电气施工员培训—变电所
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在全部安装工作完成以前，禁止将各气室的SF6压力充至
额定压力！
设备安装——GIS（7）
现场试验方案
1. 一次回路直流电阻试验； 2. SF6密度继电器校验； 3. GIS气室密封性试验（检漏）； 4. GIS气室SF6气体微水试验； 5. 机械特性试验； 6. 一次回路绝缘及高压交流耐压试验； 7. 二次回路绝缘及功能试验； 8. GIS与远方控制及保护联调试验； 9. 接地检查报告； 10.PT、CT检查及特性试验； 11.SA（避雷器）检查； 12.电缆试验；
设备安装——GIS（2）
货物的开箱与验收：
按照厂家提供的货物运输单编号和装箱清单
进行清点； 开箱验收时，厂家的现场工程师应在现场； 在非安装需要时，不允许打开任何单元上的 气阀； 长期不安装的设备，请按照厂家提供的《操 作手册》中产品的保管与储存条件要求，重 新包装和储存；
设备安装——GIS（3）
检查结果现场签字、留存。
设备安装——GIS（1）
严格安装区的检查
土建施工符合图纸要求，主要包括开孔位置、
预埋件是否符合设计； 地面平整度、清洁度； 墙面及天花板的清洁度； 门窗以及通风设备（户内）的完整、现场物料 的管理与安全； 有无行车、吊车、吊钩； 货物进场方便性以及吊装的方便性； 采光/照明的合理性以及备用（临时）电源；
基础施工（1）
设备型钢基础：
槽钢——盘柜基础； C型钢——盘柜基础（例）； 钢板——变压器、电抗器基础； 施工方法：用水平仪、水平尺找平、找正，也可采用U型管 法检验。钢尺控制平行度和设备间相对位置（不同设备基 础应选用同一参照物）。找平时，垫铁间距不超过1米，超 重设备应再加密。每处垫铁最多不超过三片。 技术要求：
设备安装——变压器（3）
安装（本体）：
全封闭变压器、干式变压器整体安装；以下重点讲述现场组装油浸变压器； 重要设备如110KV变压器应联系厂家技术人员现场指导安装； 安装前专门工序交底，包括着装、工具管理、人员限制要特别细致，且全
部有书面记录； 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器、 电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度( 制造 厂规定不须安装坡度者除外) 。当与封闭母线连接时，其套管中心线与封 闭母线中心线相符； 装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能 拆卸的制动装置加以固定。
设备验收
组织结构： 采购部门组织，业主工程师、监理工程师、
施工单位专业工程师（供应部门和作业单 位）参加； 检查内容： 包装及密封应良好； 开箱检查清点，规格、型号应符合设计要 求，附件、备件应齐全； 产品的技术文件应齐全； 与现场设计和实际环境的符合性（如基础 尺寸）； 按规范要求作外观检查； 特殊设备专项要求（如110kV主变冲击记 录、充气保护设备气压保持）
允许偏差 项目
mm/m
不直度 水平度 位置偏差及不平行度 ＜1 ＜1
mm/全长
＜5 （2）
施工注意事项： 设备基础定位根据其间的连接形式要求不一：若设备 间连接为设计定货，必须保证设备间三维相对坐标准
确；若为后期现场测量定制，可有少许偏差；（比如 户外变压器与室内盘柜之间的母线通道连接） 使用质量鉴定合格的水平仪；选用刻度毫米级标杆， 或在标杆上固定毫米级钢板尺替代； 施工结束复测水平度、不直度、不平行度，至少每米 测量一点，测量结果标注在示意图上作为工序报检资 料； 报检前对基础重新委托防腐补漆； 设备基础几乎决定后续安装质量，虽质检部门控制级 别不高，作为施工单位却应高度重视。
设备安装——变压器（5）
安装（附件） ： 安装散热器：安装前拆掉变压器法兰的封板，吊装时，注意避免磕碰；安装完毕 后即注满油（先开上阀，再开下阀）。 安装油枕：油枕采用法兰与变压器连接，安装前拆掉变压器法兰的封板，把紧螺 栓，注意避免磕碰；油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符，不 得出现假油位现象；油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。 安装升高座：升高座套管放空，安装前完成电流互感器的试验，放气塞位置在升 高座的最高处。 安装高压套管：安装前将套管擦干净，清除套管螺杆上的杂物，螺母转动灵活， 将螺母和螺杆用变压器油彻底清洗干净；安装时，套管周围的螺栓对称用力，缓 缓拧紧，螺栓的力矩值符合制造厂技术要求。安装时特别注意不要把螺母和工具 等掉入变压器内。所使用的工具以及拆卸下的螺栓螺母应进行登记，回装时逐个 消项。 安装其他附件： 安装风扇注意每台风扇的方向，防护罩和散热器不影响扇叶旋转。 安装油路联管：连接处密封良好，注意油气的流向要求； 安装瓦斯继电器：，注意安装方向，其顶盖上的箭头指向储油柜，与连通管连接 密封良好； 安装吸湿器：吸湿器与储油柜间的连接管密封良好，管道通畅；吸湿剂应干燥， 油封油位符合产品技术要求； 安装温度计：温度计信号接点动作正确；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整 定；
设备安装——变压器（4）
安装（附件） ： 按使用说明书检查、清扫各附件，按生产厂家要求确定干燥、
