矿井概况备课

矿井概况备课
入矿安全培训教案
授课人：王艳斌
授课内容：矿井概况
授课时间: 2011-7-4
二迭系和新生界。

本井田新生界松散层厚224.10～576.00m。

2、构造
本井田地层形态总体为一走向近南北、倾向东的反“S”型单斜构造。

共发现断层200条，大致可划分为近东西、北西、北东向3个断层组。

本井田位于淮南复向斜的中部，属陈桥背斜的东翼与潘集背斜的西部之衔接带。

煤系地层总体构造形态为一走向近南北、倾向东、倾角多为5°～15°的反“S”型单斜，并发育一系列宽缓褶曲和断层。

根据褶曲和断层的发育特点，可将本井田分为北部宽缓褶曲挤压区、中部简单单斜区、中南部“X”型共轭剪切区和南部单斜构造区四部分。

经综合精查地质勘探和高分辨率数字地震补充勘探，全井田共查出小陈庄背斜、胡桥子向斜、后老庄背斜和桂集向斜等次一级褶曲4个。

共发现断层200条，其中正断层174条，逆断层26条，大致可分为近东西向、北西向和北东向3个断层组。

若按落差大小划分，分别有大于等于100m的12条，小于100m而大于等于50m的9条，小于50m而大于等于20m的29条，小于20m的150条。

本井田未见岩浆岩和陷落柱分布。

总体来看，井田的构造复杂程度中等。

3、水文地质
（1）、新生界
本井田基岩被厚度介于224.10～576.00m之间的西北厚、东南薄的新生界松散层所覆盖。

按照沉积物的组合特征及其含、隔水性能的不同，可将松散层自上而下大致分为一含、一隔、二含、三含、二隔、三隔、四含、四隔计4个含水组、4个隔水组和1个底部碎石层。

其中三隔除在局部古地形隆起处变薄或缺失外，绝大部分分布稳定，厚度介于0～75.33m，一般为30～55m，系其上、下含水层间的良好隔水层。

四含在七线以北与基岩直接接触，厚度介于0～129.75m之间，多为30～80m，系基岩含水组的主要补给水源。

四隔厚度介于0～47.50m，一般为10～30m，可起相对隔水作用。

（2）、二迭系
二迭纪煤系砂岩以中、细粒为主，一般为钙质充填，局部裂隙发育，富水
性弱，以储存量为主，且因间夹泥岩和煤层，含水组之间在自然状态下无密切的水力联系。

但是，若被断层切割或受采动影响而致地下水水力均衡遭到破坏时，上、下含水层之间有可能互相沟通，从而导致砂岩局部突水。

（3）、石炭系
石炭系太灰岩溶裂隙含水组厚度为99.99～108.70m，平均104.48m，主要由自上而下编号的13层灰岩与其间的泥岩、粉砂岩和薄煤层组成，其中1、3、4、5和12灰分布稳定，3、4和12灰厚度较大。

该含水组上距1煤层较近，介于11.90～36.40m之间，一般为16～20m，因此1、3煤层开采时必须对1煤层底板灰岩水进行疏水降压,实行限压开采。

（4）、奥陶系
最大揭露厚度109.16m，主要由灰～深灰色厚层状白云质灰岩及少量砾状灰岩所组成，顶部夹灰绿色铝土团块，裂隙多呈闭合状，局部裂隙面可见泥、钙质薄膜或方解石脉，岩性致密，无溶蚀现象，也未见钻孔漏水，富水性弱。

