新版热处理及表面处理类作业安全技术操作规程汇编

新版热处理及表面处理类作业安全技术操作规程汇编
一、热处理及表面处理类作业安全技术操作规程通则
1基本要求
1.1必须正确穿戴好阻燃（或隔热）耐高温工作服、工作帽、手套、防砸鞋、防尘（毒）口罩、防护眼镜等劳动防护用品。

特殊作业按本工种要求佩戴劳动防护用品。

1.2检查机械、电气设备、仪表、工具等是否完好、有效，抽风系统是否正常，严禁带病运转。

1.3操作人员应具备有防火、防爆、防毒、防烫、防触电有关知识，工作场地需配备必要的消防器材。

1.4配制各种化学药剂试剂时应严格执行各项化学试验安全技术操作规程。

化学药品应有专人管理，严格按有关规定存放。

1.5禁止无关人员进入化学药品储藏室、中频室、高频室。

各室应保持清洁，不准存放无关物品。

1.6使用起重设备时要有专人指挥，并遵守起重设备使用有关规定。

工夹吊具、钢丝绳应经常检查，定期更换，发现问题禁止使用。

1.7各种废液、废料应分类存放，统一回收处理，禁止倒入下水道或垃圾箱，防止污染环境。

1.8入炉的工件、工具、夹具等应烘烤预热，保持干燥。

1.91件出炉、卸车时应注意防止烫伤和砸伤，工件堆放应平稳牢靠，防止倾倒或坍塌。

1.10严格遵守各类专用设备操作规程进行操作。

1.111作中不准擅离岗位。

1.12 1作后清理场地、工件等，做好交接班记录。

1.13各类废水应集中处理达标排放，清槽淤泥风干后集中处理。

二、箱式电阻炉作业安全技术操作规程
1适用岗位范围
本规程适用于公司热处理箱式电阻炉操作工作业安全技术操作。

2岗位主要危险源
2.1触电
2.1.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电；
2.1.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

2.2灼烫
2.2. 1高温热辐射；
2. 2. 2人体意外触碰到高温工件或料框。

2. 3起重伤害
2. 3.1操作失误；
2. 3. 1在吊运过程中料框脱焊开裂、钢丝绳断裂。

2.4其他伤害
2. 4.1违章作业；
2. 4, 2抓拿工件不牢、坠落造成砸伤
2.4.3配合不当、起重限位装置失灵、通风不良造成人员职业病等。

3岗位职责
3.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按照工艺规范、技术标准进行生产，在工件装框前、转运前做到自检和互检。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对电阻炉、工装框、吊索具、安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。

3.4正确穿戴好个人防护用品。

3.5按时对电阻炉生产运行安全情况进行巡回检查，发现异常及时关闭电源，报班组长。

3.6完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

4工艺安全作业程序和方法及行为规范
4.1工作前
4.1. 1仔细检查测温表、热电偶、限位器是否完好有效，设备控制柜各按钮是否灵敏，电器设备接地线是否完好，有效。

4.1.2检查炉膛内是否有异物、炉底板、电阻丝是否完好。

4.1.3检查工装框是否脱焊开裂，吊索具是否安全可靠，行车遥控器按键灵敏有效、行车运行正常。

4.2工作中
4. 2. 1对作业区域内公共设施如动力柜、开关箱、消防器材等负有监护责任。

4.2.2在工件装框，吊运电阻炉上时，各员工应相互照应、互相监督，防止机械伤害和起重伤害，作业区域设置明显安全提示。

4.2.3送电:打开配电柜门，合上电源空气开关，关上配电柜门，看仪表是否有指示，用手扳动电压的转换开关（位于配电柜的左上角），看三相电压是否平衡（即三项指针应在同一- 位置）。

4.2.4定温:在仪表原始状态下。

先点住（＜）键或（）键，有小光标点出现后，再点按（＜）键，将光标点移动至所需调节的数字的右下角，最后根据工艺要求点按（A）或（V）进行数据调节，2秒钟后仪表自动记忆并定温。

电阻炉使用温度不得超过额定值。

4. 2.5设置报警温变:在仪表原始状态下按住（）3秒钟后，仪表上显示HIHL字样后，点按（＜）键移位，将光标点移动至所需调节的数字的右下角，再点按（A）或（V）进行数据调节（注意:报警温度一定要高于设定温度，一般比设定温度高20- 30°C左右），20秒钟后仪表自动记忆。