洁净； 充氮运输的设备排氮时注意通风，防止人员窒息； 套管、主体变压器油、瓦斯继电器、温控开关等组装前试验， 自主不能完成的项目委托试验（瓦斯继电器试验、变压器油 部分试验项目）； 安装过程中，周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低 于周围空气温度；当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在 空气中的时间不得超过16h。 密封要求：所有法兰连接处应用耐油密封垫( 圈) 密封；密 封垫( 圈) 必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，擦拭干净，与 法兰面的尺寸相配合。法兰连接面应平整、清洁；安装位置 应准确；橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。 按照由下往上、由内往外、易损后装的原则顺序组装。
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验 收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 》 GB50254 － 96 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－2006 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 等 项目合同中规定的其他标准： 如扬巴乙烯装置施工时执行的《动力变压器安装工 程技术规范》 PS-E07-R.1
同时实行的各类标准按照要求高的执行
识
目录——例 设计说明——例 设备材料表——例 变电所平面图——例 所一次系统图——例 设备平面布置图——例 设备一次系统图——例 二次原理图——例 接线图——例 电缆敷设表——例 微机监控图——例 其他施工图——例 设备随机图——例 国标或行业标准图——例
图
GIS现场安装流程
画地面轴线 间隔就位 模块拼装 气室抽真空 气室充SF6气体 二次电缆敷设、接线
设备安装——GIS（4）
安装前的清洁
打开气室之前，用吸尘器彻底清洗
安装区域 清洁GIS部件，清洁所有要安装的 金属部件和密封面： 法兰的密封面和“O”形槽； 导体接触面； 连接件； 保护罩；
电气施工员培训
2019年4月21日
第三章： 动力系统施工——变电所
施工依据
设计施工图
目录 设计说明 设备材料表 变电所平面图 所一次系统图 设备平面布置图 设备一次系统图 二次原理图 接线图 电缆敷设表 其他施工图 设备随机图
国标 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感 器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
气室抽真空
通常情况下，一个模块为一个独立的气室。在模 块拼接后，应立即对气室抽真空；
气室充 SF6气体
气室真空处理完后，向气室内充SF6气体；先充至 150kpa，待所有气室都已充到150Kpa（第一次捡漏）； 再充到额定压力（断路器气室700Kpa,其它气室500Kpa)。 压力以当前温度换算压力值为准；
施工准备（1）
主要设备、材料：型钢、设备（变压器、盘柜、电抗器、消
弧设备、母线通道）、电缆、电缆终端（高压）、桥架、保 护钢管等； 辅助材料：焊条、电缆扎带、防腐漆、膨胀螺栓、接线端子、 热缩管（低压）、自粘带、电力复合脂、电木板、密封材料、 抹布等； 工装准备：委托交工件——垫铁等 施工机具：吊车、槽车、千斤顶、水平仪、力矩扳手、电焊 机、无齿锯、台钻、砂轮机、电锤、电缆压接钳等 工序交底：参考通用施工工艺，按设计图纸内容和给定的标 准图具针对性地交底，每个步骤质量要求明确化、安全要求 具体化。
施工准备（2）
交接内容：
设备基础预埋件交接； 支架（母线通道、桥架等）预埋件交接； 预留空洞（电缆井、穿墙套管等）交接； 变电所配套设施（门、窗、地坪、墙面、空调、照明等）交 接； 交接要求： 与电气专业设计的统一性和规范性。 专业协调： 设备通道预留（门高、门宽、护栏甚至墙体、屋顶等）； 提供设备底板或螺栓孔尺寸，方便结构（土建）预留、预制。
备注：清洗时应选用工业乙醇 （99.7%） 和不起绒毛的棉布。
设备安装——GIS（5）
法兰连接
密封面：
检查密封面是否有擦伤或类似损伤 用细砂纸磨光擦伤处 用吸尘器除尘 清洁密封面
“O”形圈：
“O”形圈安装前必须清洁，安装时将“O”形圈均匀 压入密封槽
设备安装——GIS（6）
气室充气
设备安装——变压器（2）