但潘谢矿区资料表明：奥陶系灰岩的中、上部岩溶裂隙比较发育，虽分布不均，但富水性弱～中等，系太灰的主要补给水源。

（5）、断层破碎带
本井田断层破碎带多为泥岩和粉、细砂岩碎块充填，并呈胶结状，正常情况下有相对隔水作用。

但是，若不同层位的含水层受断层切割而对口，且断层带又未被泥质物和岩屑所充填，或受采动影响而致断层活化，破坏了地下水的水力均衡，断层带可能为地下水的导水通道。

综上所述，本井田新生界四含孔隙水、二迭纪煤系砂岩裂隙水和石炭系太灰岩溶裂隙水对井下开采均有较大影响。

但是，只要在可采煤层的浅部留设适当高度的防水煤柱，四含水一般不致于溃入矿坑而对煤层开采构成大的威胁。

这样，二迭纪煤系砂岩裂隙水和石炭系太灰岩溶裂隙水便成为矿井开采的主要充水因素。

本矿井在留设适当高度防水煤柱的前提下，开采17-2～4-1煤层时的主要充水水源为二迭纪煤系砂岩裂隙水，水文地质条件简单。

由于《安徽省淮南煤田顾桥勘探区精查地质报告（1980）》中计算矿井涌
水量的一水平标高为-600m，而初设确定的一水平标高为-780m，下山采至-850m，因而，本矿井涌水量必须按照新确定的设计参数重新计算，计算方法仍然采用《安徽省淮南煤田顾桥勘探区精查地质报告（1980）》中使用的水文地质比拟法（17-2～4-1煤层）和Q-S曲线法（1煤层）。

计算结果表明：本矿井一水平（标高为-780m，下山采至-850）首采17-2～4-1煤层（面积为9.8km2）时矿井正常涌水量为757m3/h，最大涌水量为1330m3/h考虑到井下洒水、井筒淋水和防火灌浆用水等因素的影响，本矿井开采17-2～4-1煤层的正常涌水量按850m3/h计取。

三、瓦斯、煤尘等自然灾害情况
1、瓦斯情况
《安徽省淮南煤田顾桥勘探区精查地质报告（1980）》根据已有的瓦斯测试资料分析，确定该井田的瓦斯风化带深度在-550m。

总体来看，井田内同一煤层的瓦斯含量随煤层埋深的增加而增高；而在同一水平内瓦斯含量以8煤层最大，6-2煤层次之，13-1和1煤层相对较小。

目前主采13-1煤和11煤。

皖经信煤炭函〔2010〕1222号《关于2010年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，我矿为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量118.61m3/min，相对瓦斯涌出量5.95 m3/t。

自建井以来，我矿未发生过瓦斯事故。

2、煤尘情况
根据2010年煤炭科学研究总院重庆研究所的检验报告，本井田主要可采煤层的挥发份产率均大于26.7～29.74%，火焰长度平均达175～270mm，最低岩粉添加量为50%，煤尘爆炸指数平均为36.88～41.45%，主要可采煤层的煤尘均有爆炸性。

自建井以来，我矿未发生过煤尘事故。

3、煤炭自燃情况
根据《安徽省淮南煤田顾桥勘探区精查地质报告（1980）》提供的资料，本井田除6-2和1煤层为很易自燃～不自燃煤层以外，其余可采煤层均为很易自燃煤层。

淮南煤田各生产矿井开采的煤层均有自然发火倾向，一般发火期为
3～6个月，且以8、11-2和13-1煤层自然发火倾向较强，次数较多。

根据2010年煤炭科学研究总院重庆研究所的检验报告，本井田11-2和13-1煤层的自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃矿井。

自建井以来，我矿未发生过煤层自燃事故。

四、矿井储量及生产能力
本井田含煤地层为华北型石炭、二迭系，其中二迭系的山西组与上、下石盒子组为主要含煤层段。

井田内二迭系含煤层段总厚734m，含煤33层，煤层总厚度为30.08m，含煤参数为4.10%，自下而上依次划分为7个含煤段。

在中、下部厚约490m的一～五含煤段中，共有9层可采煤层，平均可采总厚24.11m。

其中13-1、11-2、8、6-2和1煤层为主要可采煤层，平均总厚21.25m；17-2、13-1下、7-2和4-1为局部可采煤层，平均总厚2.68m。

除17-2煤层对比基本可靠外，其余煤层对比均可靠，倾角一般5～15°。

本井田可采煤层以全区可采和大部可采的中厚及厚煤层为主，除1煤层为较复杂结构以外，其余均为简单～较简单结构，煤层的稳定性属稳定～较稳定型。

本井田共有9层可采煤层，平均总厚度24.11m，其中13-1、11-2、8、6-2和1煤层为主采煤层，平均总厚度21.25m。

截止2010年12月31日，顾桥煤矿剩余资源储量179285.5万吨，其中（111b）22206.6万吨，（122b）32705.1万吨，（331）3159.6万吨，（332）5634.0万吨，（333）115580.2万吨；剩余可采储量107908.7万吨。

