关于对公路软弱土地基处理申报程序和质量检测实施细则的要求

关于软弱土地基处理申报程序和质量检测实施细则的要求
一、挖出换填
1、软基换填施工应严格按施工图纸或监理工程师要求进行施工。

施工前应编制详细的施工技术方案，并附换填前原地面平面、横断面图、实测地面高程（横断面10m一个，地形复杂时可缩小横断面的间距。

地面高程应反映出横断面的实际情况）等资料，报监理工程师审批。

2、监理工程师复测签认后报监理代表处，由代表处组织，项目公司工程处派人参与，对申报材料进行现场复核后，方可开挖。

3、开挖至设计深度（视具体情况开挖，若遇优质土层，可随时停止开挖）。

4、对该位置的土质进行分析，汇集有关资料。

若不需要再开挖，应对开挖断面进行详测，绘制平面、横断面图，经驻地监理认可后，按设计要求回填；若经土质分析，发现实际地质情况与图纸不符，或预计工程数量会发生较大变化时，则由承包商填报申报表（附平面、横断面、高程及试验资料），报监理工程师审核签认后，由监理代表处组织，项目公司工程处参加，现场复核批复后继续开挖。

在开挖过程中，驻地监理应对全过程进行监控。

若挖到优质土层则立即停止，由承包商按程序提出设计变更（附开挖前后平面、横断面、高程、试验资料及实际发生的工程数量），逐级批复后，按设计要求进行回填。

二、抛石挤淤
当淤泥、软土层较厚或清淤受条件限制时，可采取抛石挤淤方案，并按照程序申报设计变更。

1、抛石挤淤施工前应编制详细的施工方案，报监理工程师审批。

2、按照预估的抛石数量备料，并分别建立针对不同段落的、完善的备料台帐，报监理工程师认可。

3、备料数量的核实可采用现场堆码丈量法和重量计量法。

采用重量计量法时，监理工程师应在现场对到场的每车材料进行验收，在随车的计量单据上签字，并核实到场材料台帐的总量。

4、开始抛石时应通知监理工程师到场，并对抛石全过程进行监控。

5、每一段落抛石完成后，若有剩余材料，则应在本段总量中核减，并转结至下一段落台帐中。

软基换填申报程序框图
附件1
高速公路软弱土地基处理质量检测实施细则为了加强搅拌桩质量控制，保证软弱地基处理的效果，使施工、检测及质量评定规范化、科学化，特制定本规定。

一总则
1.1 基本要求
1.1.1 深层搅拌桩处理软弱地基前应制定详细的施工方案，并进行不少于10根的试验桩。

1.1.2软弱地基试验段深层搅拌桩的桩距、桩径、桩长、竖直度、单桩喷粉量应按相关规范规定进行检测。

1.1.3检测工作必须认真、负责、公正、及时，确保检测工作准确，做到资料真实、评判准确、数据可靠。

1.2 检测工作
检测工作公司负责管理，由具有相应资质的检测单位检测，主要工作分为三方面，一是现场测试；二是室内试验；三是资料整理和出具报告。

1.3 依据标准
1、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）
2、《公路工程土工试验规程》（JTJ051-93）
3、《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）
4、《公路工程水泥混凝土试验规程》
5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）
6、《建筑地基处理技术规程》（JGJ94-94）
7、《工程岩体试验方法标准》（GB/T-99）
8、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）
二现场检测工作规定
2.1 现场检测技术基本要求
2.1.1 人员配备
1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，并及时汇报工作进展和发现的重大质量问题。

2、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。

3、一台钻机必须有一名以上富有现场工作经验的专业技术人员负责现场的技术工作，并要求持证上岗；机长、副机长各一人；取样员一人；其他助手二到三人。

2.1.2 操作基本要求
1、按规定时间要求进行测试。

2、抽检桩在设计桩位图上由监理工程师进行随机确定。

3、抽检桩应尽可能覆盖施工单位每一种施工桩机，且均匀布置。

2.2 搅拌桩现场检测工作要求
2.2.1 仪器设备
1、DDP-100型汽车钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器、样盒、封样材料等；
2、水准尺、钢卷尺；
3、现场记录本、芯样标签。

2.2.2 现场检测
2.2.2.1 开钻前准备
平整场地：以便钻机顺利就位；
调整水平：用水准尺进行钻机水平校正；
挖泥浆坑：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆。