安装前的检查与保管 ： 设备到达现场后外观检查： 一、油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 二、油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的 附件，其油箱应无渗漏。 三、充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。 四、充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01～0.03MPa。 五、装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 设备到达现场后的保管要求： 一、散热器( 冷却器) 、连通管、安全气道、净油器等应密封。 二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于 干燥的室内。 三、短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂的规定。 四、本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹，干式变压器应置于干燥的室内。 五、浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。 六、与本体联在一起的附件可不拆下。 绝缘油的验收与保管要求： 一、绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。 二、每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析。 三、不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。 四、放油时应目测，用铁路油罐车运输的绝缘油，油的上中和底部不应有异样；用小桶运 输的绝缘油，对每桶进行目测，辨别其气味，各桶的商标应一致。
——GIS
设 备 安 装
设备安装——变压器（1）
运输、吊装： 变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压
在220kV及以上且容量在150000kVA及以上的变压器应装设冲 击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定； 利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下。 运输倾斜角不得超过15°； 钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起 吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向； 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶 支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫 块； 充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和气体补 充装置。在运输途中应保持正压，气体压力应为0.01～ 0.03MPa。 干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。
额定压力！
设备安装——GIS（7）
现场试验方案
1. 一次回路直流电阻试验； 2. SF6密度继电器校验； 3. GIS气室密封性试验（检漏）； 4. GIS气室SF6气体微水试验； 5. 机械特性试验； 6. 一次回路绝缘及高压交流耐压试验； 7. 二次回路绝缘及功能试验； 8. GIS与远方控制及保护联调试验； 9. 接地检查报告； 10.PT、CT检查及特性试验； 11.SA（避雷器）检查； 12.电缆试验；
设备安装——GIS（2）
货物的开箱与验收：
按照厂家提供的货物运输单编号和装箱清单
进行清点； 开箱验收时，厂家的现场工程师应在现场； 在非安装需要时，不允许打开任何单元上的 气阀； 长期不安装的设备，请按照厂家提供的《操 作手册》中产品的保管与储存条件要求，重 新包装和储存；
设备安装——GIS（3）
检查结果现场签字、留存。
设备安装——GIS（1）
严格安装区的检查
土建施工符合图纸要求，主要包括开孔位置、
预埋件是否符合设计； 地面平整度、清洁度； 墙面及天花板的清洁度； 门窗以及通风设备（户内）的完整、现场物料 的管理与安全； 有无行车、吊车、吊钩； 货物进场方便性以及吊装的方便性； 采光/照明的合理性以及备用（临时）电源；
基础施工（1）
设备型钢基础：
槽钢——盘柜基础； C型钢——盘柜基础（例）； 钢板——变压器、电抗器基础； 施工方法：用水平仪、水平尺找平、找正，也可采用U型管 法检验。钢尺控制平行度和设备间相对位置（不同设备基 础应选用同一参照物）。找平时，垫铁间距不超过1米，超 重设备应再加密。每处垫铁最多不超过三片。 技术要求：
设备安装——变压器（3）
安装（本体）：
全封闭变压器、干式变压器整体安装；以下重点讲述现场组装油浸变压器； 重要设备如110KV变压器应联系厂家技术人员现场指导安装； 安装前专门工序交底，包括着装、工具管理、人员限制要特别细致，且全
部有书面记录； 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器、 电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度( 制造 厂规定不须安装坡度者除外) 。当与封闭母线连接时，其套管中心线与封 闭母线中心线相符； 装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能 拆卸的制动装置加以固定。
设备验收
组织结构： 采购部门组织，业主工程师、监理工程师、