矿井设计生产能力500万吨/年，核定生产能力900万吨/年。

五、开拓布局
顾桥矿井采用立井、主要石门、分组集中大巷，分区开拓、分区通风、集中出煤的开拓方式。

全矿井划分为中央区、南区和北区3个分区，分2个水平开采。

矿井初期先开采中央区，其它分区为接替区。

中央区一水平标高-780m，采用上、下山开采，下山采至-850m；二水平标高-950m，亦采取上、下山开采，下山采至-1000m；
二水平延伸问题:目前有中央区北一采区3个综采工作面维持生产。

主要开采13-1、11-2煤层。

经过近几年的高强度高负荷开采，中央区采场接替将
出现困难；另外，随着开采水平的延深，瓦斯含量增加、压力增大，煤层有可能升级为突出煤层，且地温越来越高。

因此，为了保证矿井正常接替，解决深部开采高地温、高瓦斯问题，必须通过安全改建及二水平开拓延深工程，打开二水平资源，提前对二水平煤层进行区域性瓦斯治理和新增降温系统等工程。

目前已成立了二水平项目部。

5月25日破土施工检查钻。

安全改建及二水平开拓延深工程实施后，矿井中央区将形成一、二水平同采。

采场接替得到较好的保证，同时，有利于地温、瓦斯治理，矿井安全生产状况得到更好的改善。

六、采煤方法及采区布置
本矿井煤层倾角小，一般5°～15°。

根据不同采区块段的开采条件及开拓布置，确定采区采用走向长壁与倾斜长壁相结合的布置方式。

全部冒落法管理顶板。

以断层为自然边界矿井划分为南一、南二、南三、北一、北二、北三、东一、东二共8个开采块段。

其中，北一、北二、南二、南三为主采块段。

从主采块段煤层赋存条件看，北一块段及南二块段深部煤层可采用走向或倾斜长壁式开采；北二块段及南二块段浅部煤层宜采用倾斜长壁式开采；南三块段下段宜采用走向长壁式开采。

南三块段上段宜采用倾斜长壁式开采。

根据首采区北一（13-1）和北一(11-2)下煤层赋存特点，为有利于13-1及11-2两层煤上、下同采，利用11-2煤层解放13-1煤层，采用走向长壁综合机械化开采，一次采全高，顶板全部冒落采煤法。

现生产采区为中央区-780m水平北一11-2上山采区、北一11－2下山采区和北一13-1上山采区，分煤层开采11-2、13-1煤层。

目前开拓准备的采区有南区的南二11-2上下盘区、南二13-1上下盘区以及中央区的北一13-1下山采区北一11-2下山采区以及中央区二水平开拓延深。

七、采掘工作面分布
目前的回采状况：自2006年投产以来，集中在北一采区生产。

北一11-2、13-1上山采区各有7个条带，下山采区各有8个条带。

截止至2011年6月，11-2煤层1117(1)、1115(1)、1113(1)、1111(1)、1122（1）回采结束，
1116（1）、1121（1）正在回采。

13-1煤层的1111(3)、1113(3) 、1117(3)已回采结束，1115（3）即将于8月中旬回采结束，接替的1122（3）工作面已经进入调试初采阶段。

2011年顾桥矿为三个综采面同采的格局，工作面主要分布在北一采区，分别为：综采一队回采北一13-1上山采区1115（3）/1122（3）工作面，综采二队回采北一11-2下山采区1121（1）工作面，综采三队回采北一11-2上山采区1116（1）工作面。

2011年顾桥矿有14个掘进头，其中煤巷掘进工作面5个，岩巷掘进工作面9个。

八、井下安全避险“六大系统”系统
根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）要求煤矿安装矿井监测监控系统、井下人员定位系统、井下人员紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统、矿井通信联络系统，也就是“六大系统”。

目前我矿已基本安装，人员定位系统正在安装过程中。

分别如下：
1、矿井监测监控系统：按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）要求，实现对井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控。

矿井监测监控系统中心实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电等异常信息时，能够迅速判别原因，并及时向矿调度所和相关领导汇报。

统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。

2、井下人员（车辆）定位系统：实现井下人员、机动车辆定位。

保证定位系统实时数据能够上传至集团公司数据存储管理中心。

人员定位（车辆）系统必须符合《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）要求，并建立系统管理、使用和维护制度，做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。