4.2.6送电加热:根据工艺设定好温度和报警温变。

控温仪表的内部设置参数，在出厂前已经设定好，操作人员不要自已随意改动，以防出现设备及人身事故。

4.2.7在淬火时，工作人员应正确穿戴好个人防护用品，防止高温热辐射伤害，炽热工件在进入盐水槽时，防止液体飞溅烫伤。

4. 2.8回火装炉时，从新按送电、定温、送电加热等步骤操作。

4.2.9出、装工件时,需切断主回路电源。

4. 2.10设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问
题立即停机。

4. 2.11当工件进出炉时，应断电后操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

4. 2. 12每周定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应随时清理。

4.3工作后
4.3.1安全出炉，停炉时应先关控制柜电钮，再切断电源。

4.3.2保持作业现场无杂物和易燃物，防止火灾事故发生。

5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应釆取临时止血等措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要釆取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

5.4发生中暑事故，将人员引领至阴凉，通风地点，给伤者降温，并饮用防暑降温的药品，严重的送医院救治。

5.5发生火灾事故，初起时就近取配备的专用灭火器材进行灭火，并隔离现场；无法控制时，立即逃离现场并报火警。

三、井式回火炉作业安全技术操作规程
1适用岗位范围
本规程适用于公司热处理井式回火炉设备操作工作业安全技术操作。

2岗位主要危险源
2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2.2工作中产生的气体，对人体造成伤害。

2.3人不慎掉入炉井，造成伤害。

2.4热辐射对人体造成伤害。

2.5 A体直接碰触到高温工件，造成烫伤伤害。

2.6工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。

2.7人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。

2.8吊装作业时造成起重伤害。

3岗位职责
3.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按照工艺规范、技术标准进行生产，做好工件回火出炉后的自检和互检工作。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对回火炉、工装框、吊索具、安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。

3.4正确穿戴好个人防护用品。

3.5按时对回火炉生产运行安全情况进行巡回检查，发现异常及时关闭电源，报班组长。

3.6完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

4工艺安全作业程序和方法及行为规范
4.1工作前
4.1.1.±岗前必须穿戴好热处理工工服、防砸鞋和手套等劳保用品。

女工须将长发塞人工作帽中，禁止穿裙子、短裤、凉鞋.、高跟鞋等便装上机操作，非本机操作者严禁动用设备。

4.1. 2操作者应身体健康，无高血压等疾病。

4.1.3检查回火炉各部件是否齐全、完好；炉壁耐火砖是否脱落、炉丝是否断裂、掉落、突岀。

4. 1.4检查控制系统是否灵活可靠，仪表工作是否正常，电气线路是否完好。

4. 1. 5检查风扇系统是否正常，风扇轴处密封是否合适，炉盖液压起闭系统是否正常,润滑部位是否润滑良好。

4.1.6对操作程序、操作顺序和操作方式的规定（包括设备作业过程的规范操作.进行特殊工序的规范操作、关键操作的规范动作和程序、设备操作过程中检查和设备停机后的检查）0 4.1.7选择合适的工装挂具，将工件装入回火炉中。

装入工件高度或料框高度不得触及风扇挡板。

装炉完毕后，盖上炉盖，准备启动回火炉。

4. 2工作中
4. 2. 1送电:打开配电柜门，合上电源空气开关,关上配电柜门，看仪表是否有指示，用手扳动电压的转换开关（位于配电柜的左上角），看三相电压是否平衡（即三项指针应在同一位置）。

4.2.2定温:在仪表原始状态下。

先点住（＜）键或（）键，有小光标点出现后，再点按（＜）键,将光标点移动至所需调节的数字的右下角，最后根据工艺要求点按（）或（V ）进行数据调节,2秒钟后仪表自动记忆并定温。

4. 2. 3设置报警温变:在仪表原始状态下按住（）3秒钟后，仪表上显示HIHL字样后，点按（＜）键移位，将光标点移动至所需调节的数字的右下角，再点按（A）或（V ）进行数据调节（注意: 报警温度一定要高于设定温度，一般比设定温度高20-30°C左右），20秒钟后仪表自动记忆。

4. 2.4送电加热:根据工艺设定好温度和报警温变后，再按住配电柜上的注有“风机通”字样的绿按钮，送上炉顶的搅拌风扇后，按下“加热通"红色按钮就可进行加热了。

4. 2.5出、装工件时,需切断主回路电源。

4. 2. 6注意：控温仪表的内部设置参数,在出厂前已经设定好，操作人员不要自已随意改动，以防出现设备及人身事故。

4. 2.7停机:按下控制柜上的“加热断”红按钮。

待炉温降到500°C 以下时，再按下〃风机停〃红按钮，打开配电柜门，拉下电源开关。

4. 2. 8设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题立即停机。

4. 2. 9有权制止纠正他人的不安全行为.有权拒绝违章作业的指令。

4. 3工作后
4. 3. 1工作完毕后应切断电源按要求做好日常维护、保养工作。

4. 3.2严格执行过程中产生的各种工业垃圾要妥善处理，分类处理，分类存放，特别是影响环境的有毒有害的废弃物.必须达标处理后才能排放。

无法处理的废弃物要进行收集，并报公司主管部门统一处理，
4.3.3作业完成后，做好设备工作场地的清洁卫生。

做到工完料尽，场地清，达到定置管理和“6S”管理的要求。

5应急措施
5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

5.2发生火灾爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要釆取防止摔伤的措施。

5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

四、ch-7500淬火机床作业安全技术操作规程
1适用岗位范围
本规程适用于公司泵筒ch-7500淬火机床作业安全技术操作
2岗位主要危险源
2.1机械装置工具造成的挤压碰撞、砸伤等。

