MGS4366型球磨机衬板升级改造更换方案研究

MGS4366型球磨机衬板升级改造更换方
案研究
摘要：本文研究MGS4366型球磨机衬板升级改造更换方案，可提高磨煤效率和延长设备寿命，降低维护成本和能源消耗。

这对于提高火电厂的发电效率和环境友好性具有重要意义。

同时，本文的研究也为其他类型球磨机衬板升级改造提供了借鉴和参考，推动整个火电厂燃煤系统的技术进步和提升。

关键词：球磨机；衬板；绞笼；
0 引言
火电厂作为我国能源体系的重要组成部分，发挥着重要的电力供应作用。

而球磨机作为火电厂燃煤系统中的关键设备，其衬板的性能和使用寿命对于煤粉磨煤效果和系统稳定运行具有重要影响[1]。

MGS4366型球磨机作为火电厂常用的球磨设备，其衬板的升级改造和更换方案成为提高磨煤效率和降低维护成本的关键措施。

球磨机衬板的选择和使用对于煤粉的磨煤效果和设备的寿命至关重要[2]。

然而，传统的衬板材料在长时间的运行过程中可能会出现磨损、断裂等问题，从而影响到球磨机的正常运行和煤粉的磨煤效果[3]。

因此，对于MGS4366型球磨机衬板的升级改造和更换方案进行研究具有重要意义。

为此，本文研究火电厂MGS4366型球磨机衬板的升级改造和更换方案，以提高磨煤效率和延长设备寿命。

首先，对某电厂煤质较复杂，球磨机出现衬板磨损严重、出粉不均、制粉能力不足、衬板使用不够稳定脱落等问题进行详细分析和评估。

其次针对现有问题提出了升级改造和更换方案。

同时，还需考虑到衬板更换的工艺和操作，确保更换过程的顺利进行。

最后，现场应用验证升级改造更换方案的有效性和可行性。

1 现状概述
某660MW火电厂球磨机衬板是根据型号为MGS4366的双进双出钢球磨煤机实
际工况及性能进行设计的，此球磨机衬板主要针对本地煤设计应用的，近年来，
受燃煤供应形势紧张等影响，煤质较复杂，球磨机出现衬板磨损严重、出粉不均、制粉能力不足、衬板使用不够稳定脱落等问题，机组运行的经济性和设备可靠性
受到极大影响。

因此，非常有必要针对目前燃煤煤质重新优化设计磨煤机衬板形式，提高设备的可靠性。

在磨机内部物料与高强度耐磨钢衬板接触，可以对磨机筒体起到保护作用，
避免内筒的直接磨损，通过合金钢材料的高耐磨性和韧性，提高装置的整体使用
寿命。

现有的耐磨钢衬板结构在进行装配使用时，很多都需要使用到大量的铆钉
结构螺栓进行固定，拆装费时费力，不便于进行更换维护，也有部分高强度耐磨
钢衬板采用端面颠倒止口进行紧密贴合自固拼接方式直接进行拼接使用，但是在
长时间使用过程中，贴合端面等结构的磨损容易导致装置拼接的不稳定，出现衬
板脱落、损坏等现象，不利于装置的长时间正常使用。

针对上述问题，在原有耐
磨钢衬板的基础上进行升级和改造更换，以达到提高磨煤机出力、降低磨煤机电耗、提高磨煤机衬板使用寿命的目的。

2 改造更换方案
2.1 磨煤机绞笼拆除
MGS4366的双进双出钢球磨煤机绞笼拆除的过程需要经过以下几个步骤：
（1）准备工作
在进行磨煤机绞笼拆除之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要确保球磨
机停机，并切断电源，以确保操作的安全性。