2.2.2.2 检测桩位的确定
检测频率为百分之二，同时每个段落不少于3根，成桩龄期一般应大于28天。

经监理工程师批准，施工单位可申请进行14天龄期的检测，14天龄期的强度按28天检测标准的75%执行。

如14天抽检不合格，施工单位可申请28天的强度检测；但对超过28天龄期的强度检测，龄期每增加1天，检测标准提高1%。

检测前依据原工程地质勘察报告，分析工程地质分区情况，并选择有代表性地段，在未经地基处理处，对原状土深度方向每隔1.0米进行一次标贯试验，确定原状土的标贯击数。

2.2.2.3 现场检测要求
1、检测孔位布置在搅拌桩桩头，直径的四分之一处。

要求用岩芯管连续取芯，芯样直径10cm，保证取芯率>70%。

2、沿桩体深度方向上部5m每隔1.0m采取原状桩体土芯样一个。

沿桩体深度方向5m以下每隔1.0m进行标准贯入试验一次。

当上部5米不能采取原状芯样时，可进行标准贯入试验。

3、取样注意事项
（1）用岩芯管采用回转钻进方法，进行钻孔取芯。

（2）严格控制每次进尺，以便能准确确定标准贯入试验和取样位置。

（3）到达预计取样位置后，要采用适当清孔方式，清除浮土，孔底残留浮土厚度不能大于取土器废土段长度，要求既能清除浮土，又不致扰动待取的土层。

（4）取样应力求快速连续，优先采用静压方式，若采用锤击，应做到重锤少击。

（5）下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔底，引起土样扰动。

（6）提升取样器前，为使土样根部与母体顺利分离，可将取样器回转二至三圈，也可以静置约10分钟，使取样器与土壁之间的摩擦力或粘着力有一定增长之后再提升，以便顺利切断根部，减少逃样的可能性。

提升时要做到平稳，切勿突然升降或碰撞孔壁，以免土样失落。

（7）水泥土样取出后，要及时密封保存，保证天然含水量。

（8）原状芯样必须立即编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名及芯样简单描述。

4、标准贯入试验
（1）为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上15cm处，应停止钻进，清除孔底残土。

（2）下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。

（3）标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲小于1/1000，接头应牢固，否则受锤击后钻杆会向侧向晃动。

（4）标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向
杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒定。

（5）标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。

标贯试验分两段进行。

A预打阶段：先将贯入器打入土中150mm，如锤击已达到50击，贯入度未达150mm,记录实际贯入度。

B试验阶段：将贯入器再入土300mm，记录每打入100mm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。

当累计击数已达50击，而贯入度未达到300mm，应终止试验，记录实际贯入度△S及累计锤击数n ，按下式计算贯入300mm的锤击数N。

N=300n/△S
式中△S—对应的锤击数n的贯入度（mm）。

（6）提出贯入器，取贯入器的土样进行鉴别，描述记录。

5、芯样描述
（1）现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断并描述桩体土特征及桩体连续性，并判断桩长。

（2）观察并描述芯样及标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态。

（3）现场技术人员负责芯样编号、标贯试验记录和对芯样的描述记录，描述内容包括：
A 土样性质：土/水泥土/胶结水泥
B 颜色：灰色/灰黑色/黄色等
C 状态：流塑/软塑/硬塑/坚硬
D 搅拌均匀性（分级标准见表1）
三室内试验
3.1 水泥土室内抗压试验操作流程
3.1.1 收样验样
收到水泥土样后，按照送样单位的“送样单”清点土样查核样数，履行相应手续，并尽快进行抗压实验。

如不能当即试验，应采取适当措施对水泥土样进行养护。

3.1.2 开样切样
（1）开样前应检查水泥土密封情况，标签是否完整、字迹是否清楚；
（2）开样时不得撕坏标签，根据水泥土样的完整情况，切2~3块样，作为平行试样；
（3）切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm；
（4）两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°；
（5）试件高度与直径之比宜为 1.0~2.0（根据试样软硬程度作适当调整）；
（6）切好的试样连同原标签送专人记录。

3.1.3 记录测试
（1）记录人详细记录原始标签上的如下内容：工程名称，施工地点，标段里程号，试样野外编号，水泥土样采集深度，采样日期，桩排号，土样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）；
（2）对试样进行室内描述，以校核野外记录；
（3）在试样适当部位精确测量其高度、直径，精确到1mm。

试样形状如不完整有残缺应在记录表中注明；（记录表格式见附表1）（4）试样记录测量完毕后，立即送实验室由专人进行单轴无侧限抗压实验；
（5）在准备过程中应确保试样含水量无变化。

3.1.4 无侧限抗压强度试验
（1）试验机由专人操作
（2）将试件置于实验机承压板中心，调整球形座使试件两端面与上下板均匀接触；
（3）以每秒0.2~0.5Mpa的速度加荷（对软弱土样可适当降低加荷速度），在试样接近破坏时，应停止调节实验机油门，直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N；
（4）有条件时应尽可能在现场进行实验，以免运输过程中对芯样强度造成影响。

