月物流师考试大纲

《物流企业运营管理》模块培训大纲
一、本模块学习目的：
通过本模块的学习，学员能够从企业运营管理的角度对物流企业进行管理，掌握包括物流企业的业务管理、服务管理、财务管理等企业管理内容；同时能够掌握我国物流企业的服务类型及设计物流相关的法律法规。

二、本模块概要：
本模块主要从物流企业运营管理的角度出发，依次介绍了物流企业管理概述、物流服务类别、物流客户开发、物流投标及方案设计、配送中心选址、车辆管理、物流服务管理、物流企业财务管理及我国物流法律法规9个方面的内容，共涉及物流企业模式、物流业务管理、物流财务管理、物流法律法规等多个方面的内容，较为全面的概括了物流企业运营管理的各个方面的内容。

三、本模块涉及的分析工具及方法：
1.分析工具
EXCEL
VISIO
2.分析方法
概率论与数理统计（正态分布）
帕累托ABC分类
重心法模型选址
节约里程法求解
加权分析法
鱼刺图进行定性分析
直方图、柱状图、散点图等图表作业成本核算法
会计成本核算法
四、本模块基本内容结构图：物流企业运营管理
物流企业概述
物流企业营销管理
物流企业业务管理
物流企业法律法规
概述
物流客户开发
配送中心选址
我国物流法律法规
物流企业管理概述
投标及方案设计
车辆管理
物流服务类别
物流服务管理
物流企业财务管理
五、本模块各单元知识归纳：单元一概述
1、主要知识：
物流企业定义
物流企业分类
2、重点及难点
如何理解物流企业的分类
答：（一）按照作用分类：1供应物流；2销售物流。

；3生产物流；4回收物流；5废弃物物流（二）按照物流活动的空间范围分类：1地区物流；2国内物流；3国际物流（三）按照物流系统性质分类：1社会物流；2行业物流；3企业物流。

3、原理、方法、算法
单元二物流企业管理概述
1、主要知识：
物流企业经营模式的分类
物流企业业务风险和管理风险内容
物流企业人力资源管理主要内容模块
物流企业信息化工具
2、重点及难点
物流企业管理风险的内容P8
1、业务风险：（1）仓储货物风险：占用仓库空间及资金造成的经济损失
将库存量控制在合理的范围内；货损：货品静止存放在库的情况下，
因光线，空气湿度，虫害，鼠害，火灾，水灾等造成的货物损坏风险
搬运过程中因为设备与其接触产生的碰撞，跌落等造成的风险——要
求制定合理的库存管理模式，做好防鼠防潮工作，配置消防设备，进行员工培训，掌握正确的设备操作方法
人员风险：货物，设备队人身造成的危害——做好人员防护措施，进行员工培训，掌握正确的设备操作方法，制定仓库货物存放及设备使用安全管理
车辆风险：安全事故和经营成本风险——禁止疲劳驾驶，遵守交通规则，制定对应大雾大雪天气车辆管理规范，合理的车辆管理制度和车辆成本控制。