2011年6月底前完成安装、调试并投入使用。

3、井下紧急避险系统：以避难硐室为主体的井下紧急避险系统。

避难硐室分采区和采掘工作面两类。

顾桥矿井按高瓦斯矿井进行管理，从采掘工作面步行，在自救器提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室；中央区13-1煤层-800m以下标高、11-2煤层-850m以下标高，南区11-2煤层-720m以下标高按煤与瓦斯突出煤层管理，建设采区避难硐室；突出煤层掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500m时，必须在距离工作面500m范围内建设避难硐室。

避难硐室要配备向外开启的隔离门、隔离式自救器、压风自救系统、直通调度通讯系统、供水系统等，额定人数要满足所服务区域内同时工作最多人员的避难需要，并保证在无外部支持的情况下维持避险人员生存96小时以上。

所有避难硐室于2012年6月底前建成。

4、矿井压风自救系统：在现有压风系统基础上，按照所有采掘作业地点灾变期间能够提供压风供气要求，进一步完善压风自救系统。

石门揭煤工作面、突出煤层采掘工作面必须按要求设置压风自救系统，所有采掘作业地点都要设置压风管路和供气阀门，并对压风管路采取适当的保护措施，防止灾变破坏。

5、建设完善矿井供水施救系统：按照《煤矿安全规程》和《淮南矿业集团关于加强井下消防洒水管路管理的规定》（集政〔2010〕109号）要求，建设完善的消防、洒水、供水系统。

所有采掘工作面和其他人数较集中的地点设置供水闸门，确保各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求，并保证井下任何地点灾变期间的供水水源充足。

不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。

6、建设完善矿井通信联络系统：按照灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步完善井下通信联络系统。

主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，必须安设电话。

井下避难硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面等，必须设有直通矿
调度所的电话。

7、保障措施
建立健全安全避险“六大系统”的管理制度
建立应急演练制度，科学确定避灾路线，编制应急预案，矿每年开展一次安全避险“六大系统”的联合应急演练。

加强入井人员培训，使其熟悉各种避险系统设置情况和各种灾害避灾路线，并能正确使用安全避险设施。

责任单位定期对各责任系统完好情况进行检查，加强系统维护，保证系统灵敏可靠。

九、近几年生产完成情况
矿井于2006年完成130万吨，2007年完成681万吨，2008年完成1055万吨，2009年完成1216万吨,2010年完成1230万吨原煤产量。

十、2005～2010年分年度伤亡情况
2005～2010年六年间，共发生各类死亡事故6起，死亡6人，其中2009年度未发生死亡事故,明细详见下表。

顾桥矿2005年～2010年分年度伤亡情况 年 度
死亡人数 事故类型 产量（万吨） 百万吨死亡率 2005年
1 运输 基建矿井 2006年
1 机电 1 运输 2007年
0 681 2008年
1 运输 1055 0.094 2009年
0 1216 2010年 1
通风 1230 0.16
1 运输
十一、矿井安全生产系统基本情况
1、提升系统
主井南北车提升系统均采用洛阳中信重型机械公司生产的JKMD-5×4(Ⅲ)多绳摩擦式、低速直联悬挂，主传动采用同步电动机拖动，交交变频控制，电机额定功率5300kw。

顾桥主井提升系统为双车四箕斗对称提升，箕斗设计提升能力为32t，提升速度为13m/s，主要提升系统运行可靠正常；
副井单罐采用上海冶金矿山机械厂生产的JKMD-4.5×4（Z)型多绳落地摩擦式提升机。

提升容器：一套1.5t双层四车单罐笼和一台平衡锤，主要提升系统运行可靠正常；
副井双罐采用上海冶金矿山机械厂生产的JKMD-4.0×4（Z)型多绳落地摩擦式提升机。

提升容器：一套1.5t双层四车双罐笼，主要提升系统运行可靠正常；
2、排水系统
排水系统运行正常可靠，井下中央排水泵房安装MDS420-96×10型主排水泵7台，配用电机功率1800KW。

正常涌水时，三台工作三台备用，一台检修；最大涌水时，四台工作，三台备用。

3、运输系统
运输系统包括主运输系统、辅助运输系统、地面轨道运输和地面排矸系统，其中主运输系统由强力皮带承担，辅助运输系统由隔爆蓄电池机车和辅助皮带承担，地面轨道运输由隔爆蓄电池机车承担，地面排矸系统由皮带承担，斜巷采用卡轨车、无极绳，上、下顺槽采用无极绳绞车，主要运输系统运行可靠正常；
4、井上下供电系统
工业广场有一座110kv变电所，安装二台5万KVA变压器，双回路供电，一路进线774线（LGJ-185-17.196KM架空线），引自芦集220KV变电所，另一路进线817线（LGJ-185-11.648KM架空线），引自丁集220KV变电所。

