51A57365714000气密检测改善

手动检查1 200
气密机检查 150
气密检查后检查2, 300
• 根据检查效率（如图），现在的检查方式（检查1+检查 2），效率值分别为200个/小时与1000个/小时；而气 密机器的检查效率为150/小时与300个/小时。
效果确认（劳动强度比对）----假设条件：8小时工作量（相同）
改 善 前
检1 检2
图 A 图 B
实验及现场试用
图1-1 图1-2 图1-3
治具底盘
外径压环
内径压环
图1-5
良 品 不 良 品
图1-4
图1-6
• •
组装完成
•
试验治具分3部分：外径压环、内径压环、治具底盘（实验机器也从手工转 为自动机器）。 步骤1：用连接上放入产品（图1-3），装上内径压环(如图1-4) ，再组合外 径压环 (如图1-5)。 步骤2：开始检查，由机器上的红绿指示灯来判定产品是否漏气,绿灯亮良品； 红灯亮不良品。（图1-6）
• 小组课题：51A57365714000检查方式改进
计划
Φ上海富国橡塑工业有限公司
QC小组活动计划
时间 项目
2014年 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份
计划 1、QC小组建成 实际 计划 2、选定课题 实际 计划 3、现场状况调查 实际 计划 4、确定目标 实际 计划 5、原因分析 实际 计划 6、原因确定 实际 计划 7、制定对策并实施 实际 计划 8、实施后效果确认 实际 计划 9、编制效果报告 实际 计划 10、成果审核 实际 计划 11、成果发表 实际
巩固 拓展
完结 发布
P
A
D C
小组组建人员
项目 姓名 职 务 职 责 范 围
董丹华
袁耀杰 陈真梅 季 黄 础 良
检查T长
制造G长 检查副T长 生技T长 生技T长
组织策划、方案制定
实施方案前后效果确认 配合方案实施 生产操作改善 工程方面改善
方
栋
工
务
设备方面制作
课题选定
• 现有检查方式存在检查强度大、检查品质稳定性低、漏检风险大的特 点，基本以检查人员目测检查为准，对细小的穿孔、裂口不良难以作 出稳定的精准的判定。基于以上的问题，生产技术部为此品番建立QC 改善项目。想以更有效更先进的方式来改进、替代现在的不稳定的检 查方式。
小组总结：
由于本组成员对此产品的结构认 识不足，造成检查产品时无法涵盖整 个产品，个别部位无法有效的体现气 密检测的有效性和优势，此项目暂停， 持续改进直至出现有效的解决方法。
报告完毕 谢谢大家！
• 成立产品检查方式改进专案，基本采用之前已经改进完成并有 效推广的检查检测方式，再结合产品自身特点，在一系列有针 对性实验中，总结出一种有效的检查方式，既定的目标是能 100%检查出穿孔等不良品。
小组 组建
课题 选定
制定 计划
现状 调查
原因分析 目标设定
制定对策 实验及 确认 及实施 现状试用 效果
改 善 后
气密检测 检2
优点：可检测出的不良品类型有：穿孔、气泡、异物、废边嵌入。 不足点：只局限于橙色区域。
根据使用结果来看，此次改善没有达到预期的效果，除此之外 还存在较大的漏检风险。
内部裂口
外部裂口
边缘裂口
未到达预 期效果
当这三个部位裂口不 良产品在气密检测器上检 测，是检测不出有漏气现 象。（存在较大的漏检风 险）
实验及现场试用---原理介绍
不良原因
＜0.047MPA
良品
＞0.047MPA
不良品
＜0.047MPA 在进气保 持状态下
穿孔 裂口 漏气 （局部）模印
0.05MPA
进气
效果确认
1200 1000 800 600 400 200 0
手动检查1 手动检查2 气密机检查 气密检查后检查2
手动检查2 1000
• 气球充气，表面会膨胀，任何细小的孔都能明显造成球内气体的外泄； 同时膨胀之后，表面的图案会放大，更易目测判定。 • 由气球的膨胀得到启发，橡胶产品一样都具有膨胀性，只要气压和密封 性达到检测要求，产品进气膨胀之后，相应的电子仪表就可以实现机器 自动检测，无需人员拉拔就可达到更精准更有效的检查目标，实现改善 目标1与2变得一种可以触手可及的可能。（图A、图B为对策的可行性实 验）
金具PISTONBOOT气密检测
————小蜜蜂组 制作：戴鹏远
前言
• 随着品番为141514-10490的半自动气密检查机器大量投入使用， 几乎彻底的解决了穿孔、裂口等不良无法被及时检测出的现象。 • 再次改进选择属于PINSTON BOOT商品群的51A57365714000产品， 此产品主要运用于汽车制动器中，产品的穿孔破损有几率造成 制动器的失效，形成隐患。如何行之有效的杜绝穿孔、裂口产 品的流出，关键在于如何解决检查中对此类不良的漏检。
现有检查方式存在问题: 问题描述1: 全人工检查，效率低，品质稳定性差 问题描述2: 无法有效检测出细小裂口、穿孔等不良 问题描述3: 检查时劳动强度大,容易造成疲劳漏检 对策(措施): 使用气密机器检查产品的方式替换原有的检查方式。 改善目标1: 穿孔、裂口等不良100%检测成功，无漏检。 改善目标2: 检查工序合并、提高25%效率、产品重要面能够直观检查。Βιβλιοθήκη 计划进度：实际进度：
现状调查
• 现有检查方式步骤：
步骤1：表面目测检查。(图C)
步骤2：扩张产品内外径端面目测检查。(图D） 步骤3：正面（字刻印面）拉拔产品面目测检查。 （图E） 步骤4：（产品直立）目测检查产品内外径端面小孔。 （图F） 步骤5：将五个产品重叠在一起，确认重叠在一起的 五个产品的内径、外径（转动一周以上）(图G).