2、管理风险：（1）非资产型物流企业风险：资信能力风险，管理能力风
险（2）资产型物流企业风险：合同责任风险，与分包商合同责任风险，与各户合同责任风险，与信息服务提供者的合同风险
人力资源管理设计流程
物流企业信息化工具的特点
3、原理、方法、算法
l
单元三物流服务类别
1、主要知识：
仓储服务的分类
运输服务的功能
综合服务的概念及内容
国际货代服务的业务范围
仓单质押融资概念及操作流程
项目物流概念
2、重点及难点
如何理解运输的规模原理和距离远离
仓单质押融资的操作流程及所需单据
如何理解项目物流，与物流项目是否有区别？
3、原理、方法、算法
单元四物流客户开发
主要知识：
物流企业定位因素
物流客户开发途径种类
影响物流企业选择客户开发途径的因素
广告开发客户流程
电话开发客户的三种形式及流程
网络开发客户分类及各自流程
品牌客户开发的四个方面
展会客户开发基本流程
竞标客户开发基本流程
产业联盟开发的概念
2、重点及难点
客户开发途径的策略选择
客户开发途径的比较
广告、电话及网络开发客户的基本流程
品牌、展会、竞标及产业联盟开发客户的基本概念3、原理、方法、算法
单元五物流投标及方案设计
1、主要知识：
物流投标的概念及内容要求
物流投标方案制作
运输方案设计
仓储方案设计
配送方案设计
2、重点及难点
物流投标的基本内容包括哪些？
运输方案设计的基本内容包括哪些？
如何计算存储区需求面积？
商品存放有哪两种模式？优缺点是什么？
商品存放的基本原则有哪些？
常见的仓库动线有哪些？各自特点如何？
配送车辆发车方式有哪几种？
配送异常情况包括哪几种？
3、原理、方法、算法
概率论与数理统计（正态分布）
单元六配送中心选址
1、主要知识：
配送中心选址因素
配送中心选址流程
配送中心选址定量分析
配送中心选址定性分析
2、重点及难点
重心法求配送中心选址
3、原理、方法、算法
重心法
迭代法
单元七车辆管理
1、主要知识：
配送总量法和节约里程法求配送车辆数量车辆选型分析
会计成本及费用种类下的车辆成本包含内容车辆成本分析
影响物流企业车辆外包的因素分析
车辆固定绩效考核分析
2、重点及难点
配送总量求车辆所需车辆数量
节约里程法求解所需车辆数量
如何核算车辆运营成本
如何判断车辆配载率是否良好
如何判断自购车辆成本与外包车辆成本大小3、原理、方法、算法
概率论与数理统计（正态分布）
节约里程法
单元八物流服务管理
1、主要知识：
物流服务概念及意义
物流服务质量管理流程
PDCA法质量管理
6西格玛质量管理方法
物流客户信息管理的作用和意义
物流客户投诉管理
2、重点及难点
自我服务水平与竞争对手服务水平比较
如何对物流客户进行ABC分类
PDCA质量管理方法的四个步骤
6西格玛质量管理方法的四个步骤及意义3、原理、方法、算法
ABC分类
直方图、柱状图、散点图等图表发
鱼刺图分析法
单元九物流企业财务管理
1、主要知识：
传统成本核算下的物流成本核算
作业成本核算法下的物流成本核算
物流企业收入核算
物流企业利润核算
物流企业绩效指标
2、重点及难点
物流成本支付形态表
作业成本法的应用
如何进行收入核算
利润总额如何核算
资产和负债及所有者权益核算
多步式利润表进行利润核算
现金流量发生的原因及现金流量表的应用3、原理、方法、算法
传统成本核算法
作业成本核算法
单元十我国物流法律法规
1、主要知识：
我国物流法律法规的特点、框架及内容我国物流法律法规存在的缺陷
仓储内部作业相关法律法规
装卸搬运相关法律法规
运输交接作业相关法律法规
口岸法规
2、重点及难点
掌握我国物流法律法规的层次
仓储内部作业相关法律法规有哪些？
装卸搬运相关法律法规有哪些？
运输交接作业相关法律法规有哪些？
口岸法规有哪些？
3、原理、方法、算法
附2：
《生产物流管理》模块培训大纲
一、本模块学习目的：
在本培训教材中，我们将物流系统分为三个不同的方面，他们分别是销售物流、生产物流和供应物流。

其中销售物流与生产物流管理的对象有着很大的不同，或者说他们所面对的需求特征是不同的。

销售物流管理是针对独立需求，而生产物流是针对相关需求的；销售物流是以满足最终消费者的购买需求而进行的一系列活动，而生产物流管理的重心则是保障生产顺利进行的一系列活动；销售物流管理活动受到消费者消费特征的影响，而生产物流则更多的是受产品结构以及生产工艺特征的影响。

由于生产物流与销售物流存在的这些差别，因此生产物流管理有其独特的内容。

本模块学习的目的就是要学员能够通过学习，能够清楚了解生产物流管理
活动的内容，掌握生产物流管理的基本管理工具和控制手段，并理解生产物流、销售物流和供应物流之间的关系，并结合其他模块的内容，建立起物流系统管理的总体思维框架。

在三个物流的分类中，供应物流与销售物流以及生产物流都有很多相似之处，从购买方的角度来看，供应物流与生产物流关系紧密，但是从供应商的角度来看，它与销售物流关系紧密。