井下供电从110kv变电所引出电缆经副井敷设至井下中央变电所及采区变电
所，然后向各作业点供电，供电系统可靠正常。

5、通风系统
矿井通风方式为中央并列抽出式机械通风，两进（主井、副井）一回（回风井）。

中央区风井安装两台英国Howden公司生产的ANN-3800/2000N 型轴流式主要通风机，配套电动机功率4000KW。

目前主扇叶片角度42°，负压3100pa。

3月份矿井总进风量27725m3/min，总回风量28147m3/min；等积孔为10.03m2，最大通风流程7600m，有效风量利用率93.9%，绝对瓦斯涌出量121.09m3/min。

目前共有生产采区四个（北一11-2上山采区、北一13-1上山采区、北一11-2下山采区、北一13-1下山采区），北一11-2上山采区、13-1上山采区均为两进两回通风系统；13-1下山采区岩石回风下山、轨道下山、胶带机下山已施工到位，形成通风系统；11-2下山采区轨道下山、胶带机下山、岩石回风下山已施工到-880m辅助水平以下，辅助水平形成通风系统。

矿井共布置3个采煤工作面，1个收作面，1个备用面，3个煤巷、半煤岩巷掘进面，6个岩巷掘进面，矿井采掘工作面布置合理，通风系统稳定可靠，风量分配能够满足矿井生产需要，无串联通风，无欠风生产现象。

（附：通风参数见下表）：
表1 顾桥矿进风井情况
进风井名称断面(m2) 风速(m/s)
风量
(m3/min)
温度
(℃)
全矿合计27725
主井44.16 3.73 9891 18 副井55.39 5.37 17834 18
表2 顾桥矿回风井情况
回风井名称
回风
量
m3/m
in
最大通
风流程
(m)
负压
P a
等积
孔
(m2)
主扇型号
运行
角度
(°)
备扇型号
6、抽排系统
地面永久泵站安设2台2BEF 72型抽采泵和2台2BE3 720型抽采泵，单台抽采能力为500m3/min ，2台运转2台备用；泵站内另外设置2台2BE1 505抽采泵，单台抽采能力为128m3/min ，1台运转1台备用，抽采地面钻孔瓦斯。

11-2采区井下移动泵站安设2台2BE1 353抽采泵，单台抽采能力为88m3/min ，2台2BE1 403抽采泵，单台抽采能力为120m3/min ， 2台运转2台备用。

13-1上山采区井下移动泵站安设2台2BE1 353抽采泵，单台抽采能力为88m3/min 。

13-1下采区井下移动泵站安设4台2BE1 403抽采泵，单台抽采能力为120m3/min ，2台运转2台备用。

井下永久抽采系统主干管抽采管径Φ560mm ，井下移动抽采系统管径Φ426mm ，采掘工作面抽采管管径Φ325mm 。

永久瓦斯泵站和井下移动泵站安设有抽采四参数检测仪和孔板流量计，实现自动计量。

各采掘抽采地点均安设有孔板流量计，可进行单独计量。

目前井下抽采地点主要有1115（3）工作面、1116（1）工作面、1121
（1）工作面、1121（1）地面钻井、1121（3）底抽巷、1123（1）运顺底板巷穿层钻孔、13-1轨道下山穿层孔等。

7、监控系统
（1）监测监控系统
矿井使用了南京富邺科技有限公司生产的KJ91N 安全监控系统，中心站分配置了主、备机各一台，上传主、备机各一台，上传服务器二台（一台备用），短消息发布机一台，型号均为IBM x336，瓦斯超限信息在企业短信平台上实时发布。

联网主机装备有防火墙，中心站设备有可靠的接地装置和防雷装置，并使用了录音电话；在矿调度所、通风调度、安装了显示终端；监控主机与集团公司监控网络中心联网，上传实时监控数据。

配备KJ91A-F-12型分站和风井 2814
7 7600 310
0 10.03 ANN-3800/2000N 42° ANN-3800/20
00N
KJ91A-D-220/380/660型电源箱。