其次，需要准备好所需的工具和设备，如扳手、起重机、安全带等，以便顺利进行拆卸工作。

（2）拆除固定螺栓
磨煤机绞笼通常由多个固定螺栓固定在球磨机筒体上。

在拆除绞笼之前，需
要使用扳手等工具将这些固定螺栓逐个拆除。

在拆卸过程中，需要注意力度的掌握，避免损坏螺栓或者球磨机筒体。

（3）使用起重机卸下绞笼
当固定螺栓全部拆除后，可以使用起重机将磨煤机绞笼从球磨机筒体上卸下。

在卸下过程中，需要注意起重机的操作，确保绞笼平稳地从筒体上卸下，避免对
球磨机造成损坏。

（4）清理和检查
在磨煤机绞笼卸下后，需要对球磨机筒体进行清理和检查。

清理工作包括清
除绞笼残留的煤粉和灰尘等杂物，以保持筒体的清洁。

检查工作主要是对筒体进
行检查，查看是否有磨损、裂纹等问题，以便及时修复或更换。

（5）绞笼更换
在完成清理和检查后，可以进行磨煤机绞笼的更换工作。

更换时，需要选择
合适的绞笼，并使用起重机将其安装到球磨机筒体上。

在安装过程中，需要确保
绞笼与筒体的配合良好，固定螺栓的紧固力度适中，以确保绞笼的稳定性和安全性。

2.2 筒体筛选钢球
2.2.1 筒体筛选钢球的意义
筒体筛选钢球是指对球磨机中已经使用过一段时间的钢球进行筛选和分类，
以保证钢球的质量和性能符合要求。

筒体筛选钢球的意义在于：
一是提高球磨机的工作效率：筛选后的钢球具有更好的磨矿能力和磨矿效率，能够更好地完成矿石的研磨工作，提高球磨机的生产能力和工作效率。

二是延长球磨机的使用寿命：筛选后的钢球质量更好，磨损程度较小，能够
减少对球磨机衬板的磨损，延长球磨机的使用寿命。

三是降低维护成本：筛选后的钢球质量更好，磨损程度较小，减少了更换钢
球的频率和维护成本。

2.2.2 筒体筛选钢球的方法
筒体筛选钢球的方法主要包括以下几个步骤：
（1）钢球收集：首先，将筒体内钢球全部放出至筒体隔音罩内，再通过人
工搬运将隔音罩内钢球全部转运至指定位置进行筛选，以便后续的筛选工作。

（2）筛选设备准备：先制作滑梯式特定规格筛网筛选，筛网的规格和孔径
要根据球磨机的要求进行选择，一般筛网空隙控制在30mm。

（3）钢球筛选：将收集到的钢球放入筛选设备中进行筛选。

钢球按照不同
的尺寸和磨损程度进行分类。

筛选时要注意将不合格的钢球进行淘汰。

（4）钢球分类：筛选后的钢球可以根据尺寸和磨损程度进行分类。

一般分
为大球、中球和小球等不同规格的钢球。

分类后的钢球可以根据需要进行存放或
直接投入球磨机使用。

2.3 球磨衬板拆卸
2.3.1 拆卸前的准备工作
在进行球磨衬板拆卸之前，需要进行一系列的准备工作，以确保拆卸过程的
顺利进行。

首先，需要对球磨机进行停机检修，确保设备处于安全状态。

其次，
检查全部衬板（包括筒体和端面瓦）情况和衬板螺栓。

注意：检查衬板螺栓有无
缺损、断裂；衬板有无坍塌可能，先拆除可能坍塌的衬板，清除可能掉落的钢球。

2.3.2 拆卸步骤
（1）拆卸进料管道：首先，需要关闭球磨机的进料阀门，并将进料管道与
球磨机分离。

在拆卸过程中，需要注意阀门的关闭是否严密，以防止杂质进入球
磨机内部。

（2）拆卸出料管道：类似于进料管道的拆卸，需要关闭球磨机的出料阀门，并将出料管道与球磨机分离。

同样需要注意阀门的关闭是否严密，以避免杂质进
入球磨机内部。

（3）拆卸衬板螺栓：球磨衬板固定在筒体上，需要拆卸衬板螺栓才能将衬板取下。

在拆卸衬板螺栓之前，需要先将衬板上的钢球清理干净，以免影响拆卸工作。

然后，使用扳手或螺丝刀逐个拆卸衬板螺栓，注意力度要适中，避免损坏螺栓。

（4）拆卸衬板：先用割炬在底部衬板沿轴向割出30mm宽的间隙，再割除衬板固定螺栓。

用大锤将螺栓杆从筒体外部打进筒体内部，利用撬棍将衬板取下。

将割除的衬板通过筒体人孔门，搬运至磨煤机罐体外部。

2.4衬板安装
（1）衬板安装顺序，先安装端衬板，在安装筒体衬板。

（2）MGS4366型球磨机磨煤机共11圈衬板，每圈32块。

筒体部每块衬板由2颗螺栓固定，螺栓采用自锁式密封螺栓。

单侧端面有2圈衬板，每侧有48块。

（3）旋转磨机筒体到指定位置，按慢传旋转方向依次安装端衬板，端衬板安装到位后，安装固定螺栓、自锁是密封、螺帽按1500N.m力矩紧固每块衬板螺栓。

（4）筒体衬板的安装分四次进行，先在筒体底部安装8排衬板，在将筒体将磨机筒体磨机筒体旋转180°安装8排衬板。

按磨机慢传旋转方向旋转90°安装8排衬板。

最后旋转180°安装剩余8排衬板。

（5）旋转到指定位置，从筒体底部进行安装，每次安装沿轴向方向不大于8排，衬板安装到位后，安装固定螺栓、自锁是密封、螺帽按1500N.m力矩紧固每块衬板螺栓。

人孔门处螺栓必须全部安装到位，密封严密，确认密封垫完好。

3结束语
本文中通过对MGS4366型球磨机衬板的升级改造和更换方案研究显著提高该电厂球磨机的磨煤效率，降低能源消耗。

其次，合理的衬板更换工艺和操作可以确保更换过程的顺利进行，减少检修工期。

最后，通过现场应用证明了升级改造更换方案的有效性和可行性。

参考文献
[1]郭佐时,高兴阳.球磨机衬板的应用分析[J].民营科技,2016(11):11.
[2]岳建国,岳卫国,王廷勇.球磨机衬板磨损分析及对策研究[J].山东工业技术,2017(04):215.
[3]闫顺林,武志超,刘小旺等.600MW机组双进双出球磨煤机衬瓦改造实践及效益[J].电站系统工程,2015,31(05):49-50+53.
作者简介：文绍秋（1989.12-），男，汉族，本科学历，贵州贵阳人，工程师，主要从事火电厂设备管理工作。