所以，供应物流可以参照销售物流和生产物流管理的思想、手段与方法，不再作为独立的内容加以讨论。

二、本模块概要：
为了实现我们的学习目标，本模块将从以下几个方面对生产物流管理进行详细讨论。

在第一单元中，首先对生产物流管理的范围进行界定，即本模块所谈的生产物流管理仅仅限定于对产品制造型企业的工厂内部的物流管理，也就是，为了保障生产而对原材料、零部件的管理，包括对数量的管理以及向生产线进行配送的管理。

在第二单元中，在进入到生产物流管理具体活动的探讨前，对生产管理发展的历史过程做了简要的回顾，了解生产管理的发展历程有助于更好的理解生产物流管理的。

与此同时对生产方式和工艺进行了必要的分类，因为不同的生产方式和工艺对生产物流管理起到重要的影响。

从第三单元开始进入到生产物流管理系统的各具体方面的介绍，各单元的内容依次包括：
第三单元：生产计划制定
在本单元中，详细介绍了生产计划制定过程中的相关问题，包括制定计划
受到的约束条件以及编制技巧等。

第四单元：市场需求预测
本单元详细介绍了需求的分类，以及不同需求判定的基本方法，包括主观和客观两类基本预测方法的基本工具和步骤。

第五单元：采购与供应管理
在本单元中将从战略和战术采购两个方面分别加以介绍，包括明确采购需求、供应市场分析、采购策略制定、供应商评价与报价等战略采购的基本知识，以及战术采购，即供应管理的相关内容，包括及供应的基本流程，方式选择等等。

采购与供应管理是生产物流管理的保障性工作。

第六单元：生产物流计划
该单元包括以下重要的内容，如产品结构、物料需求计划、物料清单等对生产物流产生重要影响的核心内容作详细讲解，同时还探讨计划制订的相关技术，以及如何选择生产物流设施设备等内容，是生产物流管理的核心知识。

第七单元：能力计划与系统布置
本单元的内容是继生产物流计划之后对产能安排的计划，包括粗能力和详细能力的计划，该计划的目的是要在保障生产计划完成的前提下，如何有效利用产能的计划。

进一步在本单元还对生产的系统布置等作了简单的介绍，虽然系统布局并不是日常性的生产物流管理的工作内容，但是，如果在建立生产设施是能够对系统进行合理的布置，那么将会对将来的生产物流管理起到重要的影响。

第八单元生产作业控制
在本单元全面介绍了生产作业控制的主要手段，包括，优化生产技术（OPT）、
准时制生产方式（JIT）以及计划评审技术（PERT）等。

同时也对全面质量管理和持续改进的理念作了必要的介绍。

三、本模块涉及的分析工具及方法：
本模块的各单元中涉及到以下分析工具和方法
第三单元：主生产计划步骤、经济生产批量模型
第四单元：主观预测方法和客观预测方法，德尔菲法的预测过程以及平均值、加权平均值、指数平滑法等量化公式。

第五单元：供应定位模型和供应商感知模型
第六单元：物流清单结构、倒排序计划方法和物料编码技术。

第七单元：系统布置中的物料流向图法
第八单元：优化生产技术（OPT）、准时制生产（JIT）、计划评审技术（PERT）等，以及网络图绘制和关键路径识别。

四、本模块基本内容结构图：
以上各单元之间是相互关联但并不是具有很明显的逻辑顺序的，因此本模块是按照这样的顺序摆列，但是并不意味着这是生产物流的唯一顺序，在教学和学习中可以自由调整顺序，但是，无论如何不能忘记它们之间的联系。

其基本关系参见下图：
第四单元
需求预测
第三单元
生产计划
第七单元
产能计划
第六单元
生产物流计划
第八单元
生产作业控制
第二单元
生产管理演变过程
第一单元
生产物流管理概述
五、本模块各单元知识归纳：
单元一概述
1、主要知识：
●定义生产物流涉及的范围，仅关注于制造行业茶馆年内的物流管理的话题。

●明确生产物流管理的目标。

●指出生产物流与销售物流的差别
2、重点及难点
●理解物流管理的共同目标，在这个目标的基础上销售物流和生产物流的目标是相通的，即：将正确的产品、在正确的时间、以正确的方式、按照正确的数量、以正确的成本、送到正确的地方、交给正确的人
●同时要理解生产物流的特殊性以及它涉及的范围，如图所示。