该系统可实时采集、处理各种监测数据，并保持历史数据1年。

系统能够对瓦斯、风速、CO、负压等井下环境参数及设备开关状态进行实时监测和对瓦斯超限进行断电控制，系统运行稳定可靠。

监测监控系统的中心站、分站、传感器等设备齐全，监控装置按照《煤矿安全规程》和AQ标准要求进行了安装、维护，系统运作不间断、不漏报。

（2）监测监控数据
采煤工作安设有T0、T1、T2、T3(采煤工作面的回风巷长度大于1000m 时，在回风巷中部增设T3)甲烷传感器，其报警浓度为：T0、T1、T2、T3≥0.6%，断电浓度为：T0、T1、T2、T3≥0.8%；断电范围均为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电浓度：T0、T1、T2、T3均＜0.8%。

岩巷掘进安设T1和T2甲烷传感器，其报警浓度为：T1、T2均≥0.4%，断电浓度：T1、T2均≥0.86%，复电浓度＜0.8%。

煤巷、半煤巷掘进除安设T1、T2外，对于掘进工作面长度大于1000m时，每500～1000m增加一只甲烷传感器，距掘进迎头20～50m再增加一只预警甲烷传感器，其报警浓度为：T1、T2、Tn均≥0.5% (Tn为巷道中间传感器)，预警传感器≥0.5%，断电浓度为：T1、T2、Tn、预警传感器均≥0.8%，复电浓度：均＜0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

在打钻地点甲烷传感器的报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为打钻地点周围20米范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。

矿井目前安装分站48台，安装甲烷传感器92只，风速传感器6只，一氧化碳传感器11只，温度传感器6只，负压传感器2只，风门开关传感器29只，局扇开停传感器118只，断电器43台，瓦斯计量装置13套。

（3）监测监控效果
中心站采用双回路供电，配备了不小于2h在线式不间断电源，在市电停电的情况下，主机能保证24h不间断运行，保证了监控系统的可靠运行。

备机处于热备状态。

每三个月主、备机倒换一次，当工作主机发生故障时，备份机能在5min内投入工作；建立健全了监测监控系统，井下分站全部设置在进风巷道或硐室中，井下设备之间使用了专用阻燃电缆。

井下所有采、掘工作面、
瓦斯抽采泵站、采区回风、一翼回风、总回风、扇风机房等全部按《煤矿安全规程》和“煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范”要求安设了监控装置，所有局部通风机安装了局扇开停传感器，重要风门全部安装了风门开关传感器，对矿井各重要场所“一通三防”相关数据进行了实时监测，并实现了对矿井相关设备的自动化控制。

在所有需装断电的地点都安装了断电器和馈电传感器，当瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，停止采掘等生产活动，人员由测气员、安监员和施工单位跟班干部负责撤到安全地点，并及时按程序进行汇报。

甲烷传感器每10天调校一次，且进行瓦斯断电试验，重点采掘工作面每天进行一次断电试验，做到了瓦斯传感器按期调校，其报警值、断电值、复电值准确，监控中心站能实时反映监控场所瓦斯的真实状态。

按AQ标准规定填写各种记录和相关数据，相关数据、记录、报表内容与实际相符。

（4）系统维护
系统维护人员有监控班、维修室和技术人员。

特殊作业人员全部经过培训合格，持证上岗。

中心站配备技术人员1人，每天对中心站设备检查一遍，定期对监控系统的各种检测数据进行分析，并做出趋势判断。

中心站实行三班交接班，值班人员负责监视中心站显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，对出现的各种异常状态做到及时汇报、处理，做好各种记录。

中心站配有维护人员，负责中心站的维护，每三个月对不间断电源充放电一次，主备机切换后对中心站设备进行除尘，定期对监控设备进行检修、检查设备运行情况，处理中心站出现的故障。

井下监控装置的维护有监控班负责，每天对各采掘等重点头面巡检一次，其他地点每周巡检一次，检查井下设备的运行情况、电缆吊挂、牌板填写、传感器的吊挂位置、传感器与现场和中心站是否对应、断电是否正确，发现问题做到及时处理，并对监控设备、传感器进行除尘；井下监控设备每6～12个月升井全面检修一次，监控分站每三个月充放电一次，确保在交流停电的情况下分站能正常运行2小时；监控维护人员实行三班交接班，当监控系统出现故障时，能做到处理及时。

8、防火系统
矿井建有地面灌浆、注氮防灭火系统，防火束管监测系统。

南区正在建设。