施工单位专业工程师（供应部门和作业单 位）参加； 检查内容： 包装及密封应良好； 开箱检查清点，规格、型号应符合设计要 求，附件、备件应齐全； 产品的技术文件应齐全； 与现场设计和实际环境的符合性（如基础 尺寸）； 按规范要求作外观检查； 特殊设备专项要求（如110kV主变冲击记 录、充气保护设备气压保持）
允许偏差 项目
mm/m
不直度 水平度 位置偏差及不平行度 ＜1 ＜1
mm/全长
＜5 （2）
施工注意事项： 设备基础定位根据其间的连接形式要求不一：若设备 间连接为设计定货，必须保证设备间三维相对坐标准
确；若为后期现场测量定制，可有少许偏差；（比如 户外变压器与室内盘柜之间的母线通道连接） 使用质量鉴定合格的水平仪；选用刻度毫米级标杆， 或在标杆上固定毫米级钢板尺替代； 施工结束复测水平度、不直度、不平行度，至少每米 测量一点，测量结果标注在示意图上作为工序报检资 料； 报检前对基础重新委托防腐补漆； 设备基础几乎决定后续安装质量，虽质检部门控制级 别不高，作为施工单位却应高度重视。
设备安装——变压器（5）
安装（附件） ： 安装散热器：安装前拆掉变压器法兰的封板，吊装时，注意避免磕碰；安装完毕 后即注满油（先开上阀，再开下阀）。 安装油枕：油枕采用法兰与变压器连接，安装前拆掉变压器法兰的封板，把紧螺 栓，注意避免磕碰；油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符，不 得出现假油位现象；油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。 安装升高座：升高座套管放空，安装前完成电流互感器的试验，放气塞位置在升 高座的最高处。 安装高压套管：安装前将套管擦干净，清除套管螺杆上的杂物，螺母转动灵活， 将螺母和螺杆用变压器油彻底清洗干净；安装时，套管周围的螺栓对称用力，缓 缓拧紧，螺栓的力矩值符合制造厂技术要求。安装时特别注意不要把螺母和工具 等掉入变压器内。所使用的工具以及拆卸下的螺栓螺母应进行登记，回装时逐个 消项。 安装其他附件： 安装风扇注意每台风扇的方向，防护罩和散热器不影响扇叶旋转。 安装油路联管：连接处密封良好，注意油气的流向要求； 安装瓦斯继电器：，注意安装方向，其顶盖上的箭头指向储油柜，与连通管连接 密封良好； 安装吸湿器：吸湿器与储油柜间的连接管密封良好，管道通畅；吸湿剂应干燥， 油封油位符合产品技术要求； 安装温度计：温度计信号接点动作正确；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整 定；
设备安装——变压器（4）
安装（附件） ： 按使用说明书检查、清扫各附件，按生产厂家要求确定干燥、
洁净； 充氮运输的设备排氮时注意通风，防止人员窒息； 套管、主体变压器油、瓦斯继电器、温控开关等组装前试验， 自主不能完成的项目委托试验（瓦斯继电器试验、变压器油 部分试验项目）； 安装过程中，周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低 于周围空气温度；当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在 空气中的时间不得超过16h。 密封要求：所有法兰连接处应用耐油密封垫( 圈) 密封；密 封垫( 圈) 必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，擦拭干净，与 法兰面的尺寸相配合。法兰连接面应平整、清洁；安装位置 应准确；橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。 按照由下往上、由内往外、易损后装的原则顺序组装。
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验 收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 》 GB50254 － 96 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－2006 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 等 项目合同中规定的其他标准： 如扬巴乙烯装置施工时执行的《动力变压器安装工 程技术规范》 PS-E07-R.1
同时实行的各类标准按照要求高的执行
识
目录——例 设计说明——例 设备材料表——例 变电所平面图——例 所一次系统图——例 设备平面布置图——例 设备一次系统图——例 二次原理图——例 接线图——例 电缆敷设表——例 微机监控图——例 其他施工图——例 设备随机图——例 国标或行业标准图——例
图
GIS现场安装流程
画地面轴线 间隔就位 模块拼装 气室抽真空 气室充SF6气体 二次电缆敷设、接线
设备安装——GIS（4）
安装前的清洁
打开气室之前，用吸尘器彻底清洗
安装区域 清洁GIS部件，清洁所有要安装的 金属部件和密封面： 法兰的密封面和“O”形槽； 导体接触面； 连接件； 保护罩；
电气施工员培训
2019年4月21日
第三章： 动力系统施工——变电所
施工依据
设计施工图
目录 设计说明 设备材料表 变电所平面图 所一次系统图 设备平面布置图 设备一次系统图 二次原理图 接线图 电缆敷设表 其他施工图 设备随机图
国标 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感 器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