生产物流原物料库生产车间（在制品）产成品库
销售需求————成品出货准时
成品出货满足率
成品物流成本
库存管理原物料预测
原物料库存管理——成品销售预测
成品库存管理
原物料采购原物料交货准时
原物流交货满足率————
生产备料——原物料线边供料——
生产入库——成品下线交接——
整体问题物流信息透视度、产供销平衡策略、生产网络布局等
单元二生产管理的演变
1、主要知识
●了解不同历史时期产生的生产管理的思想及其不同时期生产管理关注的重点，进一步要了解各时期生产管理之所以不同的根本原因，涉及到市场环境以及技术进步等方面。

参见图2-1产业管理发展过程
●理解生产方式以及生产技术对生产管理方式的影响，明确不同生产方式以及生产技术决定了不同的管理方法和技术的应用。

例如：备货生产、按订单组装、按订单生产、按订单设计。

以及，流水制造、离散生产和项目生产。

2、重点与难点
●重点是要建立起企业在不同发展阶段他们的管理方式是不同的，只有找到适合企业发展阶段的管理方法，以及采用相应的技术才是正确的。

●同样道理，不同的生产方式和工艺也决定了管理手段与难度的不同，也应该找到合适的方法才是正确的。

单元三主生产计划
1、主要知识
●了解生产物流系统与主生产计划的关系，明确主生产计划是生产物流系统的主要依据。

●了解主生产计划与生产方式和工艺的关系
●了解主生产计划的制定过程，同时了解主生产计划与市场需求以及生产资源（供应资源）之间的关系。

参看图3-2主生产计划系统图。

●了解影响生产计划的四个主要方面：参看图3-4影响生产计划的四个主要方面
●了解总量和批量计划内容以及计划步骤。

2、重点与难点
●在主生产计划中要明确计划所受到的约束内容。

●明确总量计划以及批量计划内容，重点是要明白批量计划中的经济生产批量的模型，理解备机成本是生产管理中提高效率降低成本的关键作用。

●要理解“冻结”的概念，清楚知道“冻结”对生产物流管理的限制。

这也是生产物流的本质特征。

单元四生产需求预测
1、主要知识
●了解企业需求的多方面的来源。

包括：国内外的客户、本公司的其它工厂、在其它地方的分支仓库、在客户处的寄销存货等。

●了解需求的特征，如水平的、间歇的、季节性、趋势性和周期性。

以及需求分类如，独立需求和相关需求。

●了解预测的意义、特点和方法
●了解企业在不同情况下对与预测的需要。

●了解定量和定性预测的几种方法，包括：情景分析法、德尔菲法。

平均值、加权平均和指数平滑法的计算过程。

2、重点与难点
●重点要理解预测的不准确性特征，进一步要了解企业如何能够采取主动的做法改善预测的准确性，能够彻底理解下面的每一个结论的内涵。

u预测将是错的
u预测附上对误差的估计是最有用的
u对于较大的物品组合，预测更准确些
u对于较短的时间，预测更准确些
●掌握各种模块中所介绍的定性预测方法和定量预测公式，但是同时要理解这两种预测方法之间的联系。

3、原理、方法、算法
●通过扩大预测范围主动改善预测准确度的依据就是risk-pooling的基本原理，是概率论中多随机需求之和的基本公式中标准方差的改变原理。

这是至关重要的原理，在供应链管理中普遍应用，延迟生产（按订单组装）是具体的体现。

●其他预测的计算方法的详细内容参见书本。

以下是个算法的基本公式：
u算术平均值：
其中：D＝每一期间的实际需求
N＝平均值中期间的个数
F＝预测值
u一阶平滑方程可重新排列如下：
其中α的取值是调整与变化趋势随动的速度程度。