3.1.5 试验成果整理
（1）按下式计算水泥土单轴抗压强度：
R=P/A
式中：R—水泥土单轴抗压强度；
P—试件破坏荷载（N）；
A—试件截面积（mm2）。

（2）将工程名称、施工地点、标段里程号、取样日期、土样状态记入固定格式表中（记录表格式见附表2）。

（3）一组平行试样中，以每个试样测值的算术平均值为测定值，如各试样测值间差值>30%，则该组实验结果无效。

（4）相关实验人员在记录表中签字，经审核后送交报告人。

3.2 水泥土室内抗压实验设备
（1）压力机或万能实验机及配套附件，压力机的精度要求达到0.1N；
（2）切割机、磨石机；
（3）切土工具：切土刀、钢丝锯；
（4）其他：盛样盘、卡尺、直尺。

四报告分析和成果评判
4.1 搅拌桩检测报告内容
粉喷桩检测报告包括下面几方面内容：
（1）概述，简要介绍工程概况以及检测日期。

（2）检测试验方法，主要包括现场桩位的确定方法以及现场测试方法。

（3）搅拌桩桩身质量评价表内容包括桩位里程以及桩排号、桩身质量。

（4）附图—每一检测桩的柱状图。

主要包括桩位里程、桩排号、龄期、每一层的厚度、每一深度处的标贯击数及无侧限抗压强度值。

4.2 搅拌桩桩身质量评定办法
1、评判搅拌桩的桩身质量是根据：
a 现场测试的土样描述；
b 标准贯入击数；
c 室内芯样的无侧限抗压强度；
同时依据《搅拌桩施工质量的检验与评判方法》进行评判。

2、根据表3，对每根桩的桩身质量进行评价，分为优良、合格、不合格三个等级。

根据综合得分情况评价桩体的质量，分数为85～100的评为优良，70～85的评为合格，小于70分为不合格。

要求桩身质量100%合格。

3、搅拌桩桩身质量的检验与评判方法
（1）桩体土每一层评判综合四方面因素：搅拌均匀情况、桩体土状态、无侧限抗压强度和标准贯入试验；其中搅拌均匀描述情况按10%计，桩体土状态按10%计，桩身无侧限抗压强度按50%计，标准贯入试验按30%计，算出该层分数，再用厚度加权，算出该桩的综合得分。

（2）当某层缺抗压试验数据时，则不计该项目，搅拌均匀描述情况按15%计，桩体土状态按15%计，标准贯入试验按70%计。

（3）当某层缺标准贯入试验数据时，则不计该项目，搅拌均匀描述情况按15%计，桩体土状态按15%计，桩身无侧限抗压强度按70%计。

（4）当出现以下情况时，均判为不合格桩：
A、桩身上部（5米）存在断桩情况；
B、实测桩长（胶结水泥段与水泥土段合计长度）小于设计桩长；
C、某层的无侧限抗压强度或标准贯入击数均为表中所列最小值，且该层厚度大于1.0米。

4、报检段总体评价及措施
（1）报检段检测桩经检测应全部合格；
（2）报检段抽检桩中，不合格桩多于抽检桩数的10%（含10%），则在该处按1:2的比例增加抽检桩数量，若增加的抽检桩仍不合格，且占增加抽检桩数的20%以上（含20%），则由承包人对报检段自费返工并承担二次增检及其以后相关检测费用；若增加的抽检桩不合格数小于20%，则应按（3）进行加桩并承担相应检测费用；
（3）不合格桩少于抽检桩数的10%
A、在不合格桩（孔）附近，按不合格桩（孔）数量1:2的比例进行补桩（孔）；
B、补桩（孔）后应对补桩（孔）进行检测，检测标准提高一级，补桩（孔）经检测必须全部合格。

补桩及其检测费用由承包人承担。

4.3 报告分析和成果判评步骤
（1）现场试验负责人在阶段工作结束后1天内将现场记录归纳汇总送交报告编写人；
（2）室内试验负责人在试验工作结束后1天内将试验成果整理汇总后送交报告编写人；
（3）报告编写人根据规定要求，分析整理资料，3天内完成报告初稿，送项目负责人审阅；
（4）审阅通过后，由报告编写人负责印制报告一式3份，并盖章，检测报告要求在现场测试结束后一个星期内完成并送达监理和委托单位。

五附表
《动力触探试验检测碎石桩记录表》
－11－
动力触探试验检测碎石桩记录表
－12－
附表1
室内水泥芯样无侧限抗压试验记录表
－13－
附表2
粉喷桩桩身检测记录表
工程名称：No 标K + ~ K + 段施工时间：桩头距地面标高：（米）
班长：记录：监理：
－14－。