2.2吊装作业时造成起重伤害。

2. 3防护用品使用不当，防护装置缺损造成的机械伤害。

2.4人体直接接触到高温部位，造成烫伤。

2. 5人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。

2. 6机床运转时机械噪南造成伤害。

2.7作业人员操作失误,违章作业造成的人员伤害。

3岗位职责
3.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按照工艺规范、技术标准进行生产，做好工件自检和互检工作。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。

3.4正确穿戴好个人防护用品。

3.5按时对生产运行安全情况进行巡回检查，发现异常及时关闭电源，报班组长。

3.6完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

4工艺安全作业程序和方法及行为规范
4.1工作前
4.1.1应正确穿戴好个人防护用品，持证上岗。

女工须将长发塞入工作帽中，禁止穿裙子、短裤凉鞋.高跟鞋等便装上机操作。

4.1.2必须对机械传动、电器、防护装置吸尘装置等进行全面检査，确保安全可靠，否则严禁使用。

4.1.3每次开动设备前，要对轴承链条等旋转零部件等进行检查，发现破损要及时更换。

4. 1.4机床运转前，应对机床各部进行巡回检查，特别应对冷却液系统.压轮架总成等进行检查，发现有跑、冒、滴、漏现及卡阻或者链条拉长现象时,必须进行处理，待问题解决后才能开始工作。

4.1.5巡回检查无异常后，总电源合闸放电，同时观察各仪表指示情况，如有异常则断电检查排除故障后才能重新启动。

4.1.6清理工作现场，设备周围无无关杂物，确保安全通道畅通。

4.2工作中
4. 2. 1使用各种设备时严格执行安全生产规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。

4. 2. 2吊装的部位应适当，以免工件滑落。

4. 2. 3运送放置过程中，工件运行速度和高度要适当，吊运工件的时候，机床周围不得有无关人员，以免发生意外。

4. 2.4生产过程中搬运吊装工件应注意检查所用吊索是否足够结实，有无破损,并及时更换。

4. 2. 5不要用手触摸调质后的工件，以免烫伤。

4.2.6 1作时，如发现工件卡住或停滞，应人工辅助前进，以免工件温度过高烧毁感应器。

4. 2. 7工作中应经常检查淬火液是否充足，不足时应立即补充。

4. 2. 8中频设备属高电压设备,要时刻注意用电安全，严禁用手或其它导电物体直接接触接触感应器及电柜中的电器元件。

4. 2. 9如在生产过程中发现有不正常现象，应立即停机检修，故障排除后方可重新启动。

；
4.2. 10时刻对设备工作情况进行监控，对设备使用过程中的异常情况要及时向班长或调度反映，配合有关人解决。

4. 2.11有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业指令。

4.2.12检查或修理设备时，要先切断电源，设固栏安装维修，检修完工后的试运转工作，应召电工接线,非电工严禁动用电器设备。

4. 2.13维修带压力设备，要先将压力排出后,再修理，不准随意拆除设备上的安全防护装置, 不准带压修理。

4. 2. 14检修设备时，要和各有关方面做好联系，电动设备必须首先切断电源,挂上明显的停车标志牌，严禁在试车时进行调整工作。

4. 3工作后
4. 3.1工作结束后，必须将设备和工具的电、风（汽）、油源断开。

4. 3. 2工作后应对机床进行保养，切断电源，作好当班的工作记录。

4. 3.3清理现场场地，做到工完、料净、场地清，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。

4.3.4若有接班工作，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班人员交代清楚后再离开工作岗位。

5应急措施
5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

5.2发生火灾爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下,使用就近的消防器材，进行初期扑救。

5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要釆取防止摔伤的措施。

5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

五、退火机床作业安全技术操作规程
1适用岗位范围
本规程适用于公司泵筒退火机床操作工作业安全技术操作。

2岗位主要危险源
2.1防护用品使用不当，防护装置缺损造成的机械伤害。

2.2机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2.3工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。

2.4人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。

2. 5吊装作业时造成起重伤害。

2.6劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤。

2.7机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害。

2. 8机床运转时机械噪声造成伤害。

2.9作业人员操作失误,违章作业造成的人员伤害。

3岗位职责
3.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按照工艺规范、技术标准进行生产，做到自检和互检。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。

3.4正确穿戴好个人防护用品。

3.5完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.6对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