气室抽真空
通常情况下，一个模块为一个独立的气室。在模 块拼接后，应立即对气室抽真空；
气室充 SF6气体
气室真空处理完后，向气室内充SF6气体；先充至 150kpa，待所有气室都已充到150Kpa（第一次捡漏）； 再充到额定压力（断路器气室700Kpa,其它气室500Kpa)。 压力以当前温度换算压力值为准；
施工准备（1）
主要设备、材料：型钢、设备（变压器、盘柜、电抗器、消
弧设备、母线通道）、电缆、电缆终端（高压）、桥架、保 护钢管等； 辅助材料：焊条、电缆扎带、防腐漆、膨胀螺栓、接线端子、 热缩管（低压）、自粘带、电力复合脂、电木板、密封材料、 抹布等； 工装准备：委托交工件——垫铁等 施工机具：吊车、槽车、千斤顶、水平仪、力矩扳手、电焊 机、无齿锯、台钻、砂轮机、电锤、电缆压接钳等 工序交底：参考通用施工工艺，按设计图纸内容和给定的标 准图具针对性地交底，每个步骤质量要求明确化、安全要求 具体化。
施工准备（2）
交接内容：
设备基础预埋件交接； 支架（母线通道、桥架等）预埋件交接； 预留空洞（电缆井、穿墙套管等）交接； 变电所配套设施（门、窗、地坪、墙面、空调、照明等）交 接； 交接要求： 与电气专业设计的统一性和规范性。 专业协调： 设备通道预留（门高、门宽、护栏甚至墙体、屋顶等）； 提供设备底板或螺栓孔尺寸，方便结构（土建）预留、预制。
备注：清洗时应选用工业乙醇 （99.7%） 和不起绒毛的棉布。
设备安装——GIS（5）
法兰连接
密封面：
检查密封面是否有擦伤或类似损伤 用细砂纸磨光擦伤处 用吸尘器除尘 清洁密封面
“O”形圈：
“O”形圈安装前必须清洁，安装时将“O”形圈均匀 压入密封槽
设备安装——GIS（6）
气室充气
设备安装——变压器（2）
安装前的检查与保管 ： 设备到达现场后外观检查： 一、油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 二、油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的 附件，其油箱应无渗漏。 三、充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。 四、充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01～0.03MPa。 五、装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 设备到达现场后的保管要求： 一、散热器( 冷却器) 、连通管、安全气道、净油器等应密封。 二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于 干燥的室内。 三、短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂的规定。 四、本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹，干式变压器应置于干燥的室内。 五、浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。 六、与本体联在一起的附件可不拆下。 绝缘油的验收与保管要求： 一、绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。 二、每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析。 三、不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。 四、放油时应目测，用铁路油罐车运输的绝缘油，油的上中和底部不应有异样；用小桶运 输的绝缘油，对每桶进行目测，辨别其气味，各桶的商标应一致。
——GIS
设 备 安 装
设备安装——变压器（1）
运输、吊装： 变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压
在220kV及以上且容量在150000kVA及以上的变压器应装设冲 击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定； 利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下。 运输倾斜角不得超过15°； 钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起 吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向； 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶 支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫 块； 充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和气体补 充装置。在运输途中应保持正压，气体压力应为0.01～ 0.03MPa。 干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。