量稳定，投入部分油枪稳燃；若处理过程中燃烧急剧恶化应果断停炉，避免发生爆燃事故；
2)原因查明后逐步恢复正常运行方式。

3、锅炉副控台
立即手动增加另一台给水泵的出力或启动电动给水泵增加给水流量使煤水比和中间点过热度维持在正常范围内，注意不使给水泵转速超限；如给水流量。