4工艺安全作业程序和方法及行为规范
4.1工作前
4.1. 1应正确穿戴好个人防护用品，女工须将长发塞人工作帽中，禁止穿裙子、短裤.凉鞋、高跟鞋等便装上机操作。

4.1.2必须对机械传动.电器、防护装置吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。

4.1. 3机床运转前，按照巡回检查规定对机床进行巡回检查，特别注意每次机床操作前应对感应线圈系统进行检查，若有故障,必须进行处理，待问题解决后才能开始工作。

4.1.4清理工作现场，设备周围无无关杂物,确保安全通道畅通。

4.2工作中
4.2. 1非本机操作者严禁动用设备。

4.2. 2使用各种设备时严格遵守设备安全操作规程。

4.2. 3机床工作过程中不要用手直接接触工件，以免烫伤。

4.2. 4工件加工完毕摆放在料架时要注意安全,防止工件滚落料架，造成砸伤。

4.2.5检查或修理设备时,要先切断电源，设固栏安装维修,检修完I 后的试运转工作，应召电工接线,非电工严禁动用电器设备。

4. 2. 6维修带压力设备，要先将压力排出后，再修理，不准随意拆除设备上的安全防护装置, 不准带压修理。

4. 2. 7检修设备时，要和各有关方面做好联系，电动设备必须首先切断电源，卸下传动带，挂上明显的停车标志牌，严禁在试车时进行调整工作。

4. 2. 8不准超负荷带病工作。

4. 3工作后
4. 3.1工作结束后，必须将设备和工具的电、风（汽）、油源断开。

4. 3. 2清理现场场地，做到工完、料净.场地清，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。

4.3.3若有接班工作，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题，详细向接班人员交代清楚后再离开工作岗位。

5应急措施
5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领
寻。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下,使用就近的消防器材，进行初期扑救。

5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要釆取防止摔伤的措施。

5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源,在问题排除后，方可进行操作。

六、渗碳作业安全技术操作规程
1适用岗位范围
本规程适用于公司泵筒班组渗碳作业安全技术操作。

2岗位主要危险源
2.1工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。

2.2地面盖板破损，造成坠落事故。

2.3作业人员操作失误，造成烫伤事故。

2.4机床电气接地不良，人体直接接触到设备的带电部位电源，电器漏电造成触电伤害。

2.5吊装作业时造成起重伤害。

3岗位职责
3.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按照工艺规范、技术标准进行生产，做到自检和互检。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对安全防
护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。

3.4正确穿戴好个人防护用品。

3.5完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.6对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

4工艺安全作业程序和方法及行为规范
4.1工作前
4.1. 1应正确穿戴好个人防护用品，女工须将长发塞人工作帽中，禁止穿裙子.短裤凉鞋.高跟鞋等便装上机操作。

4.1.2开始装炉前，必须检查所有水、气管线，保证没有跑冒滴漏现象。

4.1. 3检查工作专场，必须对地面盖板完好情况进行检查，如有破损必须及时整修完好。

4.1.4吊车操作人员必须持证上岗。

4. 1. 5清理工作现场，设备周围无无关杂物,确保安全通道畅通。

4. 2工作中
4. 2.1使用各种设备时严格遵守设备安全操作规程。

4. 2. 2本工序属于多人协作高温作业，在出炉过程中,所有工作人员必须集中精力，密切配合, 严防烫伤事故发生。

4. 2. 3滲碳过程中，要在炉体周围树立明显标示，表明高温作业，无关人员不得靠近。

4. 2.4出炉完毕后，必须用将炉口用手提炉盖盖好,防止坠落事故发生。

4. 2. 5使用一切易燃危险品时要专人、专资,做到专管专用。

4. 3工作后
4. 3. 1工作结束后，必须将设备和工具的电、风（汽）、油源断开。

4. 3.2清理现场场地，必须将现场的销钉.挂钩、料盘、导风罩等放人指定位置，确保工完料净场地清。

4.3. 3若有接班工作，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班人员交代清楚后再离开工作岗位。

5应急措施
5.3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时.如实报告单位领导，保护事故现场。

5.3.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下,使用就近的消防器材，进行初期扑救。

5.3. 3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救,并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要釆取防止摔伤的措施。

5.3.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

七、打砂机作业安全技术操作规程
1适用岗位范围
本规程适用于我公司打砂机作业安全技术操作。

2岗位主要危险源
2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；
2.2操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害；
2.3漆雾、粉尘等对人体造成的健康伤害；
2.4工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害；
2. 5人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；
2. 6吊装作业时造成起重伤害；
2.7工件碰磕挤压造成的伤害；
2. 8劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤；
2. 9设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；
2.10设备运转时机械噪声造成伤害；
2.11设备高空清扫等作业造成的摔伤。

3岗位职责
3.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。

3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产
4工艺安全作业程序和方法及行为规范。