第五单元采购与供应管理
1、主要知识
●了解采购中的战略采购和战术采购的分类目的。

●了解采购的整个流程：明确需求、市场分析、制定策略、供应商评价、询价与报价、谈判与合同管理以及后续的合同管理、物流管理、库存管理和绩效考核等。

●理解采购对当今制造行业的重要贡献，将采购视为企业利润的创造者。

●了解采购政策层面上的集中和分权采购的特征以及优缺点。

●掌握供应定位模型与供应商合同关系图谱的内容，理解这些模型和图谱对采购与供应管理各具体工作的指导作用。

●了解供应商评价模型中有关能力和积极性的内容。

●了解竞争性谈判的基本过程。

●掌握询价与报价方法中有关招投标的详细内容。

●了解供应管理的目标以及过程
●了解直接供应和间接供应的特点，了解供应物流的自营还是外包的原因。

2、重点与难点
●重点建立采购是企业新利润源的理念，明确采购不仅仅以降低成本为目
的，同时还可以为企业创造竞争价值。

●牢牢掌握供应定位模型及与供应商合同关系图谱的内涵，以及其对采购各项工作的影响。

●理解供应商评价模型，掌握能力和积极性两方面的综合评价办法。

●掌握合适的获取与选择报价的方法，包括竞争性谈判以及招标的适用场合。

●了解供应商的直接和间接供应方式的适用场合，同时要理解采用VMI管理方式要具备的基本条件。

3、原理、方法、算法
●供应定位模型
IOR高瓶颈类关键类
一个或者两个供应商
当一个“好客户”进行反向营销
签署长期合同
高库存一个供应商
深层合作，长期合同
建立伙伴关系
低库存
常规类杠杆类
IOR低一个供应商
节省管理成本
长期合同
高库存多个供应商
压低价格或成本
现货采购合同
低库存
支出低（20%支出，80%品项）支出高（80%支出，20%品项）
●供应商评价模型
●供应商关系连续图谱
●供应管理流程
第六单元生产物流计划
1、主要知识
●了解场内物流计划与物料需求计划之间的关系
●了解生产物流流程内容，参看图6－1生产物流流程示意图。

●了解生产物流系统中仓储管理和设施设备方面的知识。

●了解库存管理的基本信息流程图，参看6－9库存管理流程图
●了解物料需求计划以及物料清单的详细内容。

●了解产品结构以及倒排序计划方法。

●了解物料编码的重要性以及一些基本编码种类。

2、重点与难点
●重点理解产品结构所决定的物料需求计划是生产物流管理的核心。

●产品结构树的绘制，包括物料清单和工序时标图的绘制。

●掌握到排序排程的基本原理。

●清楚物料编码对与生产物流管理的重要性。

第七单元能力计划与系统布置
1、主要知识
●了解能力计划的两个基本类别：粗能力计划和细能力计划的差别。

●了解能力计划中的三个要素内容：工艺线路设计、时间定额以及物资消耗定额等。

●了解系统布置的基本过程，参看图7－3系统布置流程图。

●了解物料流向图法在系统布置中的应用。

2、重点与难点
●重点是要清楚理解，粗能力计划的目的是保障生产计划有效实施的计划，而细节能力计划是在保障生产计划实施的前提下，保障高效利用资源的计划内容。

●这两个计划与第八单元中有关计划评审技术的相关知识紧密相关，涉及到关键路径和浮动时间的概念。

●粗能力计划是对关键路径的计划，而细节能力计划是充分利用浮动时间有效配备资源的计划。

●重点理解系统布置的成与败直接对未来的生产物流管理产生不可估量的而且是无法改变的影响。

3、原理、方法、算法
●系统布置中的SLP方法和物料流向图法。

第八单元生产作业控制
1、主要知识
●了解生产作业控制的基本内容，如：投入进度控制、工序进度控制和出
产进度控制等。

及其基本措施，如：库存缓冲、抢修设备、加班和培养多技能工。

●了解生产作业控制的主要技术，包括：优化生产技术、约束理论、准时制生产以及计划评审技术等详细内容。

●了解持续改进过程中的一些基本理念。

2、重点与难点
●重点是要理解，各种控制技术的采用是与企业生产方式和工艺紧密相关的。

明确没有哪一种管理技术是万能的，只有选用合适的技术才是正确的做法。

●准确掌握“鼓”、“缓冲器”和“绳子”简称 DBR法的基本内涵。

●理解约束理论中的有效产出、库存和运行费用等核心指标的内涵。

●理解准时制生产中7种浪费的详细内容，以及消除浪费的方法和措施。

●详细了解计划评审技术方法中的网络流程图、关键路径等概念。

●理解持续改进的含义，以及涉及到的管理工具和方法。

3、原理、方法、算法
●网络图的绘制
●
PDCA循环的核心内容
●5S管理方法。